高层建筑施工技术分析

    高燕

    【摘?要】根据笔者的工作经验，本文介绍了高层建筑施工特点及主要技术问题，并详细阐述了模板工程施工、混凝土工程施工及建筑安全施工管理。

    【關键词】高层建筑;施工技术;安全管理

    Analysis on Construction Technology of High - rise Buildings

    Gao Yan

    （Liaoning Zhongyu Construction （Group） Co.， Ltd?Fushun?Liaoning?113000）

    【Abstract】According to the author 's work experience， this paper introduces the construction characteristics of high - rise buildings and the main technical problems， and elaborated the template construction， concrete construction and construction safety construction management.

    【Key words】High - rise building;Construction technology;Safety management

    1. 高层建筑施工特点及主要技术问题

    与低层、多层建筑的施工相比，高层建筑施工所具有的特点和相应问题：

    （1）工程量大，施工难度布置大。

    （2）高空作业，垂直运输量大，安全隐患多。

    （3）基础开挖深度大，支护结构复杂、费用高。

    （4）建筑工期长，恶劣气候的季节性施工措施不可避免。

    （5）高层建筑施工对周边环境影响大;

    （6）高层建筑施工新技术、新工艺多，对施工人员技术水平要求高。

    2. 模板工程施工

    2.1?剪力墙模板。

    （1）用满堂架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收→墙内止水条安置→安装限位撑筋→安装内侧膜→用满堂架校正→安装外模及对拉杆→校正加固。墙筋验收合格后，对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋（挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置）。

    （2）安装墙体内模，并用满堂架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管伸出模板外5～10cm左右，以保证对拉杆的二次利用。

    （3）旋紧对拉杆的螺母，用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固，斜支撑应保证不大于2m一道，且必须与满堂架拉结牢固，并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。

    2.2?柱模板。

    柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收→安装柱模板→加设柱间剪力撑→校正加固。

    2.3?梁板模板。

    对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装侧梁模板→安装板模→校正加固。

    2.4?楼梯模板。

    为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑，在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模→弹好踏步及梯梁下口线→搭设满堂支撑架→安装梯梁模板→安装楼梯模板底及梁模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模板→校正加固。

    2.5?模板拆除。

    当上层楼板砼施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的强度决定。对于跨度≥4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计时的100%时方可拆除;对于拆模后的墙柱棱角部位，应及时采用成型的阳角模板进行棱角保护。

    2.6?施工注意事项。

    所有的木方必须要经过压刨处理;为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道;模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查;考虑到满堂架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏;所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂架连接为整体，不得独立设置;由于钢筋的干扰，有些对拉杆可能无法穿越墙体或柱体，应在其旁边另外进行穿孔设置，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，严禁用切割钢筋的形式。

    3. 混凝土工程施工

    3.1?合理选择原材料，优化混凝土配合比。

    选择混凝土原材料、优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，具体说来，就是要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线胀系数较小，自生体积变形最好是微膨胀，至少是低收缩。

    3.2?选择合理的施工措施，提高混凝土施工质量。

    （1）混凝土浇筑方式：混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照24h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度9～12倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在140～160mm，实际流淌长度将为15～20m左右。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工冷缝出现。对到场的每车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。混凝土到场温度控制在25℃以内，入模温度控制在30℃以内。

    （2）混凝土振捣方式：由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤铺较长，混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

    （3）泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

    （4）混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护（保温层材料和厚度待定）。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距6～8m，沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

    4. 高层建筑的安全管理

    4.1?基坑支护。

    （1）基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

    （2）深基坑深度h≥2m时，周边应有安全防护措施，且距坑槽1.2m范围内不允许堆放重物。

    （3）基坑边与基坑内应有排水措施。

    （4）在施工过程中加强坑壁的监测，发现异常及时处理。

    4.2?脚手架和防护。

    （1）高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制脚手架方案并应附计算书。

    （2）架体与建筑物结构拉结：二步三跨，刚性连接或柔性硬顶。

    （3）脚手架与防护栏杆：施工作业层应满铺，密目式安全网全封闭。

    5. 结语

    总而言之，高层建筑施工技术的迅速发展对业内提出了更高的要求，所以，要在施工中加强强度、裂缝、安全管理等控制，以确保工程质量。