煤机企业原材料成本控制精细化管理研究
刘希望 孙嘉
摘 要：财务的精细化管理有利于提高煤机企业生产运营过程中的原材料成本控制能力，通过原材料成本的优化管理，可以减少不必要或价值较低的成本投入，进而达到控制成本、提高企业效益的目的。国内煤机行业市场竞争越发激烈，煤机企业要想得到健康稳定的發展，必须从管理的层面提高对生产成本的控制能力，进而提升企业的竞争力。对精细化管理在煤机企业原材料成本控制方面应用进行分析，阐述煤机企业原材料成本控制工作的现状，并针对性地提出原材料成本控制精细化管理的具体措施。
关键词：煤机企业;成本控制;精细化管理
中图分类号：F416.21? ? ? ? 文献标志码：A? ? ? 文章编号：1673-291X（2019）28-0108-02
引言
企业想要提高经营的利润，做好生产成本的控制工作是一种有效的手段。当前煤机行业市场中，行业竞争比较激烈，企业想要适应市场环境，保持低成本的优势，首先应该改进原有的管理模式，加强精细化管理，这样才能提高企业对生产成本的控制能力。精细化管理可以让管理精度更高，让企业资源利用得更加合理，同时也能深度发掘空闲成本的价值，是一种可以提升绩效水平的现代管理模式。在煤机企业中，皮带输送机、液压支撑设备、挖掘机等设备是企业的主要产品，这些产品对钢材的使用量较大，所以产品生产成本中有65%为原材料成本。通过对财务的精细化管理，有利于更好地利用企业资源，控制生产中的原材料成本，进而达到减少多余消耗、提高资源利用率的目的。
一、煤机企业成本控制工作的现状
近年来，煤机企业均对成本控制工作投入了较高的关注度，煤机企业对成本控制水平得到了显著提高，明显提升了煤机企业的效益，进而促进了煤机企业的发展。但是由于企业还需要重视员工个人的福利保障以及安全生产工作，所以煤机企业在生产过程中的经济投入不减反增。在企业管理中，企业管理体制不够健全等问题都影响着精细化管理的实际效果，下面就来具体介绍以下现存问题。
1.成本控制体制不够健全。在煤机企业经营的过程中发现，企业大部分员工没有形成较好的节约意识，这就造成了生产工作中容易出现资源浪费的问题，进而影响着成本控制的最终效果。企业生产工作中，生产模式还存在改进空间，没有较好的经济控制手段，经济控制模式不够合理，就会让企业的生产与经营难以一致。产品销售与生产的成本不一致，产品产量与质量不够均衡，就会让生产环节出现严重的资源浪费，进而降低了企业对成本的控制能力。成本控制体系不够健全，就会让企业难以适应市场环境，一些成本管理人员忽视了对成本产生过程的计算，过分注重成本计算结果，这就导致了实际生产中，生产成本与预算成本吻合度较差，进而失去了成本管理的意义。在成本管理工作中，缺少相应的监督，让成本控制环节出现了疏漏，影响了成本预估的准确性，进而制约着煤机企业的发展，影响了煤机企业良好的经营状态。
2.精细化成本管理水平不高。随着以人为本的经营理念不断深入人心，煤机企业越来越重视对内部员工福利待遇的提升，这就产生了大量经济成本，为了保证产品质量和生产安全，大量现金技术及生产设备被引入到了企业生产之中，采购费用也提高了企业的生产成本。由于提高成本的项目较多，所以加大了精细化成本管理的工作难度，管理人员综合素质不足，就影响让精细化成本控制收效甚微。另外，精细化成本管理不能紧跟市场发展规律，影响了对价格估算的准确性，进而影响了煤机企业发展决策及经营决策的正确性，让成本控制水平不能达到集成化成本控制的标准水平。煤机企业在原材料采购过程中也存在管理上的不足，一些原材料成本的输出并没有进行报账，这就让企业对原材料成本失去控制能力，影响了煤机企业成本管理工作的正常开展。
二、精细化成本管理对煤机企业的作用
1.避免财务会计流程中的资源浪费。煤机企业想要从传统的成本管理模式中转变成精细化成本管理，首先应该消除原本用于支持批量制造的财务会计流程。传统财务会计工作需要对生产车间的生产进度进行规划，并对生产工作中人员及原材料信息进行跟踪记录，这样才能对每个生产环节的成本进行计算，进而与财务预算进行对比，确保实际生产成本与预算成本保持一致。而精细化成本管理是通过监控跟踪机制来调控交易数量，反冲人员成本及原材料成本，进而达到减少交易处理量的目的。煤机企业进行生产活动时，当完成了任务单中的生产数量后，对任务量进行统计和核算，这样就可获得生产产品的时间成本，进而计算出产品的标准成本，在后续生产中，就可以通过这个标准成本实现资源分配。同时，在生产中，还应该留存好相关的原材料清单及制造流程记录，还要对产品报废、返工及加班量做出统计。
2.价值流为成本核算提供导向。精细化成本管理可以指定成本分类统计表，在统计表中可以准确、完整地记录价值流的真实情况，管理人员再通过对价值流差异的对比分析来制订成本核算计划，进而达到价值流为成本核算提供导向的目的。企业在统计生产成本及盈利时，应该参考价值流;在分配企业员工劳动成本时，不得重复参考价值流;应该根据部门职能的区别对其加以划分，并记录在相应的价值流中;另外一些会计服务以及生产质量检验等费用都应该记录在业务支持活动的成本之中，而不是算进价值流之中，这样可以保证价值流的准确性，让管理者获得更加精准的成本信息，进而达到管理改善价值流活动的目的。
3.提高煤机企业的节能水平。煤机企业在生产工作中，会产生巨大的能源消耗，根据相关统计得知，我国生产总值的能耗比率高达1.12吨标准煤/元，这是发达国家能源消耗量的4—10倍。因此，我国的经济发展是以能源高消耗及破坏环境换取而来的，这种情况一旦持续到微利时代，就会让国家的发展出现衰退。
利用精细化成本管理，可以实现对原材料及生产技术的精准调查及技术分析，最终制定出目标成本，这样可以与实际成本进行对比，进而分析出企业的生产效率。煤机企业的生产成本包括生产过程中产生的所有费用，例如设备的成本、人员的成本、原材料成本、运输成本等，这些成本还可以逐一加以细分。在这些成本中，以原材料成本占的比例较大，而原材料成本中燃料的所占比例又较大，即燃煤、电能、水资源等。这些燃料占据了产品原材料成本的65%～75%，因此，想要提高煤机企业对成本的控制能力，首先要通过精细化成本管理合理的控制燃料的分配及使用，进而达到降低生产成本，扩大企业利润空间的目的。
三、提高原材料成本控制精细化管理水平的措施
1.原材料成本的前期控制。在产品的设计阶段，应该对市场动态信息进行充分的采集，进而为产品制定目标成本，在目标成本的基础上进行产品设计。在产品的设计过程中，应该利用价值工程的原理，对产品结构进行优化设计。同时，在保证产品质量标准、性能标准符合目标要求的基础上，对生产工艺流程进行合理精简，这样可以有效减少能源及原材料的多余消耗。在产品设计工作中，要确保材料较高的性价比，合理地选取原材料，可以提高企业资源的利用效率。另外，在设计产品时，应该参考企业现有设备及模具的型号，根据现有设备及模具进行设计，可以减少设备及模具的采购数量，这样可以显著降低生产成本。以皮带输送机为例，皮带输送机中机盖、轴承座的主要材料均为钢材，这些零件的使用位置较少，因此模具的利用率较低，所以在生产中，这类组件应优先使用铸件，这样就能减少多余模具的采购数量。在煤机产品中有许多核心组件，这些核心组件必须采用高强度材料保证其较好的稳定性及耐久性;而一些不受理组件，则只需要使用普通材料，这样就可以降低产品的原材料成本，同时也不会影响到产品本身的质量。例如，液压支撑设备中，连接组件的受力频次较多，荷载量较大，因此必须采用高强度的钢材制作，而液压支撑设备的侧面护板不是受力组件，可以采用低强度的合金板制作，这样就可以明显降低设计成本。
2.原材料成本的后期控制。精细化管理应该做好对原材料的出入库记录，各个生产车间在领取原材料时，应该在库管部门进行相应的登记。在进行领取登记时，应该根据相关规定记录材料定额规定的规格、材质等信息。通过限额发料的方式控制原材料的出库量，这样可以防止出现材料、废品、零部件丢失的问题，如果需要领取超出份额的材料，应该填写明确的申请表，阐明原因，这样有利于明确负责人，出现问题时方便追责，申请表需要经过领导审批，进而完成超额补领操作。
在生产过程中，应该通过规章制度来加强对生产操作的监督与检查工作，在原材料出库时，应该对出库的材料进行检查，监督材料的使用状态，避免出现材料领取后放置不用问题的产生，通过有效的监督可以显著提高材料的利用效率。
企业生产可以通过计算机管理系统精准的计算下料量，通过集中下料的方式，减少边角料的数量，进而提高材料的利用效率。企业应该改良生产工艺，提高生产精度，减少工件与工件之间的搭边距离，这样可以提高下料数量。提高零部件的加工精度，可以減少废品的数量，这样就可以避免材料的浪费，最终达到控制原材料成本的目的。
结语
煤机企业想要得到更好的发展，应提高企业的管理水平，通过精细化管理实现对原材料成本的控制，让原材料的利用率得到显著提升，这样可以为企业产品产生更大的利润，为企业创造更高的效益。企业应采用科学的管理方式，优化生产流程，减少生产工作中多余的消耗，这样才能让企业对原材料成本控制达到最优，最大限度地创造经济效益，进而达到促进企业发展的目的。
参考文献：
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[责任编辑 吴明宇]
