制造业财务成本精细化管理措施
毛胜霞
摘要：制造业的财务成本管理较之于其他行业更为复杂，因为涉及的产品种类繁多，不同制造业之间的财务成本管理措施也不尽相同，无法形成一套固定的财务管理模式。故而制造企业要结合自身实际情况，加大财务成本精细化管理的研究力度，及时发现其中的问题，并且找到科学合理的解决措施。
关键词：制造业;财务成本;精细化管理
一、制造业财务成本精细化管理的作用
制造企业的管理水平急需改进与提升，鉴于严峻的市场环境，单纯提升产品质量无法有效地提升管理水平，制造企业需要重视财务成本精细化管理，并且正视其对企业发展带来的积极作用[1]。第一，完整的财务成本管理体系可以约束制造企业的经济活动，对各环节的成本进行管控，有利于成本核算，以及降低成本的投入;第二，财务成本管理可以帮助制造企业有效规避风险，正确的财务信息有助于企业管理者进行决策。制造企业实施财务成本精细化管理不仅对企业发展有积极的促进作用，同时还推动我国制造行业的进步，促进国内经济整体发展。
二、制造业财务成本精细化管理存在的问题
1.财务成本管理制度与控制体系不健全
制造企业所使用的财务成本管理制度都过于粗放，财务制度仅从财务角度编制，或者借鉴其他单位制度进行调整，未能深入了解自身经营状况与业务模式情况，使得制定的制度不适应本企业，导致员工无视制度，不能按照一定标准规范作业。在经营过程中遇到的问题都采取救火模式，没有及时更新相应条例，也未使其在制度中予以固化。没有建立与制度匹配的考核体系，考核责任分配不清晰，没有指定的负责人，缺少专人对考核情况地跟进，导致制度执行力较差。而且缺乏相应的奖励机制，无法有效提升员工的工作积极性[2]。
2.缺乏业务部门的有效配合
目前大多数制造企业财务部门在公司的地位较低，业务部门认为财务主要是进行账务核算工作，往往不给财务部门提供真实数据，隐藏过程中的种种问题。另外，业务部门本身的成本意识薄弱，没有充分认识到提高企业经济效益必须加强成本管理这一重要意义，比如，采购部门只保证采购的材料能够支持生产，却无视仓库剩余的一堆原材料;生产部门只保证完成产量任务，对生产过程中的浪费视而不见，出现大量产品库存堆积等问题。
3.缺乏精准的成本管控措施
一般制造企業资源有限，不可能在各个环节投入足够多的人力和物力进行精细化成本改善。如果不集中有限资源进行精准地开展，无法发挥成本精细管理工作的作用，或造成各项目的半途而废，最终给企业带来一定损失。财务成本精细化管理目标没有结合年度目标设置，或者只设立表面的精细化考核指标，没有结合公司每年的实际情况确定精细化专项改善方案。比如，对材料的管控工作仅设置材料损耗率指标，财务人员也只通报表面数据，未对问题进行深入分析，也没有专项整改措施。
4.财务成本精细化覆盖面不全
在传统企业中，财务成本精细管理往往只是注重生产过程中的料、工、费的管理，而在前端的研发成本、生产计划这些方面涉足甚少。研发中的产品设计成本问题一直以来都是价值链成本管理中的薄弱环节，也是共源头。而研发设计方案的好坏直接影响产品的生产、营销、生产成本、售后服务等方面。另外生产计划的准确性影响产销衔接、生产效率、库存等，而有些企业全凭计划员的经验判断，与市场需求完全脱节。因为计划的不准确导致采购物料库存与成品库存高，生产线停工等待，降低生产效率。
5.财务成本管理信息平台建设不足
制造企业财务成本管理信息化系统平台建设不足，不足以支持制造企业的财务成本管理工作。目前，很多制造企业的财务成本管理信息系统主要用于基本的成本核算，未搭建成本预算、控制、分析等支持系统。除此之外，财务成本管理信息系统没有明确的管理目标，成本管理的数据零散分布，缺乏规范性和条理性，使得系统平台的数据参考性不强。
三、制造业财务成本精细化管理措施
1.健全优化财务成本管理制度与成本控制体系
在健全的财务管理制度与成本控制体系支持下，制造企业的财务成本精细化管理才能顺利进行。在完善制度时，要结合公司实际情况与可操作性制定制度。每年定期对制度检查与修正，保证制度与公司的最新业务模式与发展方向一致。为保证制度有效执行，除了建立全方位、多维度的精细化成本考核体系，还要有专门的部门或者人员对制度执行进行跟进管理，保证成本效益考核兑现机制落地。
2.加深业财融合??共同增效
首先，财务部门与业务部门树立共同目标观，为公司经营增效。其次，自上而下地对财务部门提供支持，表现为总经理对财务的信任与授权，把财务作为成本精细化管理与推动部门，按照财务成本管理制度要求业务部门配合执行。然后自下而上激发员工成本意识与积极性，对业务部门开展成本知识培训，定期组织成本活动月，重点对改善成本人员进行激励。最后，加强与业务部门的沟通机制，财务人员并不是坐在办公室等业务部门提供数据，应多到业务部门现场了解实际情况，协助其发现与改善相关成本问题。
3.精细化管控专项成本改善与反馈机制
财务成本精细化管控需要围绕年度经营目标制订合理的成本考核指标，更需要结合考核指标规划年度精细化的专项成本改善项目，最终保证完成经营目标。财务部门定期组织开展成本分析会议，反馈成本指标完成情况，披露成本专项项目的进展与问题整改情况，实现精细管控长期有效。比如，美的公司某事业部，年度规划中已经确定了下一年的成本专项项目，并在之后的每月深挖成本管理问题，涉及新品、采购、计划、制造、库存、资产、品质等各模块，每月的成本专项分析会议中，财务以通报发文形式汇报相关问题及进展情况，对提升成本管理起到一定的积极作用。
4.对源头进行财务成本精细管理
制造企业经营的重大损失很多来自源头错误，把目光前移，深入源头管控，从源头减少后面一切不必要的损失和浪费。在此主要对研发成本与生产计划两大方面进行精细化成本管控提示。研发产品前需做好充分的市场调研，根据市场定位开发产品，按照产品定位的档次规划研发资金投入与产品的目标成本，同时要求在设计阶段充分运用标准化。财务成本精细化从新品目标成本与实际成本对比、研发投入产出比、新品上市成功率、推行标准化程度等一系列指标进行管控。生产计划作为连接研、供、产、销各环节的载体，其准确性与及时性对库存管理与生产效率的提高非常重要。计划部门应该从市场终端获取需求信息，同时按月、周、天检讨计划的准确性及完成率，加强产销衔接。财务定期对计划准确率、工单完成率生产变更导致的异常工时、库存浪费等方面进行精细化管控。
5.使用信息化平台进行成本精细化分析
财务成本精细化管理需要制造企业的多个部门共同完成，通过建设财务成本管理信息系统平台，企业各部门之间可以进行数据信息共享，以及将各自部门的财务数据上传至系统平台，使得各部门直观了解财务成本精细化管理中存在的问题。美的推行632系统上线项目后，研发、供应链管理、生产排产、车间生产、仓储管理、质量管理、外销、内销、费用报销都与财务管理系统（ORCLE）关联，各系统数据支持ORCLE进行成本核算，财务成本人员能从各系统调取需要分析的数据，及时发现在成本精细化过程中出现的问题。比如，QMS系统检验人员在系统记录所检验的物料，从此系统获取定额数据进行监控与分析后，及时进行整改，减少损失并保证成本核算准确。
结束语
制造企业的财务成本管理工作尽管过于复杂，但仍旧需要借助其来促进制造企业的平稳快速发展，制造企业要使用合理的应对方法改进精细化管理，提升制造企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]龙宇洪， 刘文彬. 制造业客服成本精细化管理的实施路径——以长城信息产业股份有限公司为例[J]. 纳税， 2018（8）： 161-162.
[2]黄明婕. 精细化管理视角下制造业成本控制问题探析[J]. 现代经济信息， 2018（11）：294.
