打叶复烤企业高质量的思考
罗仙华
[摘 要] 众所周知，烟草行业是一个特殊的行业，执行的是国家专卖管理制度，实行的是“人财物、产供销、内外贸”集中统一管理，既有行业的优势，也有行业的风险。烟草行业所属企业还是一个特殊的企业，既承担保证国家财政收入、满足社会需求的职责，又承担推进控烟履约、维护消费者利益的职责。烟草打叶复烤企业作为联结烟草工业企业和烟草商业企业的桥梁，更是烟草工业企业重点品牌原料加工第一车间，是提升整个产业基础能力和产业链水平的关键环节，因此打叶复烤企业高质量的发展至关重要。
[关键词] 企业管理 高质量 打叶复烤
中图分类号：F426 文献标志码：A
一、目前存在的问题
（一）打叶复烤企业产能严重过剩
随着行政控制烟草需求的措施加强，消费转型，烟草行业整体生存环境变得更加严峻，行业烟叶生产持续控红线、细支卷烟的异军突起，导致打叶复烤企业加工能力远远大于市场需求。截至2019年底，全国共有32家打叶复烤企业（商业19家、工业13家），62个生产加工点，75条打叶复烤生产线，年设计加工能力为3855万担，实际生产能力5900万担， 2019年全国加工量不足3500万担，预计2020年在2900万担左右。行业去产能的战略布局已经拉开，2019年国家烟草专卖局下发《关于贯彻高质量发展实施意见制定复烤产能压缩方案的函》（国烟计函[2019]102号）文件，要求合理优化复烤产能布局，不断满足中式卷烟品牌发展需求。
（二）保增长压力加大
打叶复烤企业一方面受行业烟叶“控总量、守红线”的影响，烟叶资源持续减少，全国复烤企业跨省跨区争市场的程度越来越激烈，在全国烟叶减量化、市场竞争日趋激烈的情况下，且随着复烤设备的升级换代、生产能力的提升，“找米下锅”的状况加剧，另一方面受经营范围的限制，打叶复烤企业创收途径单一，盈利能力有限，企业抵抗风险、驾驭市场的能力较弱，自我发展后劲不足，一直处于微利状况，复烤企业求生存、谋发展更加艰难，稳业务、拓市场、保增长的压力进一步加大[1]。
（三）成本管控的压力增大
由于复烤企业是重资产企业，固定成本占比过大，特别是技改后的复烤企业，固定成本占比高达70%，变动成本占比低于30%，变动成本的能耗却年年上升，因烟草工业企业集中配打、均质化加工规模和批次日益增大，加上技改升级后设备总功率同比大幅增加，造成生产耗电耗汽的上升，成本叠加效应凸显，成本管控的压力进一步增大。
二、高质量发展的思考
打叶复烤企业冷静分析面临的问题，从以下四个方面来谋划，摆脱对传统路径的依赖，制定与之适应的发展战略，推动发展方式转变，激发打叶复烤企业内生动力，挖掘发展潜力，全面提升整体竞争力，推动打叶复烤企业的高质量发展。
（一）聚焦烟叶资源，推进区域加工中心建设
充分遵循工业企业均质化加工意愿，考虑正向物流、节约烟叶调运成本等多种因素，以卷烟工业企业在复烤加工点选择为主导，推动烟叶资源按照重点品牌原料组配加工需求合理有序流动，推动烟叶跨省份和省内跨地域按工业企业模块配方设计需求适度集中加工，解决部分复烤厂存在的加工客户分散、单家客户加工量偏小的问题，促进复烤厂形成一家工业为主，两到三家为辅的紧密化、集约化加工布局，分省细化分解超产能的任务，采取关闭、停产和转型的方式清退过剩落后产能，实现复烤加工能力和烟叶资源协调匹配的目标，推进区域加工中心建设，全面提升重点品牌原料加工保障水平。
（二）聚焦工艺管理，提升均质化加工服务能力
完善工艺指标相关制度，细化《非烟物质控制技术规程》《生产现场工艺规范》《重点品牌工艺实施细则》等制度，规范各项工作，用制度管人、管事，关注客户的质量指标，开展工艺写实，完善工艺参数数据库，以现代信息技术为依托，形成质量追溯体系，拓展杂物控制技术，实现复烤加工从原料接收到成品出库的精细化控制，稳定控制烟叶生产加工全过程，提高打叶复烤和制丝环节工艺协同性，挖掘不同等级、不同产地、不同品种、不同香型烟叶内在化学成分和感官质量的互补性，优化模块配打设计，在工艺调控上发力，全面提升复烤加工服务能力，实现复烤加工由传统加工向均质化加工全面转型升级，优化均质化加工烟碱组配方，确保重点品牌均质化加工的质量指标达到行业先进水平，满足重点品牌模块配打对产品均质稳定的需求[2]。
（三）聚焦技术升级，提升成本管控水平
依据《国家烟草专卖局关于启动打叶复烤技术升级重大专项的通知》（国烟科〔2018〕55号）文件的要求，突破打叶复烤在整个产业链的技术瓶颈，实现打叶复烤产业技术升级。复烤企业以此为契机，一方面提升工艺水平，另一方面加大设备节能降耗的研究，改造大功率的设备：减少（250KW/台）空压机空载运行时间，并将启动方式由星三角启动控制改为变频器控制；改良耗电量大打叶机组，在皮带上加装探测装置，生产线随烟叶传送而启动，无烟叶传送自动停机；优化工艺技术降低打叶机组能耗，研究低水分原料打叶工艺技术，根据不同力学特性烟叶在打叶风分工序的加工特性，明确水分、温度等对烟叶力学特性的影响规律，通过润叶工艺参数优化，提升润后原料水分均匀性、适当降低润后原料水分，建立低水分原料打叶工艺优化技术，实现打叶工序设备能耗的有效降低。构建实用有效、动态可控的企业变动成本定额体系，做到环节有控制，人人有任务，为成本费用预算管理提供支撑，提升成本管控水平。
（四）聚焦发展战略，抓好队伍建设
人才是企业高质量发展的源动力，聚焦发展战略，以打叶复烤维修技师队伍建设为突破口，完善教育培训体系，对内通过“请进来”和“师带徒”，以及“技术比武”等方式，组织各类培训，对外进行“走出去”的方式，积极鼓励并推荐科技创新人员参加研修班、高级专业技术人员培训班等培训，加快创新技能人才培养，促进更新知识体系，提升创新能力素质，建立类别齐全、梯次合理的专业技术技能型人才队伍，重点培训一批烟叶评吸和配方技术人员，形成感官质量评价和模块设计维护能力，培养一批操作維保一体化技能人员，提高加工保障能力，结合各个工艺项目的研究，坚持问题导向，通过QC项目、科研课题、学术论文、技术专利等形式，使技术人才有项目做，劲有地方使，让技术人员岗位成材，为打叶复烤企业高质量发展建功立业。
三、结语
综上所述，打叶复烤企业要想实现高质量发展，必须结合实际情况，建立一支熟知操作流程专业技术技能人才队伍，突破打叶复烤在整个产业链的技术瓶颈，建立满足卷烟工业需求的工艺参数数据库，形成各具特色的区域加工中心，推进打叶复烤与卷烟生产整个产业链的协调发展，为“大品牌、大市场、大企业”发展战略和中式卷烟产品创新提供均质化的原料保障，从而实现打叶复烤企业高质量发展。
参考文献：
[1]陶成金.企业基于流程优化再造实现降本增效分析——以云南省烟草烟叶公司为例[J].中国农业会计，2018（09）：22-24.
[2]王娜.试论烟草企业如何降本增效[J].纳税，2019（17）.
