小麦联合收割机籽粒损失的原因和解决方法
摘要据调查，小麦联合收割机作业过程中掉籽多，是跨区作业机手与农民发生纠纷的原因之一。本文从小麦联合收割机结构上分析汇总了造成机器籽粒损失的多种原因，提出解决方法，希望有助于农机手减少小麦机收损失，提高机收质量。
关键词小麦联合收割机籽粒损失解决方法
项目名称：河北省现代农业产业技术体系小麦创新团队建设项目
作者简介：孙彦玲（1964-），女，研究员，E-mail：yls1964@sina.com。0引言
近期到乡村开展农机培训时，有的机手提到小麦联合收割机作业时掉籽（麦粒）较多，农民不能接受而发生纠纷，为此，将小麦联合收割机掉籽的原因及解决方法分析汇总如下，希望对广大机手今后的收割作业有所帮助。
1麦粒掉在割台前的麦田里
1.1故障原因
（1）拨禾轮位置不当。拨禾轮位置过高，作业时弹齿轴打击麦穗头，或拨禾轮位置过于靠前，增加了麦穗的打击次数。（2）拨禾轮转速过高，打落麦粒，增加掉粒损失。（3）小麦过熟，收割太晚。
1.2故障排除方法
（1）降低拨禾轮高度。其正确高度应为：当收获直立或轻微倒伏作物时，使拨禾轮弹齿插入作物时垂直向下或向前呈15°左右，或弹齿轴转至最低位置时，打在被收割作物的2/3或稍上位置，以减少弹齿对麦穗的打击次数，降低割台损失。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°～30°，以增强扶起作物的能力，适当后移拨禾轮位置。（2）适当降低拨禾轮转速，减少对麦秆的打击次数。（3）对过熟的小麦最好在晚上和早晨收割，切忌在中午收割。
2机尾丢粮
此现象多出现在作业的中后期，从筛尾接麦糠发现其中含籽粒较多，可能有以下原因。
2.1故障原因
（1）收割速度快，喂入量过大，清选负荷增加，筛面跑粮。（2）脱粒间隙调整不当，凹板间隙过小，脱粒机构揉搓能力增强，茎秆被搓得短而碎，进入清选系统增加清选负荷，造成籽粒损失。（3）风扇风量调整太大，将籽粒和轻杂物一起吹出或风向调整不对，筛面出现堆积。（4）筛孔堵塞，筛孔插满穗头、茎秆，或筛孔被泥土盖住，籽粒不能正常落下。（5）筛片开度不够或调节机构失灵自动关闭筛孔，一方面造成很多籽粒无法落下，被直接从筛面尾部抛出；另一方面会使风扇的风无法吹到筛面上，颖壳和短茎秆落在筛面上，向后移动将籽粒带出。（6）发动机转速调得过高或使用加大的主胶带轮。有些机手为了缩短路途行车时间，调高了发动机调速器转速或加大了主传动胶带轮，造成风扇超速运转，调整无效。（7）空气滤清器堵塞，发动机进气量不足，转速下降，清选筛抖动频率下降，造成跑粮。
2.2排除方法
（1）适当降低前进速度或提高割茬高度。（2）在保证脱粒干净的前提下，加大凹板间隙，降低滚筒转速，减少茎秆的破碎程度。（3）调小调风板开度，减小风量。（4）检查筛面，清理筛孔，消除堵塞。（5）在粮箱无过多杂余的情况下，适当增大筛片开度，筛片开度调节机构失灵应更换转轴处摩擦片。（6）对调高发动机转速的按规定调整至标准转速，对加大主胶带轮的换回标准胶带轮。（7）清理空气滤清器。将空气滤芯拆下，用压力不超过2.1 kgf（205 kPa）的压缩空气从内部向外吹落灰尘，注意将喷嘴与滤芯保持适当距离，以免损伤滤芯。
3其他原因
3.1故障原因
（1）密封处密封不严。小麦收割机过桥与滚筒接合处、抖动板前部和两侧、风扇后部和两侧、上下筛后部与滑板之间等部位的橡胶密封带（板）磨损严重，就会失去密封作用，造成“跑粮”。（2）割刀磨损，造成部分麦秆剪不断，进入脱粒滚筒的麦秆长短不齐，影响脱粒质量。（3）脱粒滚筒钉齿磨损、变形严重，引起穗端脱粒不净或碎粒，出现排草口夹带。（4）作物属于难脱品种，夹带损失多。（5）在横坡工作时，由于割下的作物会聚集于清选装置的低侧，造成筛子的局部超负荷,使籽粒损失急剧增大。
3.2排除方法
（1）检查、更换磨损的密封带（板），振动筛上的橡胶挡板安装位置要正确。（2）检查动、定刀片的间隙，当动刀片与定刀片（护刃器）中心线重合时，标准间隙为0～0.5 mm，当间隙过大时可以通过增减刀夹内的垫片调整，磨损严重时需更换割刀总成。（3）滚筒钉齿有少量弯斜时可进行矫正，磨损严重时需更换。（4）对于难脱品种应放慢收割速度。（5）加高上筛的中间横梁，以防止左右两侧的物料互相流动。
联合收割机在作业过程中，无论作物产量高低，割幅大小，发动机必须采用大油门，即使在作业中遇到情况需慢行时，也只能换入低挡慢速行驶，绝不能用减小油门的方法慢行，否则就会造成扭矩不足，使割台搅龙、输送部分或脱粒部分等仍未消化的带粒秸秆，没有足够的扭矩来消化，输送、脱粒、清选质量下降，严重时产生堵塞。堵塞后，不仅需要花大量时间去清理，而且还会使收割质量和作业效率下降，有时甚至会与农户发生不必要的纠纷。所以，收割作业中一定不要利用油门来控制收割速度，如果需减小作业速度，应将液压操纵阀手柄拨到减速位置，如还不能达到要求，可降低挡位来实现。
（03）
关键词小麦联合收割机籽粒损失解决方法
项目名称：河北省现代农业产业技术体系小麦创新团队建设项目
作者简介：孙彦玲（1964-），女，研究员，E-mail：yls1964@sina.com。0引言
近期到乡村开展农机培训时，有的机手提到小麦联合收割机作业时掉籽（麦粒）较多，农民不能接受而发生纠纷，为此，将小麦联合收割机掉籽的原因及解决方法分析汇总如下，希望对广大机手今后的收割作业有所帮助。
1麦粒掉在割台前的麦田里
1.1故障原因
（1）拨禾轮位置不当。拨禾轮位置过高，作业时弹齿轴打击麦穗头，或拨禾轮位置过于靠前，增加了麦穗的打击次数。（2）拨禾轮转速过高，打落麦粒，增加掉粒损失。（3）小麦过熟，收割太晚。
1.2故障排除方法
（1）降低拨禾轮高度。其正确高度应为：当收获直立或轻微倒伏作物时，使拨禾轮弹齿插入作物时垂直向下或向前呈15°左右，或弹齿轴转至最低位置时，打在被收割作物的2/3或稍上位置，以减少弹齿对麦穗的打击次数，降低割台损失。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°～30°，以增强扶起作物的能力，适当后移拨禾轮位置。（2）适当降低拨禾轮转速，减少对麦秆的打击次数。（3）对过熟的小麦最好在晚上和早晨收割，切忌在中午收割。
2机尾丢粮
此现象多出现在作业的中后期，从筛尾接麦糠发现其中含籽粒较多，可能有以下原因。
2.1故障原因
（1）收割速度快，喂入量过大，清选负荷增加，筛面跑粮。（2）脱粒间隙调整不当，凹板间隙过小，脱粒机构揉搓能力增强，茎秆被搓得短而碎，进入清选系统增加清选负荷，造成籽粒损失。（3）风扇风量调整太大，将籽粒和轻杂物一起吹出或风向调整不对，筛面出现堆积。（4）筛孔堵塞，筛孔插满穗头、茎秆，或筛孔被泥土盖住，籽粒不能正常落下。（5）筛片开度不够或调节机构失灵自动关闭筛孔，一方面造成很多籽粒无法落下，被直接从筛面尾部抛出；另一方面会使风扇的风无法吹到筛面上，颖壳和短茎秆落在筛面上，向后移动将籽粒带出。（6）发动机转速调得过高或使用加大的主胶带轮。有些机手为了缩短路途行车时间，调高了发动机调速器转速或加大了主传动胶带轮，造成风扇超速运转，调整无效。（7）空气滤清器堵塞，发动机进气量不足，转速下降，清选筛抖动频率下降，造成跑粮。
2.2排除方法
（1）适当降低前进速度或提高割茬高度。（2）在保证脱粒干净的前提下，加大凹板间隙，降低滚筒转速，减少茎秆的破碎程度。（3）调小调风板开度，减小风量。（4）检查筛面，清理筛孔，消除堵塞。（5）在粮箱无过多杂余的情况下，适当增大筛片开度，筛片开度调节机构失灵应更换转轴处摩擦片。（6）对调高发动机转速的按规定调整至标准转速，对加大主胶带轮的换回标准胶带轮。（7）清理空气滤清器。将空气滤芯拆下，用压力不超过2.1 kgf（205 kPa）的压缩空气从内部向外吹落灰尘，注意将喷嘴与滤芯保持适当距离，以免损伤滤芯。
3其他原因
3.1故障原因
（1）密封处密封不严。小麦收割机过桥与滚筒接合处、抖动板前部和两侧、风扇后部和两侧、上下筛后部与滑板之间等部位的橡胶密封带（板）磨损严重，就会失去密封作用，造成“跑粮”。（2）割刀磨损，造成部分麦秆剪不断，进入脱粒滚筒的麦秆长短不齐，影响脱粒质量。（3）脱粒滚筒钉齿磨损、变形严重，引起穗端脱粒不净或碎粒，出现排草口夹带。（4）作物属于难脱品种，夹带损失多。（5）在横坡工作时，由于割下的作物会聚集于清选装置的低侧，造成筛子的局部超负荷,使籽粒损失急剧增大。
3.2排除方法
（1）检查、更换磨损的密封带（板），振动筛上的橡胶挡板安装位置要正确。（2）检查动、定刀片的间隙，当动刀片与定刀片（护刃器）中心线重合时，标准间隙为0～0.5 mm，当间隙过大时可以通过增减刀夹内的垫片调整，磨损严重时需更换割刀总成。（3）滚筒钉齿有少量弯斜时可进行矫正，磨损严重时需更换。（4）对于难脱品种应放慢收割速度。（5）加高上筛的中间横梁，以防止左右两侧的物料互相流动。
联合收割机在作业过程中，无论作物产量高低，割幅大小，发动机必须采用大油门，即使在作业中遇到情况需慢行时，也只能换入低挡慢速行驶，绝不能用减小油门的方法慢行，否则就会造成扭矩不足，使割台搅龙、输送部分或脱粒部分等仍未消化的带粒秸秆，没有足够的扭矩来消化，输送、脱粒、清选质量下降，严重时产生堵塞。堵塞后，不仅需要花大量时间去清理，而且还会使收割质量和作业效率下降，有时甚至会与农户发生不必要的纠纷。所以，收割作业中一定不要利用油门来控制收割速度，如果需减小作业速度，应将液压操纵阀手柄拨到减速位置，如还不能达到要求，可降低挡位来实现。
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