联合收割机安全技术规范
姜国平+马建军
一、整机状况
1.整机清洁,做到“五净”且随车工具齐全。
2.各部无渗漏,做到“五不漏”。
3.出厂标牌、编号、标志齐全,字迹清晰。
二、安全部位、设施要求
1.号牌完好,安置在规定部位。
2.各部不得有妨碍操作、影响安全以及限制原机性能的改装。
3.链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动件以及清选风扇进口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处,设有防护板、罩、网;万向节、传动轴全长上设有安全防护罩;各部安全离合器安装调整正确,工作可靠。
4.驾驶室符合安全规定,门窗关闭严密、开启轻便;设有防滑踏板和拉手,安装牢固,高度符合要求;驾驶室内、外部及外罩上不得有任何使人致伤的尖锐凸起物;视野良好,前挡风玻璃为透明良好的安全玻璃;座位舒适,位置可以调节,便于观察、操作;左、右后视镜安装正确,影像清晰。
5.备有能有效熄灭由纤维和油料起火的灭火器两只,麻袋两只,消防锹一把。
三、各部安装、保养、调整要求
1.发动机部分
(1)启动性能良好,允许采用所带的起动辅助装置或措施启动。
(2)怠速及最高空转转速正常,运转平稳,没有异响;关闭油门或拉出熄火拉钮即能停止运转;在正常温度及负荷下,排气烟色正常。
(3)工作时水温、机油温度、机油压力及燃油压力符合规定。
(4)功率不得低于标定功率的90%,燃油消耗率不得高于标定的15%。
(5)三滤工作有效,安装、保养正确,空气滤清器滤清去尘能力符合规定。
(6)风扇、发电机等发动机的传动皮带型号使用正确,张紧度调整正确。
(7)气门间隙、减压机构调整正确。
(8)冷却水箱固定可靠,散热片间无油污无堵塞;散热器外侧防护网罩以及自动清洁装置完好有效。
(9)发动机机油标号符合规定,油质合格,油位正确;机油散热器安装、固定可靠,工作有效。
(10)发动机其它部位保养、安装、调整正确。
2.传动部分
(1)离合器、变速箱、后桥、最终传动箱以及起动机传动机构外壳无裂纹,紧固牢靠,运转时无异响、无异常升温;各部润滑油标号符合规定,油质合格,油位正确。
(2)行走离合器、动力传动离合器的自由行程、有效行程、压爪间隙调整正确;分离彻底,接合平稳,不打滑,不抖动;操纵力符合规定。
行走无级变速皮带盘槽内无油污,无锈蚀,无过度磨损,安装正确;皮带型号正确,张紧度调整适宜。
操纵杆各连接点联结可靠,各销的平垫片、锁销齐全、有效;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。
行走离合器、动力传动离合器失灵的机车,为不合格机车。
(3)换挡灵活,不乱挡,不跳挡。
3.转向、制动部分
(1)全液压方向盘使导向轮从一侧极限位置到另一侧极限位置不得超过5圈;操纵力符合规定。转向臂及其纵、横拉杆连结可靠,不变形;各球头间隙符合规定;各球头间隙调整螺母、连接销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。
(2)在平坦、干硬道路上转向轻便灵活,无摆动、抖动、偏跑等异常;转向半径或最小回转半径符合规定参数。
(3)制动器踏板自由行程、有效行程及手制动调整正确,操纵力符合要求;左、右踏板之间联动和锁定装置完整、有效、可靠。各操纵杆连接点联结可靠;各连接点销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养周期规定注油。
(4)制动平稳,灵敏、可靠,两侧制动能力基本一致;左、右踏板的脚蹬位于同一平面,制动踏板在产生最大制动作用后,仍有五分之一以上的储备行程。
液压制动系的油液标号符合规定,油质合格,油位正确,不漏油,不进气;当制动踏板压力最大时,踏板不得缓慢向下移动。
停车制动装置能保证收割机向上或向下可靠停驻在坡度为20%(即11°)的纵向干硬坡道上;时速20 km,在干燥平坦的混凝土路面或沥青路面上制动,制动器冷态时,制动距离不得大于5.5 m;热态时,不得大于9 m。
4.车架、行走部分
(1)车架和前、后桥不变形、无裂纹及无严重锈蚀;各焊接处无脱焊;各部连接螺栓紧固可靠,紧固件不短缺,平垫片、弹簧垫片齐全。轮毂完好,安装松紧适度;轮辋、辐板、锁圈无裂纹,不变形,螺母齐全,紧固可靠;导向轮轴承间隙调整正确,密封、防尘可靠,润滑良好。
左右履带与收割机纵向中心线平行;驱动轮与前、后导向轮中心位于同一垂直平面;驱动轮与履带不顶齿,不脱轨;履带张紧度符合要求;各轴承间隙符合要求,密封、防尘可靠,润滑良好。
(2)轮胎型号符合原规定;无内垫外包,无严重外伤及露线;驱动轮胎纹不得磨平,导向轮胎纹不得低于3.2 mm;同一轴上左、右轮胎型号、胎纹相同,磨损程度大致相等;驱动轮胎纹不得装反;轮胎气压符合规定且左、右一致;高花纹轮胎不得从事长途运输。
左、右履带数量相等;履带、履带销及驱动轮、引导轮、支重轮工作面磨损不超限;半链轨支架不变形、无裂纹、无严重锈蚀。履带销的锁销齐全、有效。
(3)导向轮前束调整符合原机规定。
5.液压部分
(1)液压系统油液标号符合规定,油质合格,油位正确;各液压元件、滤清器工作可靠,工作灵敏、有力,无噪音、不抖动;工作油温、最大提升力、提升时间和静沉降指标符合规定。
(2)液压管路连接可靠畅通,不渗漏,软管不老化;储能器工作有效,不漏气。
6.电系、灯光、信号部分
(1)发电机工作可靠,电压、功率与电瓶以及其它用电器相匹配;电瓶保持常态电压,电起动机工作可靠。电瓶电解液比重、液面符合规定,电桩头不腐蚀、不松动。
(2)电气设备及线路完好无损,安装牢靠;所有开关操作方便,开关自如;电系导线选用正确、捆扎成束,布置整齐,固定卡紧,接头牢靠且有绝缘密封;导线穿越孔洞设绝缘套管。
(3)灯光数量、位置、光色、光源功率符合规定;转向信号灯灵敏、可靠;低噪音喇叭声音悦耳,声级符合要求;自动刮水器灵敏、有效;遮阳装置及割茬高度后视镜完好、有效;光、声信号指示、监视系统灵敏、有效。
大灯3只,两只照割台前方,一只照卸粮及后方,光源40~45 W,分设开关,前照灯有远、近光,所有大灯安装在转动支架上;绝缘手把、金属网灯泡护罩工作灯一只,光源40~45 W,电缆带有插头,长度足够;仪表灯、棚灯符合原机车规定;示宽灯、转向信号灯各4只,分别装在前后方的左右;制动灯至少1只装在后方,光源要求同轮式拖拉机。
(4)仪表齐全,计量准确,工作可靠。
7.割台部分
(1)护刃器、定刀片、动刀片齐全,铆合牢固,安装间隙符合规定;动、定刀片刃口锋利,每片刀片的缺口数不得超标;刀杆不变形,行程调整正确;刀杆间隙、压刃器间隙调整正确;切割器传动装置安装、调整正确,润滑良好。
(2)拨禾轮拉筋调整适宜,管轴弯曲度不超标;各件安装正确,固定可靠,运转灵活;全套弹齿完整无缺且长度相等;拨禾轮能根据作业需要,进行高低、前后、转速及弹齿倾角的自由调节;弹齿与切割器间隙,与伸缩齿间隙调整符合要求。(3)螺旋推运器安装正确,推运器轴线与护刃器梁平行,不缺件、不破损、不严重锈蚀;运转平稳,无跳动;伸缩齿长度相等;叶片与底板间隙调整正确。
(4)倾斜室体不变形、无破损,安装牢固,不漏粮;主、被动轴无变形,两轴平行;输送链、齿板、底板完整不过度磨损,链条紧度适宜。
(5)割台体外观整洁,各部不开焊,无明显变形、无孔洞,不漏粮,联结牢固、可靠;仿形板齐全,调整装置完好;割台体平衡机构安装调整正确;分禾器及扶倒器不变形,安装牢固;割台固锁装置以及与主机连接处防脱落装置齐全、可靠。
立式割台的扶禾器安装牢靠,扶禾链上下链轮在同一回转平面上,链节磨损不超限,扶禾指完好,伸缩符合规定要求;拨禾星轮轮齿不缺损,安装正确,固定可靠;横向及中间输送装置,各件完好,配合间隙正确,转动平稳,不打滑。
8.脱粒部分
(1)滚筒轴不弯曲,滚筒转动轻快,无跳动,无碰撞,无轴向窜动,与两侧壁间隙相等且符合规定。
(2)纹杆滚筒辐板、纹杆无裂纹,磨损不超限,安装方向正确,螺栓副紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板、横格板不变形,磨损不超限,钢丝不缺、不断、不翘,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
钉齿滚筒齿板、辐盘无裂纹;钉齿磨损不超限、不变形,安装方向正确,左、右齿隙相等;辐盘螺栓副、钉齿螺母紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板无裂纹,凹板钉齿磨损不超限、不变形、不装反,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
弓齿滚筒的弓齿齐全、无损坏,紧固可靠、防松措施牢靠,弓齿选用品种、安装位置正确;其它要求与钉齿滚筒相同。
(3)滚筒无级变速皮带盘槽无锈、无油污、无损坏、不变形,安装调整正确;皮带型号、规格正确,张紧度符合要求;作业时选用转速正确。
(4)集石器上口开闭状态符合作物要求,底板转动灵活,固定可靠,清理及时。
9.分离部分
逐稿轮、喂入轮与轴联结、紧固可靠,防松措施牢靠;轴不弯曲,轮不变形、不装反。
键式逐稿器,键箱平整、不变形,两侧阶梯片不歪斜,筛面完好,开度一致,与前、后支架铆接牢靠,键箱之间以及与机体侧壁无碰擦;前后曲轴中心线平行;轴承间隙符合要求、润滑良好,按保养规定注油,工作中无异常升温。
横向逐稿器,各工作部件磨损不超限,各零件配合协调。抖草轮及弹齿左、右摆动正常,轴承间隙符合要求、润滑良好。
带式逐稿器,链节节距不超限,木条不裂、不变形,铆接牢固;皮带及搭扣齐全。
挡帘无破损、不变形,安装、调整符合要求,前后摆动自如。
10.清选部分
(1)抖动板无裂纹、无锈蚀、无孔洞;密封装置完好、有效,不漏粮;前支承与后铰链牢固,运动灵活;指状筛齐全、不变形,固定牢靠。
(2)筛箱不破裂、不变形、无锈蚀;密封装置完好、有效,不漏粮;筛框在滑座中拆装轻便,固定可靠;筛箱相对应的悬挂机件长度一致,轴套磨损、变形一致且不超限;摆动无阻碍,与机体侧壁两侧间隙相等且符合规定,运转时与侧壁无碰擦。
(3)筛框结构牢固;鱼鳞筛筛片完整,开度一致,调节机构灵活、可靠,锁定牢靠,调节手把在最小位置时,筛片完全闭合,个别筛片张开不得大于3 mm;编织筛片与筛框固定牢靠,筛面钢丝不断不翘,筛孔尺寸一致;冲孔筛与贝壳筛筛面平整,与筛框固定牢靠;筛面纵向分隔板完整、无折弯、无歪斜。
梳齿筛钢丝不缺损,间距一致;尾筛筛面平整,开度、倾斜度以及挡板上下位置调节灵活、可靠,锁定牢靠;作业时开度、倾斜度以及挡板位置调整正确。
(4)风扇轴、外壳、叶板不变形,辐架与轴联结牢靠,叶轮旋转灵活、无碰擦,静平衡符合要求;风量及风向调节装置调整轻便、锁定可靠;导向板不变形;风扇轴承润滑良好;作业时风量、风向调整正确。
11.输送、外部传动装置、粮箱及茎秆切碎器部分
(1)推运器、升运器外壳不变形、无破损、无孔洞,密封良好,不漏粮;推运器轴不弯曲,螺旋片不变形,无裂纹、无毛刺、磨损不超限,与轴焊合牢靠,螺距相等,叶片与外壳间隙符合要求;升运器、链条、刮板安装正确,磨损不超限,隔板不破损,链条张紧度适宜,调整灵便、有效,主、被动轴平行,主、被动链轮在同一轴向中心平面内。
卸粮推运器、卸粮筒不变形、不破损、不漏粮;支承、安装牢固;变更位置灵便、锁定可靠;万向节工作可靠,润滑良好;轴不弯曲,螺旋叶片不变形、无裂纹、无毛刺,与轴焊合牢靠,螺距相等,叶片与外壳间隙符合要求,运转时无碰擦。
扬谷器及复脱器叶轮、叶板固定可靠,静平衡符合要求,纹杆、搓板无严重磨损,各部密封良好,不漏粮。糠颖输送风扇的叶轮固定可靠,叶片不变形,静平衡符合要求,输送管道无凹瘪,各部密封良好,不漏粮。
(2)粮箱不变形、不锈蚀、无孔洞,不漏粮,固定牢靠;均布输送器出口侧栅格状防护板可靠有效;水平推运器罩板调节活门调节方便可靠;卸粮离合器调整正确、工作可靠。
(3)茎秆切碎器,动刀片在其滚筒上安装牢靠,锁定可靠,动定刀片磨损不超限;滚筒静平衡符合要求;茎秆堵塞报警器工作有效。
(4)全部传动链完好,张紧度适宜;套筒滚子链节板与轴铆合可靠,无过大松旷,套筒在轴上转动灵活,表面无剥落或裂纹;接头链节锁定可靠;钩形链磨损不超限,安装方向正确。
传动皮带无裂口无油污,型号、规格及数量符合要求,张紧度适宜。
安装链轮、皮带轮的轴头不得有目测的弯曲,平键紧定螺钉紧固牢靠,锁定可靠;带轮轮缘无缺口无变形;同一链条、皮带传动的链轮、皮带轮,在同一回转平面上。
链条、皮带张紧装置齐全,安装正确,作用有效,调整方便。(04)
一、整机状况
1.整机清洁,做到“五净”且随车工具齐全。
2.各部无渗漏,做到“五不漏”。
3.出厂标牌、编号、标志齐全,字迹清晰。
二、安全部位、设施要求
1.号牌完好,安置在规定部位。
2.各部不得有妨碍操作、影响安全以及限制原机性能的改装。
3.链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动件以及清选风扇进口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处,设有防护板、罩、网;万向节、传动轴全长上设有安全防护罩;各部安全离合器安装调整正确,工作可靠。
4.驾驶室符合安全规定,门窗关闭严密、开启轻便;设有防滑踏板和拉手,安装牢固,高度符合要求;驾驶室内、外部及外罩上不得有任何使人致伤的尖锐凸起物;视野良好,前挡风玻璃为透明良好的安全玻璃;座位舒适,位置可以调节,便于观察、操作;左、右后视镜安装正确,影像清晰。
5.备有能有效熄灭由纤维和油料起火的灭火器两只,麻袋两只,消防锹一把。
三、各部安装、保养、调整要求
1.发动机部分
(1)启动性能良好,允许采用所带的起动辅助装置或措施启动。
(2)怠速及最高空转转速正常,运转平稳,没有异响;关闭油门或拉出熄火拉钮即能停止运转;在正常温度及负荷下,排气烟色正常。
(3)工作时水温、机油温度、机油压力及燃油压力符合规定。
(4)功率不得低于标定功率的90%,燃油消耗率不得高于标定的15%。
(5)三滤工作有效,安装、保养正确,空气滤清器滤清去尘能力符合规定。
(6)风扇、发电机等发动机的传动皮带型号使用正确,张紧度调整正确。
(7)气门间隙、减压机构调整正确。
(8)冷却水箱固定可靠,散热片间无油污无堵塞;散热器外侧防护网罩以及自动清洁装置完好有效。
(9)发动机机油标号符合规定,油质合格,油位正确;机油散热器安装、固定可靠,工作有效。
(10)发动机其它部位保养、安装、调整正确。
2.传动部分
(1)离合器、变速箱、后桥、最终传动箱以及起动机传动机构外壳无裂纹,紧固牢靠,运转时无异响、无异常升温;各部润滑油标号符合规定,油质合格,油位正确。
(2)行走离合器、动力传动离合器的自由行程、有效行程、压爪间隙调整正确;分离彻底,接合平稳,不打滑,不抖动;操纵力符合规定。
行走无级变速皮带盘槽内无油污,无锈蚀,无过度磨损,安装正确;皮带型号正确,张紧度调整适宜。
操纵杆各连接点联结可靠,各销的平垫片、锁销齐全、有效;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。
行走离合器、动力传动离合器失灵的机车,为不合格机车。
(3)换挡灵活,不乱挡,不跳挡。
3.转向、制动部分
(1)全液压方向盘使导向轮从一侧极限位置到另一侧极限位置不得超过5圈;操纵力符合规定。转向臂及其纵、横拉杆连结可靠,不变形;各球头间隙符合规定;各球头间隙调整螺母、连接销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养规定注油。
(2)在平坦、干硬道路上转向轻便灵活,无摆动、抖动、偏跑等异常;转向半径或最小回转半径符合规定参数。
(3)制动器踏板自由行程、有效行程及手制动调整正确,操纵力符合要求;左、右踏板之间联动和锁定装置完整、有效、可靠。各操纵杆连接点联结可靠;各连接点销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好,按保养周期规定注油。
(4)制动平稳,灵敏、可靠,两侧制动能力基本一致;左、右踏板的脚蹬位于同一平面,制动踏板在产生最大制动作用后,仍有五分之一以上的储备行程。
液压制动系的油液标号符合规定,油质合格,油位正确,不漏油,不进气;当制动踏板压力最大时,踏板不得缓慢向下移动。
停车制动装置能保证收割机向上或向下可靠停驻在坡度为20%(即11°)的纵向干硬坡道上;时速20 km,在干燥平坦的混凝土路面或沥青路面上制动,制动器冷态时,制动距离不得大于5.5 m;热态时,不得大于9 m。
4.车架、行走部分
(1)车架和前、后桥不变形、无裂纹及无严重锈蚀;各焊接处无脱焊;各部连接螺栓紧固可靠,紧固件不短缺,平垫片、弹簧垫片齐全。轮毂完好,安装松紧适度;轮辋、辐板、锁圈无裂纹,不变形,螺母齐全,紧固可靠;导向轮轴承间隙调整正确,密封、防尘可靠,润滑良好。
左右履带与收割机纵向中心线平行;驱动轮与前、后导向轮中心位于同一垂直平面;驱动轮与履带不顶齿,不脱轨;履带张紧度符合要求;各轴承间隙符合要求,密封、防尘可靠,润滑良好。
(2)轮胎型号符合原规定;无内垫外包,无严重外伤及露线;驱动轮胎纹不得磨平,导向轮胎纹不得低于3.2 mm;同一轴上左、右轮胎型号、胎纹相同,磨损程度大致相等;驱动轮胎纹不得装反;轮胎气压符合规定且左、右一致;高花纹轮胎不得从事长途运输。
左、右履带数量相等;履带、履带销及驱动轮、引导轮、支重轮工作面磨损不超限;半链轨支架不变形、无裂纹、无严重锈蚀。履带销的锁销齐全、有效。
(3)导向轮前束调整符合原机规定。
5.液压部分
(1)液压系统油液标号符合规定,油质合格,油位正确;各液压元件、滤清器工作可靠,工作灵敏、有力,无噪音、不抖动;工作油温、最大提升力、提升时间和静沉降指标符合规定。
(2)液压管路连接可靠畅通,不渗漏,软管不老化;储能器工作有效,不漏气。
6.电系、灯光、信号部分
(1)发电机工作可靠,电压、功率与电瓶以及其它用电器相匹配;电瓶保持常态电压,电起动机工作可靠。电瓶电解液比重、液面符合规定,电桩头不腐蚀、不松动。
(2)电气设备及线路完好无损,安装牢靠;所有开关操作方便,开关自如;电系导线选用正确、捆扎成束,布置整齐,固定卡紧,接头牢靠且有绝缘密封;导线穿越孔洞设绝缘套管。
(3)灯光数量、位置、光色、光源功率符合规定;转向信号灯灵敏、可靠;低噪音喇叭声音悦耳,声级符合要求;自动刮水器灵敏、有效;遮阳装置及割茬高度后视镜完好、有效;光、声信号指示、监视系统灵敏、有效。
大灯3只,两只照割台前方,一只照卸粮及后方,光源40~45 W,分设开关,前照灯有远、近光,所有大灯安装在转动支架上;绝缘手把、金属网灯泡护罩工作灯一只,光源40~45 W,电缆带有插头,长度足够;仪表灯、棚灯符合原机车规定;示宽灯、转向信号灯各4只,分别装在前后方的左右;制动灯至少1只装在后方,光源要求同轮式拖拉机。
(4)仪表齐全,计量准确,工作可靠。
7.割台部分
(1)护刃器、定刀片、动刀片齐全,铆合牢固,安装间隙符合规定;动、定刀片刃口锋利,每片刀片的缺口数不得超标;刀杆不变形,行程调整正确;刀杆间隙、压刃器间隙调整正确;切割器传动装置安装、调整正确,润滑良好。
(2)拨禾轮拉筋调整适宜,管轴弯曲度不超标;各件安装正确,固定可靠,运转灵活;全套弹齿完整无缺且长度相等;拨禾轮能根据作业需要,进行高低、前后、转速及弹齿倾角的自由调节;弹齿与切割器间隙,与伸缩齿间隙调整符合要求。(3)螺旋推运器安装正确,推运器轴线与护刃器梁平行,不缺件、不破损、不严重锈蚀;运转平稳,无跳动;伸缩齿长度相等;叶片与底板间隙调整正确。
(4)倾斜室体不变形、无破损,安装牢固,不漏粮;主、被动轴无变形,两轴平行;输送链、齿板、底板完整不过度磨损,链条紧度适宜。
(5)割台体外观整洁,各部不开焊,无明显变形、无孔洞,不漏粮,联结牢固、可靠;仿形板齐全,调整装置完好;割台体平衡机构安装调整正确;分禾器及扶倒器不变形,安装牢固;割台固锁装置以及与主机连接处防脱落装置齐全、可靠。
立式割台的扶禾器安装牢靠,扶禾链上下链轮在同一回转平面上,链节磨损不超限,扶禾指完好,伸缩符合规定要求;拨禾星轮轮齿不缺损,安装正确,固定可靠;横向及中间输送装置,各件完好,配合间隙正确,转动平稳,不打滑。
8.脱粒部分
(1)滚筒轴不弯曲,滚筒转动轻快,无跳动,无碰撞,无轴向窜动,与两侧壁间隙相等且符合规定。
(2)纹杆滚筒辐板、纹杆无裂纹,磨损不超限,安装方向正确,螺栓副紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板、横格板不变形,磨损不超限,钢丝不缺、不断、不翘,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
钉齿滚筒齿板、辐盘无裂纹;钉齿磨损不超限、不变形,安装方向正确,左、右齿隙相等;辐盘螺栓副、钉齿螺母紧固可靠,防松措施牢靠,静平衡符合要求;凹板无裂纹,凹板钉齿磨损不超限、不变形、不装反,与机壁两侧间隙相等,固定可靠,调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
弓齿滚筒的弓齿齐全、无损坏,紧固可靠、防松措施牢靠,弓齿选用品种、安装位置正确;其它要求与钉齿滚筒相同。
(3)滚筒无级变速皮带盘槽无锈、无油污、无损坏、不变形,安装调整正确;皮带型号、规格正确,张紧度符合要求;作业时选用转速正确。
(4)集石器上口开闭状态符合作物要求,底板转动灵活,固定可靠,清理及时。
9.分离部分
逐稿轮、喂入轮与轴联结、紧固可靠,防松措施牢靠;轴不弯曲,轮不变形、不装反。
键式逐稿器,键箱平整、不变形,两侧阶梯片不歪斜,筛面完好,开度一致,与前、后支架铆接牢靠,键箱之间以及与机体侧壁无碰擦;前后曲轴中心线平行;轴承间隙符合要求、润滑良好,按保养规定注油,工作中无异常升温。
横向逐稿器,各工作部件磨损不超限,各零件配合协调。抖草轮及弹齿左、右摆动正常,轴承间隙符合要求、润滑良好。
带式逐稿器,链节节距不超限,木条不裂、不变形,铆接牢固;皮带及搭扣齐全。
挡帘无破损、不变形,安装、调整符合要求,前后摆动自如。
10.清选部分
(1)抖动板无裂纹、无锈蚀、无孔洞;密封装置完好、有效,不漏粮;前支承与后铰链牢固,运动灵活;指状筛齐全、不变形,固定牢靠。
(2)筛箱不破裂、不变形、无锈蚀;密封装置完好、有效,不漏粮;筛框在滑座中拆装轻便,固定可靠;筛箱相对应的悬挂机件长度一致,轴套磨损、变形一致且不超限;摆动无阻碍,与机体侧壁两侧间隙相等且符合规定,运转时与侧壁无碰擦。
(3)筛框结构牢固;鱼鳞筛筛片完整,开度一致,调节机构灵活、可靠,锁定牢靠,调节手把在最小位置时,筛片完全闭合,个别筛片张开不得大于3 mm;编织筛片与筛框固定牢靠,筛面钢丝不断不翘,筛孔尺寸一致;冲孔筛与贝壳筛筛面平整,与筛框固定牢靠;筛面纵向分隔板完整、无折弯、无歪斜。
梳齿筛钢丝不缺损,间距一致;尾筛筛面平整,开度、倾斜度以及挡板上下位置调节灵活、可靠,锁定牢靠;作业时开度、倾斜度以及挡板位置调整正确。
(4)风扇轴、外壳、叶板不变形,辐架与轴联结牢靠,叶轮旋转灵活、无碰擦,静平衡符合要求;风量及风向调节装置调整轻便、锁定可靠;导向板不变形;风扇轴承润滑良好;作业时风量、风向调整正确。
11.输送、外部传动装置、粮箱及茎秆切碎器部分
(1)推运器、升运器外壳不变形、无破损、无孔洞,密封良好,不漏粮;推运器轴不弯曲,螺旋片不变形,无裂纹、无毛刺、磨损不超限,与轴焊合牢靠,螺距相等,叶片与外壳间隙符合要求;升运器、链条、刮板安装正确,磨损不超限,隔板不破损,链条张紧度适宜,调整灵便、有效,主、被动轴平行,主、被动链轮在同一轴向中心平面内。
卸粮推运器、卸粮筒不变形、不破损、不漏粮;支承、安装牢固;变更位置灵便、锁定可靠;万向节工作可靠,润滑良好;轴不弯曲,螺旋叶片不变形、无裂纹、无毛刺,与轴焊合牢靠,螺距相等,叶片与外壳间隙符合要求,运转时无碰擦。
扬谷器及复脱器叶轮、叶板固定可靠,静平衡符合要求,纹杆、搓板无严重磨损,各部密封良好,不漏粮。糠颖输送风扇的叶轮固定可靠,叶片不变形,静平衡符合要求,输送管道无凹瘪,各部密封良好,不漏粮。
(2)粮箱不变形、不锈蚀、无孔洞,不漏粮,固定牢靠;均布输送器出口侧栅格状防护板可靠有效;水平推运器罩板调节活门调节方便可靠;卸粮离合器调整正确、工作可靠。
(3)茎秆切碎器,动刀片在其滚筒上安装牢靠,锁定可靠,动定刀片磨损不超限;滚筒静平衡符合要求;茎秆堵塞报警器工作有效。
(4)全部传动链完好,张紧度适宜;套筒滚子链节板与轴铆合可靠,无过大松旷,套筒在轴上转动灵活,表面无剥落或裂纹;接头链节锁定可靠;钩形链磨损不超限,安装方向正确。
传动皮带无裂口无油污,型号、规格及数量符合要求,张紧度适宜。
安装链轮、皮带轮的轴头不得有目测的弯曲,平键紧定螺钉紧固牢靠,锁定可靠;带轮轮缘无缺口无变形;同一链条、皮带传动的链轮、皮带轮,在同一回转平面上。
链条、皮带张紧装置齐全,安装正确,作用有效,调整方便。(04)