民营企业中成本管理的问题及对策
杜春宇
摘要： 全面成本管理指的是从企业的整体的战略经营角度出发对企业各个层面的成本费用如资产投入成本、研发成本、销售成本等进行管控，通过降低成本，提升效益，增强企业的核心竞争优势，促进民营企业实现可持续健康发展。
关键词：民营企业;成本管理;问题及对策
一、资产投入成本
当前一些民营企业在资产投资方面缺乏长期性的计划，没有明确的投资方案和统筹规划，资产购置环节也未建立相对严格、完善的资产购置标准，资产投资管理制度不健全，使得资产闲置、浪费现象较为突出。再加上许多民营企业只是单一地以定额价格来计算投资成本，导致资产决策不科学，最终导致民营企业消耗了大量无效的资产投入成本。为此，民营企业必须加强对资产投入成本的管控，包括固定资产及无形资产投资成本，确保资产投资节奏和进度与公司生产经营节奏和进度一致，避免重资产投入后长期不能有效投入使用。一方面民营企业在进行投入资产成本之前，需结合经营目标，设备生产及工艺标准等制定长期的资产投资计划，要由多个部门综合评估资产成本投入的合理性，防止过度投资。同时严格进行资产投资项目审批，充分考虑资产投入的资金时间价值、资金成本以及资产收益等相关因素[1]，仔细论证资产投资方案，确保资产投资决策的科学性。建立设备资产采购责任考核制度，落实资产采购管理责任，加强对整个采购过程的责任监管，规范资产采购行为，有效控制资产投入成本。
二、研发成本
结合产品的生命周期理论，将产品从设计到投入市场一共分为概念及研发设计、设备及原材料采购、生产制造、使用及销售、报废处置等多个阶段。一些民营企业在进行成本管理时往往将关注重点放在生产制造阶段，对概念及研发设计阶段的成本管理缺乏重视。实际上，该阶段的成本管理规划主导着产品整个生命周期中成本控制进程，直接影响到后期的成本管理成效，因此，民营企业管理人员有必要在该阶段就做好顶层设计。民营企业可在研发阶段结合产品的设计要求、资源消耗、设备仪器及人员安排，通过分析成本变动规律，确定合理的成本控制目标，在设计过程中加强对成本目标分解实施的监督管控，制定定额成本标准，按照标准规定核算成本费用损耗，找出并消除成本差異，采用DTC、DFX等设计方法，优化产品生产工艺，从源头有效控制成本。同时民营企业可将主要产品的生命周期成本与对应研发部门和研发人员收入挂钩，以提高民营企业研发设计人员的成本意识，从源头加强成本控制约束。
三、销售成本
民营企业一方面要深入分析市场及客户群体数据，综合考量各种成本因素，制定科学的营销策略以及具体的成本费用控制计划[2]。另一方面要合理地选择销售模式，一般来说，民营企业在销售模式上包括代理、直销、分销等，不同的销售模式所花费的成本差别较大。以代理商模式为例，该模式能够帮助企业节约在品牌渠道拓展和企业管理方面的成本费用，通过合理地确定基础销售量及佣金计提比例，激发代理商的主动性和积极性，来协助公司扩大市场、增加销售。而直销模式是以企业各销售点为中心，以销售员推销的方式为主进行产品销售，这种模式减少了中间成本消耗，但同时也会产生过多的网点投入和销售人员工资。企业在实际的销售过程中，可以融合多种销售模式，比如将代理模式和直销相结合，通过模式互补，精简了企业的销售团队，实现了销售的专业化分工，有效地降低了销售成本费用。
四、采购成本
当前，一些企业在采购原材料时，采购价格高于市场价格，采购数量及采购批次设计不合理，导致企业采购成本居高不下。为此，企业需从以下三个方面加强采购环节的成本管控。第一，建立完备的供应商管理体系。企业要严格筛选供应商，同战略合作供应商保持良好的长期合作伙伴关系，签订长期合作协议，确保材料供应质量及效率的基础上降低采购成本。企业可建立材料价格资料数据库，实时监控市场价格浮动，把握采购议价的主动权。通过价格比对、采购限价等措施合理控制采购成本。第二，企业要制定完善的采购计划方案，确定恰当的采购时机及采购批次，有效规避过高的采购价格或超额购买导致成本上升的不良现象，及时根据市场情况调整采购计划，减少不必要的成本浪费。第三，加强采购流程审批控制，包括采购方案计划的授权审批、采购途径及采购模式的选择、采购材料的入库检验等，通过严格把关采购流程，有效控制采购成本。
五、库存成本
由于一些企业库存管理方法手段落后，库存材料或产品账实严重不符，导致企业管理者难以准确、及时、全面地了解库存情况，使得一些材料或产品长期滞留在仓库，产生资源成本浪费的同时导致仓储成本上升。因此，企业一方面要严格按照安全库存计划按单采购，保证每一笔采购订单地下达都有根据，对于库龄较长库存要有计划地进行消耗并定期跟踪消耗结果。另一方面企业要加快财务信息化建设，利用先进的企业资源管理软件如SAP等提升企业的管理效率和管理水平。借助软件中的库存管理模块，实现库存的动态控制、分析预警、出入库跟踪等功能，帮助企业精准掌握库存情况，合理地安排生产计划，减少资源浪费，降低仓储成本损耗。
六、生产成本
在生产环节中，企业要根据现有的生产能力，采用经济批量订货[3]，计算原材料的取得成本、储存成本以及缺货成本三者之和的最小值，确定相应的经济批量订货数。要合理地规划生产地，有效减少人等料或者料等人所造成的时间或资源的成本浪费。要规范材料领用制度，严格控制直接材料用量，在SAP系统中详细填写材料领用申请单，明确材料用途、用量，经由上级领导及成本控制部门审核批准后才允许出库。同时，要强化生产过程中的固定性生产费用如设备利用成本，变动性生产费用如动能消耗、废品损失等的管控。设备利用成本管控即通过减少设备闲置，提高设备产能措施等提升设备利用率，降低隐性成本损耗，提高成本效益。动能损耗成本管控即定期对生产设备进行维护保养，降低设备故障频率，另外还要加强对工人的操作培训，减少不必要的物料及水电费用损耗等。废品损失成本即通过细化成本项目，明确成本责任，减少废品成本损失。可通过加强材料检查力度，如入库检查、定期抽查、生产前检查等，避免加工废品材料形成非增值作业造成成本损失。
七、质量成本
质量成本通常包括预防成本，鉴定成本以及内外损失成本等。它是基于价值链来对企业整个生产制造过程中的产品质量进行把关而产生的成本费用损耗。质量成本的管理需要找到产品优质、高效与低成本之间的平衡支点，通过深入分析各个阶段的成本构成，在达到生产标准的前提下尽可能减少不必要的成本投入。一般来说，质量成本的影响因素包括原材料质量、人员规范操作、设备运行状态、管理流程方法、外部政策标准、售后服务水平等，企业要根据相关的影响因素建立产品经济性评价体系，设计相应的经济性评价指标，借此来有效地指导企业质量成本管控工作，提升质量成本管控水平。
八、人工成本
一些企业在人员安排上相对混乱，加上由于缺乏有效地人才激励机制，导致企业人员流动频繁，人才流失较为严重，人工成本的可控性不强。为此，企业一方面要通过合理的薪酬分配和公平的绩效考核来确保人员的稳定性，要建立相应的激励奖惩制度，将薪资同成本效益相挂钩，以提高员工工作积极性，提升生产效率，以最少的人工成本获得最大的生产效益。另一方面企业要建立合理的人员队伍阶梯，按照岗位种类及工作内容、工作量等制定不同的工资阶梯标准，通过竞争上岗的方式增强员工的忧患意识，对多次考核不达标者进行辞退，降低冗余人工成本损耗。可定期开展相应的业务教育培训活动，鼓励企业员工自主地学习和提升自身能力水平，营造良好的工作氛围，促进创造更大的生产经营价值。
九、结束语
综上所述，为了有效降低企业生产制造成本，提升整体经营效益，企业必须从多个维度、不同阶段实施全面成本管理，强化成本控制约束，增强企业核心竞争优势，促进企业实现可持续健康发展。
参考文献：
[1]陈斌彬. 全流程视角下民营企业成本节约与控制策略研究[J]. 中国商论， 2017（24）：101-102.
[2]赵志强. 企业全面成本管控的模式研究[J]. 经济论坛， 2018， 581（12）：124-127.
[3]董春云. 浅谈制造业全面成本管理与控制[J]. 纳税， 2018， 12（32）：284.
