春雨4YZ-4型玉米收获机的工作原理及主要部位的调整方法
刘兆国+初江
一、工作原理
当玉米收获机沿行间行走时，分禾器将玉米植株引向摘穗部件，由拉茎辊中的导锥将其抓取，导入拉茎辊间隙中由拨禾链作用向后移动，同时左右拉茎辊反转，夹持茎秆向下运动，使整个玉米植株通过两摘穗板间隙，将果穗摘脱。摘脱的果穗再由拨禾链送入割台搅龙。割台搅龙将摘脱的果穗及断秸秆从左向右推送，输送到前升运器，在升运器链耙及拨草轮作用下未剥苞叶的果穗及断秸秆被向上输送，长的秸秆被升运器上部拉草轮排出机器外，果穗和短秸秆在导料板作用下均匀下落，下落过程中短秸秆及玉米叶被风机吹出机器外。落入剥皮机的果穗在马蹄钉及压制器作用下，果穗苞叶被剥下并将果穗向剥皮流程方向推进。剥皮机剥除的玉米苞叶和未清除的断秸秆通过籽粒链耙输送并排出，在剥皮过程中脱落的少量籽粒通过格筛通过杂余筛落入接料斗。被剥掉苞叶的玉米经由第二升运器送到粮仓，落入粮仓的果穗堆满后在操纵阀及油缸作用下进行卸粮，摘过穗的秸秆被还田机粉碎还田。
二、主要调整部位及方法
1.摘穗台及拨禾链松紧的调整
摘穗台高低位置的调整通过液压手柄操纵的油缸来实现；拨禾链松紧通过调节螺杆长短来调整。
摘穗台位置高低度一般为摘辊尖在玉米果穗下方15～20 cm，太高容易挤伤果穗，太低容易使碎秸秆进入升运器太多，造成清选负荷大，剥净率低。拨禾链松紧度为在中部拉动链条，链条可径向移动60～80 mm。链条太紧易造成链条、链轮早期磨损、拉坏轴承，太松容易产生爬扣掉链现象。
2.拉茎辊间隙及摘穗板间隙的调整
拉茎辊间隙是通过加减支座的垫片来实现（左右拉茎辊要同时进行调整）；摘穗板间隙的调整通过摘穗板上的长圆孔来实现（摘穗板调整时左右同时调整）。
拉茎辊合理的间隙应保证拉茎辊在中部辗压茎秆，当间隙太小时，则在辊轴前部辗压茎秆；间隙过大时，则在辊轴后部辗压茎秆。摘穗板间隙的确定是先取收获地块籽粒饱满的小果穗，将其对半折断，测量折断处的直径，摘穗板后部间隙应比此值小3～6 mm,而摘穗板前部间隙应比后部间隙小3 mm。此间隙过小会使摘下果穗中混杂有许多茎叶和断茎秆会造成堵塞。太大的工作间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。注意：调整时应保证清草刀棱边与拉茎辊最高棱边之间的间隙为1.5～2 mm。
3.割台喂入搅龙间隙的调整
割台喂入搅龙调整：先松开调节座紧固螺栓，然后调整调节螺杆即可。注意：左右要高低一致。
为了保证果穗顺利、完整的输送。搅龙螺旋叶片应尽可能的接近搅龙底壳，但回转时又不能触及底壳，调整时需拧松固定调节板螺栓，再通过调整调节螺杆来达到合理间隙。此间隙应为10 mm，过大易造成果穗被啃断、掉粒等损失。
4.安全离合器的调整
安全离合器的工作原理是当割台堵塞或负荷过大时，牙嵌离合器打滑，割台所有传动件停止运转，保护传动箱及避免其他部件受到不必要的损坏。其调整方法是拧松或拧紧M24螺母来调节离合器弹簧的长度。弹簧压缩量过大时，牙嵌离合器摩擦力大，当割台堵塞或负载过大时牙嵌离合器不打滑，起不到安全保护的作用。弹簧压缩量过小时，牙嵌离合器摩擦力小，牙嵌离合器易打滑，影响正常工作。一般情况下离合器弹簧的压缩量在40～50 mm为宜。
5.前升运器的调整
（1）拨草轮的调整
通过松开调节板紧固螺栓，通过调整调节螺杆的长短来进行调整，间隙太大易造成物料运送慢，割台喂入口堵塞，间隙太小物料喂入不畅，影响作业速度。
（2）安全离合器的调整
前升运器安全离合器采用摩擦片形式，可以通过调整弹簧四个紧固螺帽进行调整，需注意螺栓不要紧死，弹簧有一定紧缩量。
（3）升运链的调整
升运器作用是把未剥苞叶的果穗及断茎秆送到剥皮机装置中去，链条松紧是通过调整升运器被动轴两端调节板的调整螺栓而实现。
为了使升运器正常工作，必须使每条链条链轮和导轨的轴线处于同一平面内。升运器两链条的张紧度应该一致。正常的张紧度应该为用手在中部提起链条时，它离底板高度为60～80 mm。
（4）拉草轮的调整
拉草轮间隙调整是通过松紧螺栓改变位置来实现。拉草轮主要作用是将升运器输送上来的部分长茎秆拉
出，减小剥皮机的负荷，提高苞叶剥净率。此间隙过大，茎秆排不出机器外，易造成升运器上部堵塞。注意：调整时上拉草轮筋面要对下拉草轮根面。
（5）导料板的调整
升运器输送到剥皮机的物料，必须均匀分布。要使物料均匀可通过调节升运器出料口的导料板的倾斜角度来实现。根据实际情况松开导料板两端的螺栓，调整到合适位置然后将其固定。
6.变速软轴的调整
空挡位的调整：将变速手柄置于Ⅰ、Ⅱ挡中间空挡位置，松开螺母M和M1，使A=53.74、B=16.27，然后拧紧螺母。注：S1是前变速轴，S2是后变速轴。
在使用过程中如出现倒挡或三、四挡不到位可调整前变速轴，如出现一、三挡不到位或二、四挡不到位可调整后变速轴。
7.制动器的调整
脚踏制动器的调节：将变速杆置空挡位置，松开末级传动轴上花键套的弹性销，轴向移动花键套使其移开。将4.5 mm厚的塞尺放入制动器壳体与摆臂之间，拧动调节螺母，直到制动器起作用为止。用双螺母紧固，调好后，抽出塞尺，装上花键套用弹性销锁紧。
8.离合器的调整
离合器分离轴承间隙，表现在壳体外部的分离油缸柱塞与转臂之间的间隙。调节方法：用手将离合器摆臂向后拉，从动油缸柱塞螺栓前端面和转臂表面之间的间隙3～5 mm。注意：离合泵内加注46号抗磨液压油。
9.行走皮带张紧度的调整
调整时松开张紧支架四颗紧固螺栓，调整调节拉杆到合理紧度，然后紧固螺栓即可。使用一段时间的收获机，行走v带会被磨窄，增扭器间隙变小或消失。当无级变速最小速度工作时，增扭器内张紧皮带的弹簧不起作用，变速带将打滑并共振。遇地面阻力变化时，增扭器又无法实现增扭作用。如此长期使用的皮带必将造成非正常磨损而损坏。要求：50 h检查并调整一次。
（04）
一、工作原理
当玉米收获机沿行间行走时，分禾器将玉米植株引向摘穗部件，由拉茎辊中的导锥将其抓取，导入拉茎辊间隙中由拨禾链作用向后移动，同时左右拉茎辊反转，夹持茎秆向下运动，使整个玉米植株通过两摘穗板间隙，将果穗摘脱。摘脱的果穗再由拨禾链送入割台搅龙。割台搅龙将摘脱的果穗及断秸秆从左向右推送，输送到前升运器，在升运器链耙及拨草轮作用下未剥苞叶的果穗及断秸秆被向上输送，长的秸秆被升运器上部拉草轮排出机器外，果穗和短秸秆在导料板作用下均匀下落，下落过程中短秸秆及玉米叶被风机吹出机器外。落入剥皮机的果穗在马蹄钉及压制器作用下，果穗苞叶被剥下并将果穗向剥皮流程方向推进。剥皮机剥除的玉米苞叶和未清除的断秸秆通过籽粒链耙输送并排出，在剥皮过程中脱落的少量籽粒通过格筛通过杂余筛落入接料斗。被剥掉苞叶的玉米经由第二升运器送到粮仓，落入粮仓的果穗堆满后在操纵阀及油缸作用下进行卸粮，摘过穗的秸秆被还田机粉碎还田。
二、主要调整部位及方法
1.摘穗台及拨禾链松紧的调整
摘穗台高低位置的调整通过液压手柄操纵的油缸来实现；拨禾链松紧通过调节螺杆长短来调整。
摘穗台位置高低度一般为摘辊尖在玉米果穗下方15～20 cm，太高容易挤伤果穗，太低容易使碎秸秆进入升运器太多，造成清选负荷大，剥净率低。拨禾链松紧度为在中部拉动链条，链条可径向移动60～80 mm。链条太紧易造成链条、链轮早期磨损、拉坏轴承，太松容易产生爬扣掉链现象。
2.拉茎辊间隙及摘穗板间隙的调整
拉茎辊间隙是通过加减支座的垫片来实现（左右拉茎辊要同时进行调整）；摘穗板间隙的调整通过摘穗板上的长圆孔来实现（摘穗板调整时左右同时调整）。
拉茎辊合理的间隙应保证拉茎辊在中部辗压茎秆，当间隙太小时，则在辊轴前部辗压茎秆；间隙过大时，则在辊轴后部辗压茎秆。摘穗板间隙的确定是先取收获地块籽粒饱满的小果穗，将其对半折断，测量折断处的直径，摘穗板后部间隙应比此值小3～6 mm,而摘穗板前部间隙应比后部间隙小3 mm。此间隙过小会使摘下果穗中混杂有许多茎叶和断茎秆会造成堵塞。太大的工作间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。注意：调整时应保证清草刀棱边与拉茎辊最高棱边之间的间隙为1.5～2 mm。
3.割台喂入搅龙间隙的调整
割台喂入搅龙调整：先松开调节座紧固螺栓，然后调整调节螺杆即可。注意：左右要高低一致。
为了保证果穗顺利、完整的输送。搅龙螺旋叶片应尽可能的接近搅龙底壳，但回转时又不能触及底壳，调整时需拧松固定调节板螺栓，再通过调整调节螺杆来达到合理间隙。此间隙应为10 mm，过大易造成果穗被啃断、掉粒等损失。
4.安全离合器的调整
安全离合器的工作原理是当割台堵塞或负荷过大时，牙嵌离合器打滑，割台所有传动件停止运转，保护传动箱及避免其他部件受到不必要的损坏。其调整方法是拧松或拧紧M24螺母来调节离合器弹簧的长度。弹簧压缩量过大时，牙嵌离合器摩擦力大，当割台堵塞或负载过大时牙嵌离合器不打滑，起不到安全保护的作用。弹簧压缩量过小时，牙嵌离合器摩擦力小，牙嵌离合器易打滑，影响正常工作。一般情况下离合器弹簧的压缩量在40～50 mm为宜。
5.前升运器的调整
（1）拨草轮的调整
通过松开调节板紧固螺栓，通过调整调节螺杆的长短来进行调整，间隙太大易造成物料运送慢，割台喂入口堵塞，间隙太小物料喂入不畅，影响作业速度。
（2）安全离合器的调整
前升运器安全离合器采用摩擦片形式，可以通过调整弹簧四个紧固螺帽进行调整，需注意螺栓不要紧死，弹簧有一定紧缩量。
（3）升运链的调整
升运器作用是把未剥苞叶的果穗及断茎秆送到剥皮机装置中去，链条松紧是通过调整升运器被动轴两端调节板的调整螺栓而实现。
为了使升运器正常工作，必须使每条链条链轮和导轨的轴线处于同一平面内。升运器两链条的张紧度应该一致。正常的张紧度应该为用手在中部提起链条时，它离底板高度为60～80 mm。
（4）拉草轮的调整
拉草轮间隙调整是通过松紧螺栓改变位置来实现。拉草轮主要作用是将升运器输送上来的部分长茎秆拉
出，减小剥皮机的负荷，提高苞叶剥净率。此间隙过大，茎秆排不出机器外，易造成升运器上部堵塞。注意：调整时上拉草轮筋面要对下拉草轮根面。
（5）导料板的调整
升运器输送到剥皮机的物料，必须均匀分布。要使物料均匀可通过调节升运器出料口的导料板的倾斜角度来实现。根据实际情况松开导料板两端的螺栓，调整到合适位置然后将其固定。
6.变速软轴的调整
空挡位的调整：将变速手柄置于Ⅰ、Ⅱ挡中间空挡位置，松开螺母M和M1，使A=53.74、B=16.27，然后拧紧螺母。注：S1是前变速轴，S2是后变速轴。
在使用过程中如出现倒挡或三、四挡不到位可调整前变速轴，如出现一、三挡不到位或二、四挡不到位可调整后变速轴。
7.制动器的调整
脚踏制动器的调节：将变速杆置空挡位置，松开末级传动轴上花键套的弹性销，轴向移动花键套使其移开。将4.5 mm厚的塞尺放入制动器壳体与摆臂之间，拧动调节螺母，直到制动器起作用为止。用双螺母紧固，调好后，抽出塞尺，装上花键套用弹性销锁紧。
8.离合器的调整
离合器分离轴承间隙，表现在壳体外部的分离油缸柱塞与转臂之间的间隙。调节方法：用手将离合器摆臂向后拉，从动油缸柱塞螺栓前端面和转臂表面之间的间隙3～5 mm。注意：离合泵内加注46号抗磨液压油。
9.行走皮带张紧度的调整
调整时松开张紧支架四颗紧固螺栓，调整调节拉杆到合理紧度，然后紧固螺栓即可。使用一段时间的收获机，行走v带会被磨窄，增扭器间隙变小或消失。当无级变速最小速度工作时，增扭器内张紧皮带的弹簧不起作用，变速带将打滑并共振。遇地面阻力变化时，增扭器又无法实现增扭作用。如此长期使用的皮带必将造成非正常磨损而损坏。要求：50 h检查并调整一次。
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