5TY-221型玉米脱粒机常见故障原因及排除方法
赵海波
5TY-221型玉米脱粒机是黑龙江省勃农兴达机械有限公司科研人员经过几年的努力，集各家玉米脱粒机之长，精心研制的一种高效率的新型玉米脱粒机。其主要优点是：脱粒滚筒大，效率高，总损失少，该机密封性好，跑粮现象少，特别是全凹板的增设，分离面积增大，夹带少于同类玉米脱粒机；出粕口处设立了副滚筒装置，通过二次清选达到籽粒回收和粕、叶分离的目的；采用链耙式上料装置或铲车上料方式，节省人力，方便喂入作物, 喂入迅速,效率高,性能可靠。
该机具由提升器、风机 、清选筛 、入料斗装配、上盖凹板、滚筒装配、机架、牵引行走、传动轴装配、上料装置、副滚筒等组成。对脱粒过程中出现的故障要分析原因，及时排除。现将常见的故障原因及其排除方法分述如下：
1脱粒滚筒堵塞
（1）动力不佳，转速太低：作业时，用户需配备2205~368 kW带后动力输出的拖拉机（或柴油机）作为动力源，此时，通过传动轴直接驱动脱粒机主轴旋转。脱粒时动力输出轴转速为720 r/min；如果动力输出轴转速为540 r/min，应将脱粒机主轴皮带轮减小13倍，以提高转速，并检查调整使机器处于正常工作状态。
(2)喂入量过大：控制喂入量，上料介轴使用21、19、17、15齿工作时，可依次减小喂入速度。
(3)滚筒出芯口小：调整出芯口手柄，通过改变出芯口调节板上、下位置,来改变出芯口的大小。调节板调节把手位于滚筒上壳末端，对称两个，把手向下移动出芯口变大，调整后应锁紧螺母。调整的原则：在保证脱净率的同时尽量把芯口调得大些，这样可以减少破碎，阻力小，效率高。
(4)进入异物，发生堵塞：关闭动力源，停机后按序进行检查，找出异物后，设法取出异物，再重新启动机车。
（5）籽粒含水量过大：谷物含水量大，谷粒和玉米棒张力大，脱粒滚筒工作负荷增加，且不易移动。必须把作物进行晾晒，达到要求后再脱粒。
（6）滚筒上盖导向板丢失或磨损，导致作物移动慢：操作人员在停机后，更换新的导向板。
（7）滚筒上皮带轮的三角带打滑：解决方法是更换同型号新的三角带。
2脱粒不净
（1）作物含水量大：谷物含水量过大，谷粒和玉米棒张力大，导致脱粒不净。应晾晒以降低作物的含水量。
（2）滚筒转速低：因为低于标准转速，会导致脱粒能力下降而脱粒不净。针对这种情况应减小滚筒带轮直径或设法调高动力输入转速等措施，以提高滚筒的转速。
（3）滚筒出芯口大：解决方法也是通过改变出芯口调节板上、下位置,来改变出芯口的大小，调节板调节把手向上移动来调小出芯口。
（4）钉齿弯曲、磨损严重：脱粒滚筒与凹板间要求的间隙，是机具正常完成脱粒作业的关键参数，如果出现此种故障，一定会造成脱粒间隙过大，使脱粒效果下降，导致漏脱。操作人员要不定期修复或更换钉齿，以确保脱粒室正常工作。
3破碎率高
（1）滚筒的转速高：应增大滚筒主带轮直径或设法调低动力输入转速，最终达到降低滚筒转速的目的。
（2）滚筒出芯口小：滚筒出芯口小，致使已完成脱粒作业的玉米芯不能及时排出，阻挡了脱粒室内后面谷物的脱粒进程，处于脱粒室内时间太长，重复多次脱粒，产生破碎。应该适当调大出芯口，保持出芯口通畅。
4清粮不干净
（1）吸风量小：更换中间轴、风机轴端的皮带轮来调整提高风机转速；或者更换宽大风扇叶，也能增大吸风量。
（2）吸风口过高：当出粮不干净时,可将吸风筒向下调，使吸风口与筛面距离减小，调整后将螺母拧紧。
5排芯口跑粮多
（1）出芯口过大：适当改变出芯口调节板上、下位置，调小出芯口。
（2）主轴转速高：主轴转速太高，脱粒室谷物推移太快，谷物未脱净就被排出机外；而且还产生玉米芯夹带跑粮。应适当地降低主轴转速。
6排杂口跑粮
（1）吸风量大：可打开吸风道上盖板来减少风量。
（2）吸风口与筛面距离太小：将吸风筒向上调，提高吸风口与筛面谷物的高度。吸风扇的吸风筒两侧各有一个螺栓,当吸风扇吸出的籽粒多时,可适当将吸风筒向上调,使吸力减少。
7清粮筛堵塞
（1）筛子振动摆幅小：改变摆杆在凸轮上的位置，增大振动摆幅；张紧皮带，稳固动力传递。
（2）筛面堵塞：清理筛网。
（3）筛面角度小：调整吊耳，增大筛面角度。清粮筛角度通过调整前吊杆的长短来调节，保证粮食分离干净。（06）
5TY-221型玉米脱粒机是黑龙江省勃农兴达机械有限公司科研人员经过几年的努力，集各家玉米脱粒机之长，精心研制的一种高效率的新型玉米脱粒机。其主要优点是：脱粒滚筒大，效率高，总损失少，该机密封性好，跑粮现象少，特别是全凹板的增设，分离面积增大，夹带少于同类玉米脱粒机；出粕口处设立了副滚筒装置，通过二次清选达到籽粒回收和粕、叶分离的目的；采用链耙式上料装置或铲车上料方式，节省人力，方便喂入作物, 喂入迅速,效率高,性能可靠。
该机具由提升器、风机 、清选筛 、入料斗装配、上盖凹板、滚筒装配、机架、牵引行走、传动轴装配、上料装置、副滚筒等组成。对脱粒过程中出现的故障要分析原因，及时排除。现将常见的故障原因及其排除方法分述如下：
1脱粒滚筒堵塞
（1）动力不佳，转速太低：作业时，用户需配备2205~368 kW带后动力输出的拖拉机（或柴油机）作为动力源，此时，通过传动轴直接驱动脱粒机主轴旋转。脱粒时动力输出轴转速为720 r/min；如果动力输出轴转速为540 r/min，应将脱粒机主轴皮带轮减小13倍，以提高转速，并检查调整使机器处于正常工作状态。
(2)喂入量过大：控制喂入量，上料介轴使用21、19、17、15齿工作时，可依次减小喂入速度。
(3)滚筒出芯口小：调整出芯口手柄，通过改变出芯口调节板上、下位置,来改变出芯口的大小。调节板调节把手位于滚筒上壳末端，对称两个，把手向下移动出芯口变大，调整后应锁紧螺母。调整的原则：在保证脱净率的同时尽量把芯口调得大些，这样可以减少破碎，阻力小，效率高。
(4)进入异物，发生堵塞：关闭动力源，停机后按序进行检查，找出异物后，设法取出异物，再重新启动机车。
（5）籽粒含水量过大：谷物含水量大，谷粒和玉米棒张力大，脱粒滚筒工作负荷增加，且不易移动。必须把作物进行晾晒，达到要求后再脱粒。
（6）滚筒上盖导向板丢失或磨损，导致作物移动慢：操作人员在停机后，更换新的导向板。
（7）滚筒上皮带轮的三角带打滑：解决方法是更换同型号新的三角带。
2脱粒不净
（1）作物含水量大：谷物含水量过大，谷粒和玉米棒张力大，导致脱粒不净。应晾晒以降低作物的含水量。
（2）滚筒转速低：因为低于标准转速，会导致脱粒能力下降而脱粒不净。针对这种情况应减小滚筒带轮直径或设法调高动力输入转速等措施，以提高滚筒的转速。
（3）滚筒出芯口大：解决方法也是通过改变出芯口调节板上、下位置,来改变出芯口的大小，调节板调节把手向上移动来调小出芯口。
（4）钉齿弯曲、磨损严重：脱粒滚筒与凹板间要求的间隙，是机具正常完成脱粒作业的关键参数，如果出现此种故障，一定会造成脱粒间隙过大，使脱粒效果下降，导致漏脱。操作人员要不定期修复或更换钉齿，以确保脱粒室正常工作。
3破碎率高
（1）滚筒的转速高：应增大滚筒主带轮直径或设法调低动力输入转速，最终达到降低滚筒转速的目的。
（2）滚筒出芯口小：滚筒出芯口小，致使已完成脱粒作业的玉米芯不能及时排出，阻挡了脱粒室内后面谷物的脱粒进程，处于脱粒室内时间太长，重复多次脱粒，产生破碎。应该适当调大出芯口，保持出芯口通畅。
4清粮不干净
（1）吸风量小：更换中间轴、风机轴端的皮带轮来调整提高风机转速；或者更换宽大风扇叶，也能增大吸风量。
（2）吸风口过高：当出粮不干净时,可将吸风筒向下调，使吸风口与筛面距离减小，调整后将螺母拧紧。
5排芯口跑粮多
（1）出芯口过大：适当改变出芯口调节板上、下位置，调小出芯口。
（2）主轴转速高：主轴转速太高，脱粒室谷物推移太快，谷物未脱净就被排出机外；而且还产生玉米芯夹带跑粮。应适当地降低主轴转速。
6排杂口跑粮
（1）吸风量大：可打开吸风道上盖板来减少风量。
（2）吸风口与筛面距离太小：将吸风筒向上调，提高吸风口与筛面谷物的高度。吸风扇的吸风筒两侧各有一个螺栓,当吸风扇吸出的籽粒多时,可适当将吸风筒向上调,使吸力减少。
7清粮筛堵塞
（1）筛子振动摆幅小：改变摆杆在凸轮上的位置，增大振动摆幅；张紧皮带，稳固动力传递。
（2）筛面堵塞：清理筛网。
（3）筛面角度小：调整吊耳，增大筛面角度。清粮筛角度通过调整前吊杆的长短来调节，保证粮食分离干净。（06）
