小麦联合收割机的技术保养
邹国坤
小麦联合收割机及时正确的保养和维护，可消除机器的故障隐患，减少零部件的损坏，使机器经常保持良好的技术状态，充分发挥其功效，从而提高作业效率，延长机器的使用寿命。小麦联合收割机在每季、每天投入作业之前，必须进行技术保养，严禁不经技术保养的联合收割机投入作业。收割机除了上述班次保养外，应根据收割机的技术状态，按照修理技术标准要求进行部位分解，检查、鉴定、调整，使收割机恢复正常工作的技术状态。
一、检查
检查前必须彻底清除各部附着的颖壳、麦芒、茎秆，特别是滚筒、凹板、清选筛、逐稿器和键箱体内的附着物。
1.收割部分
(1)检查切割器，护刃器及压刃器有无变形、松动、缺损，如发现故障应排除。
(2)检查拨禾轮辐条、压板、弹齿固定情况和传动机构状态。
(3)检查割刀连接夹板与球型活节，连杆万向节轴的固定情况。
(4)检查倾斜喂入室链耙的紧度，以及与底板的间隙是否符合要求。
(5)检查拾禾器弹齿、护板的固定情况。
2.脱谷部分
(1)检查滚筒纹杆、滚筒轴承的固定情况。
(2)检查滚筒皮带的紧度、滚筒皮带轮固定情况以及筛片的开度、风量调节机构是否好用。
(3)检查逐稿器键箱体在轴承上的固定情况和轴承与曲轴的间隙。
(4)检查茎秆压实器耙齿、吊板的装配情况以及逐稿轮与挡梳、中介梳的相对位置。
3.清选逐稿部分
(1)检查盛种盘、上下筛、延长筛的完好情况。
(2)检查升运链的松紧度。
4.液压系统和燃油系统
(1)检查液压系油箱的油位和各操纵机构是否好使，并消除油管接头和油泵的渗、漏油现象。
(2)检查无级变速器的皮带轮组连接螺母和固定螺母的紧固情况。
(3)检查燃油箱内的燃油量，检查燃油箱盖的通气孔。
(4)检查油底壳中的机油，检查燃油泵和调速器内机油，不足应及时添加。
(5)按润滑图表规定进行润滑，注油时应将油杯擦净。
5.行走和转向机构
(1)检查刹车、转向机构的可靠性以及轮胎的气压和固定情况。
(2)检查转向臂和转向机构的紧固情况，并检查转向拉杆是否完好。
6.其它部分
(1)检查各传动链条、皮带的松紧度和链轮、皮带轮、张紧轮、托链板、防护罩的固定情况。
(2)检查各部的封闭情况，并及时消除漏粮情况。
(3)检查蓄电池的电解液，经常疏通电池盖上的通气孔，如发现损坏和接触不良应及时排除。
(4)工作中应注意发动机的油温、油压、水温和电流表的读数。
(5)每日工作结束后，卸净粮、草，放下收割台。
(6)扫清和擦净散热器的散热片和护网，检查水箱内水位，不足时应及时添加。
二、润滑
1.及时按规定对联合收割机各润滑点进行注油，润滑后试运转，检查机具各零部件有无异常响声或卡滞现象。
2.联合收割机的润滑部位主要是各种轴承、轴套、滑动块等，由于相对运动速度不同，承受的力度不同，工作环境不同，对润滑的时间要求也不同，如切割器的运动部位、传动链条等部位要求4 h润滑一次，拨禾轮偏心滑轮、风扇轴承、脱粒滚筒轴承等部位要求每班次润滑一次。动力传动齿箱、各传动张紧轮等部位要求一个季节润滑一次。
3.所用润滑油的种类不同。根据联合收割机各部件相对摩擦性质的区别，各部位使用的润滑油种类也不相同，如动力传动齿箱要求用齿轮油，输粮搅龙轴承要求用润滑脂，拨禾轮偏心轮要求用机油。
4.严格按照说明书要求的时间周期、油脂型号、部位进行润滑。一般每周检查一次。发现漏油、油位不足时立即添加。
5.加注润滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
6.要经常检查轴套、轴承等摩擦部位的工作温度，如发现油封漏油、工作温度过高，应随时修复和润滑。
7.链条、链轮的润滑要在停车状态下进行，润滑时应除去链条上的油泥，抹刷均匀。
8.行走离合器分离轴承和轴套必须拆卸后进行润滑，一般每年一次。
9.联合收割机试运转结束后，或经较长时间运行，应将齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。使用中要经常检查油位。
10.拨禾轮等部位的木轴瓦应在使用前放在120～130 ℃的机油中浸煮2 h，然后抹上润滑脂安装好。
11.加注润滑脂时一定要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
12.各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合保养，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。各润滑部位润滑周期应按照其说明书要求润滑。
13.所有含油轴承，每季作业结束后应卸下，在热机油中浸泡2 h补油。
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小麦联合收割机及时正确的保养和维护，可消除机器的故障隐患，减少零部件的损坏，使机器经常保持良好的技术状态，充分发挥其功效，从而提高作业效率，延长机器的使用寿命。小麦联合收割机在每季、每天投入作业之前，必须进行技术保养，严禁不经技术保养的联合收割机投入作业。收割机除了上述班次保养外，应根据收割机的技术状态，按照修理技术标准要求进行部位分解，检查、鉴定、调整，使收割机恢复正常工作的技术状态。
一、检查
检查前必须彻底清除各部附着的颖壳、麦芒、茎秆，特别是滚筒、凹板、清选筛、逐稿器和键箱体内的附着物。
1.收割部分
(1)检查切割器，护刃器及压刃器有无变形、松动、缺损，如发现故障应排除。
(2)检查拨禾轮辐条、压板、弹齿固定情况和传动机构状态。
(3)检查割刀连接夹板与球型活节，连杆万向节轴的固定情况。
(4)检查倾斜喂入室链耙的紧度，以及与底板的间隙是否符合要求。
(5)检查拾禾器弹齿、护板的固定情况。
2.脱谷部分
(1)检查滚筒纹杆、滚筒轴承的固定情况。
(2)检查滚筒皮带的紧度、滚筒皮带轮固定情况以及筛片的开度、风量调节机构是否好用。
(3)检查逐稿器键箱体在轴承上的固定情况和轴承与曲轴的间隙。
(4)检查茎秆压实器耙齿、吊板的装配情况以及逐稿轮与挡梳、中介梳的相对位置。
3.清选逐稿部分
(1)检查盛种盘、上下筛、延长筛的完好情况。
(2)检查升运链的松紧度。
4.液压系统和燃油系统
(1)检查液压系油箱的油位和各操纵机构是否好使，并消除油管接头和油泵的渗、漏油现象。
(2)检查无级变速器的皮带轮组连接螺母和固定螺母的紧固情况。
(3)检查燃油箱内的燃油量，检查燃油箱盖的通气孔。
(4)检查油底壳中的机油，检查燃油泵和调速器内机油，不足应及时添加。
(5)按润滑图表规定进行润滑，注油时应将油杯擦净。
5.行走和转向机构
(1)检查刹车、转向机构的可靠性以及轮胎的气压和固定情况。
(2)检查转向臂和转向机构的紧固情况，并检查转向拉杆是否完好。
6.其它部分
(1)检查各传动链条、皮带的松紧度和链轮、皮带轮、张紧轮、托链板、防护罩的固定情况。
(2)检查各部的封闭情况，并及时消除漏粮情况。
(3)检查蓄电池的电解液，经常疏通电池盖上的通气孔，如发现损坏和接触不良应及时排除。
(4)工作中应注意发动机的油温、油压、水温和电流表的读数。
(5)每日工作结束后，卸净粮、草，放下收割台。
(6)扫清和擦净散热器的散热片和护网，检查水箱内水位，不足时应及时添加。
二、润滑
1.及时按规定对联合收割机各润滑点进行注油，润滑后试运转，检查机具各零部件有无异常响声或卡滞现象。
2.联合收割机的润滑部位主要是各种轴承、轴套、滑动块等，由于相对运动速度不同，承受的力度不同，工作环境不同，对润滑的时间要求也不同，如切割器的运动部位、传动链条等部位要求4 h润滑一次，拨禾轮偏心滑轮、风扇轴承、脱粒滚筒轴承等部位要求每班次润滑一次。动力传动齿箱、各传动张紧轮等部位要求一个季节润滑一次。
3.所用润滑油的种类不同。根据联合收割机各部件相对摩擦性质的区别，各部位使用的润滑油种类也不相同，如动力传动齿箱要求用齿轮油，输粮搅龙轴承要求用润滑脂，拨禾轮偏心轮要求用机油。
4.严格按照说明书要求的时间周期、油脂型号、部位进行润滑。一般每周检查一次。发现漏油、油位不足时立即添加。
5.加注润滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
6.要经常检查轴套、轴承等摩擦部位的工作温度，如发现油封漏油、工作温度过高，应随时修复和润滑。
7.链条、链轮的润滑要在停车状态下进行，润滑时应除去链条上的油泥，抹刷均匀。
8.行走离合器分离轴承和轴套必须拆卸后进行润滑，一般每年一次。
9.联合收割机试运转结束后，或经较长时间运行，应将齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。使用中要经常检查油位。
10.拨禾轮等部位的木轴瓦应在使用前放在120～130 ℃的机油中浸煮2 h，然后抹上润滑脂安装好。
11.加注润滑脂时一定要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
12.各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合保养，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。各润滑部位润滑周期应按照其说明书要求润滑。
13.所有含油轴承，每季作业结束后应卸下，在热机油中浸泡2 h补油。
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