锤片式粉碎机的使用与维修
孙光
锤片式粉碎机主要用于加工饲料，也可以加工粮食、粉类和药材，深受广大用户的喜爱。随着我国畜牧业生产的发展，锤片式粉碎机不仅能粉碎青、粗饲料，还能粉碎饼粕类饲料。粉碎机的粉碎作用主要是由旋转锤片的离心力打击下落的物块。但锤片数对粉碎效果是有直接影响的。如果锤片过多，单位时间打击饼块的次数也过多，会使物块较难进入粉碎室，也会使生产率下降，同时操作困难；如果锤片过少，不仅会出现粉碎质量不好，同时生产率也会降低。经试验证明，有三组锤片的粉碎机具有较好的操作和使用性能，并有较高的生产率，因此被广范应用。
一、使用安全技术要求
1．安装要求
粉碎机应安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，电动机的传动轮与粉碎机的传动轮的中心线应对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防止产生振动脱带，影响机组正常工作。
2．开机前的检查
(1)检查粉碎机紧固件和各转动件有无松动、碰撞现象，若有应进行紧固。
(2)检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
(3)检查原料中是否含有沙石、铁器等坚硬物质，以免损坏机器。
(4)检查锤片轴两端的开口销是否齐全，制作质量是否可靠，锤片摆动是否灵活，否则应补装或更换新件。
(5)检查传动带的松紧度是否合适，若过松或过紧，应进行调整。
3．操作方法
(1)启动粉碎机使其空转2～3 min，观察其运转情况，确认无任何异常现象后，再开始作业。
(2)工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有异常振动、噪声，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再作业。
(3)操作者应扎紧袖口，佩戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。粉碎机在工作时禁止用铁棒捅料，更不允许用手伸进料口拨料，防止机器故障或人身事故发生。
(4)严禁在粉碎机运转时打开机门；传动带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。
(5)工作结束后应空运转2～3 min，将机内物料完全排除后再停机。
(6)停机前要将粉碎室的料块全部粉碎干净，以免下次工作时带负荷启动困难。粉碎机不使用时，应对机器全面清洗，不能风吹雨淋。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200 h后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛网。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下传动带，以防传动带拉长。
二、常见故障的排除
1．机器强烈震动
(1)粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，重新安装锤片时必须在原位进行。
(2)需更换新锤片时，对应的两组锤片重量差不能过大，应平衡锤片，减少重量差，使每组之间锤片的重量差不超过5 g。
(3)个别锤片工作时甩不开，是锤片热处理变形过大，安装在销轴上卡得太紧，摆动不灵活，应进行修孔，严重者更换。
(4)主轴弯曲，应修理或更换。
(5)轴承损坏，应更换。
(6)地脚螺栓松动，应检查紧固。
(7)整机震动，可加装减震垫。
2．生产率明显下降
(1)锤片磨损严重，应换角使用或更换。
(2)喂料口位置不对，喂料口中心平面与转子轴线相交，物料块受锤片离心力作用往上窜，不易进入粉碎室，致使生产力下降。一般喂料口中心线与水平面的夹角为60°。
(3)选择合适的锤片速度。锤片速度对粉碎机生产率影响很大。锤片速度过低时打击能力下降，生产率低。速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡旋作用加强，物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围，以便能充分发挥粉碎机的效率。
3．粉碎室内有异常声音
多是被粉碎物中混有金属或石头等硬物进入粉碎室，应停车及时检查处理。
4．成品过粗
筛片磨损严重，应修补或更换。
5．轴承过热
(1)润滑不良，应加适当的润滑油脂。
(2)轴承损坏，应更换轴承。
(3)十字轴弯曲或转子不平衡，应校正主轴或更换，调整转子恢复动平衡。
(4)皮带过紧，应调整皮带松紧度。可移动电动机在机座上的前后位置来调整，为避免传动带打滑，可使其松边在上，以增大包角。(01)
锤片式粉碎机主要用于加工饲料，也可以加工粮食、粉类和药材，深受广大用户的喜爱。随着我国畜牧业生产的发展，锤片式粉碎机不仅能粉碎青、粗饲料，还能粉碎饼粕类饲料。粉碎机的粉碎作用主要是由旋转锤片的离心力打击下落的物块。但锤片数对粉碎效果是有直接影响的。如果锤片过多，单位时间打击饼块的次数也过多，会使物块较难进入粉碎室，也会使生产率下降，同时操作困难；如果锤片过少，不仅会出现粉碎质量不好，同时生产率也会降低。经试验证明，有三组锤片的粉碎机具有较好的操作和使用性能，并有较高的生产率，因此被广范应用。
一、使用安全技术要求
1．安装要求
粉碎机应安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，电动机的传动轮与粉碎机的传动轮的中心线应对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防止产生振动脱带，影响机组正常工作。
2．开机前的检查
(1)检查粉碎机紧固件和各转动件有无松动、碰撞现象，若有应进行紧固。
(2)检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
(3)检查原料中是否含有沙石、铁器等坚硬物质，以免损坏机器。
(4)检查锤片轴两端的开口销是否齐全，制作质量是否可靠，锤片摆动是否灵活，否则应补装或更换新件。
(5)检查传动带的松紧度是否合适，若过松或过紧，应进行调整。
3．操作方法
(1)启动粉碎机使其空转2～3 min，观察其运转情况，确认无任何异常现象后，再开始作业。
(2)工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有异常振动、噪声，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再作业。
(3)操作者应扎紧袖口，佩戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。粉碎机在工作时禁止用铁棒捅料，更不允许用手伸进料口拨料，防止机器故障或人身事故发生。
(4)严禁在粉碎机运转时打开机门；传动带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。
(5)工作结束后应空运转2～3 min，将机内物料完全排除后再停机。
(6)停机前要将粉碎室的料块全部粉碎干净，以免下次工作时带负荷启动困难。粉碎机不使用时，应对机器全面清洗，不能风吹雨淋。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200 h后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛网。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下传动带，以防传动带拉长。
二、常见故障的排除
1．机器强烈震动
(1)粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，重新安装锤片时必须在原位进行。
(2)需更换新锤片时，对应的两组锤片重量差不能过大，应平衡锤片，减少重量差，使每组之间锤片的重量差不超过5 g。
(3)个别锤片工作时甩不开，是锤片热处理变形过大，安装在销轴上卡得太紧，摆动不灵活，应进行修孔，严重者更换。
(4)主轴弯曲，应修理或更换。
(5)轴承损坏，应更换。
(6)地脚螺栓松动，应检查紧固。
(7)整机震动，可加装减震垫。
2．生产率明显下降
(1)锤片磨损严重，应换角使用或更换。
(2)喂料口位置不对，喂料口中心平面与转子轴线相交，物料块受锤片离心力作用往上窜，不易进入粉碎室，致使生产力下降。一般喂料口中心线与水平面的夹角为60°。
(3)选择合适的锤片速度。锤片速度对粉碎机生产率影响很大。锤片速度过低时打击能力下降，生产率低。速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡旋作用加强，物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围，以便能充分发挥粉碎机的效率。
3．粉碎室内有异常声音
多是被粉碎物中混有金属或石头等硬物进入粉碎室，应停车及时检查处理。
4．成品过粗
筛片磨损严重，应修补或更换。
5．轴承过热
(1)润滑不良，应加适当的润滑油脂。
(2)轴承损坏，应更换轴承。
(3)十字轴弯曲或转子不平衡，应校正主轴或更换，调整转子恢复动平衡。
(4)皮带过紧，应调整皮带松紧度。可移动电动机在机座上的前后位置来调整，为避免传动带打滑，可使其松边在上，以增大包角。(01)
