3S管理体系研究

    张海维 鲁直

    中图分类号： X93 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2020）06-118-01

    摘 要 通过将现场区域划分成若干现场单元，逐级明确责任单元，利用科学的评价分级办法，清晰辨识出单位安全环保管理存在不足的现场单元及责任单元，并通过安全状态标识进行展示提醒，促使责任部门积极主动整改，进而使单位安全环保管理始终处于良好的状态。3S管理体系是单位安全环保管理理念的转变，是安全环保精细化管理的良好实践。

    关键词 3S管理体系 现场单元 责任单元 标准 评价分级 标识展示

    一、3S管理体系概述

    3S管理体系（Safety State Estimate Show Manage System，安全状态评价展示管理体系），即将现场区域划分成若干现场单元，尽量最小化现场区域安全管理的颗粒度，并分层级明确相应的责任单元，利用科学的安全状态评价标准进行评价分级，辨识出存在不足的现场单元及责任单元，并通过安全状态标识进行展示提醒，促使责任部门积极主动整改。

    二、3S管理体系的构建

    （一）划分“现场单元”

    按实体隔离原则将现场区域划分成若干“现场单元”，尽量最小化现场区域安全管理的颗粒度。

    （二）分层级划分

    根据对现场单元的安全管理责任，分层级划分“责任班组、责任处室、责任主管领导”等“责任单元”。

    （三）建立现场单元安全状态评价标准

    评价标准应包括管理、人员、设备和环境等方面。

    （四）开展现场单元安全状态评价分级与标识

    利用安全状态评价标准，对各现场单元安全状态进行评价分级。分级标准如下：

    保持并持续提升：分数≥92分；

    需要改进：80≤分数﹤92分；

    待整改：70≤分数﹤80分；

    立即整改：分数﹤70分。

    安全状态“保持并持续提升、需要改进、待整改、立即整改”分别对应“绿、蓝、黄、红”四种安全状态标识颜色。根据评价分级结果，利用安全状态标识牌对各现场单元进行标识。

    （五）开展责任单元安全状态评价分级与标识

    根据现场单元的评价分级结果，对责任班组、责任处室、责任主管领导等责任单员安全管理状态进行分级评估及状态标识。下面以“黄色”标识展示牌为例进行介绍。

    1.责任班组评价分级

    若一个现场单元安全状态被标识为“黄色”，则涉及责任班组的安全状态被标识为“蓝色”；两个现场单元被标识为“黄色”，则班组的安全状态被标识为“黄色”。责任班组整改完毕，该班组安全状态“黄色”标识去除。

    2.责任处室评价分级

    若一个责任班组被标识为“黄色”，则涉及责任处室的安全状态被标识为“蓝色”；两个责任班组被标识为“黄色”，则该处室标识为“黄色”。

    3.责任主管领导评价分级

    责任主管领导所辖处室有两个被标识为“黄色”，则该责任主管领导被标识为“黄色”。

    4.公司安全状态评价分级

    两个主管领导被标识为“黄色”，单位安全状态标识为黄色。

    （六）开展安全管理提升

    职能部门对各现场单元进行原因分析，识别存在的隐患，制定相对应的纠正措施，逐一改进各现场单元的安全状态，“对象明确、目标明确”，提升单位的安全管理水平。

    三、3S管理体系的运行

    3S管理体系要得到良好的运行，必须建立健全相应的管理制度，并严格执行。

    （一）建立3S管理体系运行工作组

    工作组组长由单位主管安全或生产领导担任，各职能处室领导作为工作组成员。工作组的主要职责：

    1.负责3S管理体系的建立工作

    组织开展“现场单元”的划分，并根据“安全状态评价标准”对“现场单元”安全状态进行评价分级；

    2.定期抽检、检查和评估

    组织对现场单元的安全状态进行抽检、检查和评估，以监督现场单元安全状态的准确性，并在必要时对其状态等级进行调整；

    3.研制奖惩措施

    研究制定单位3S管理系统奖惩措施；

    4.研制评价标准

    随着行业安全管理水平、安全技术的发展，不断研究优化单位的安全状态评价、分级标准；

    5.日常协调

    日常期间协调解决单位安全状态管理过程中遇到的各类问题。

    （二）单位的专职安全管理部门负责3S管理体系的日常维护工作

    包括定期安全状态等级的组织评定；日常安全状态的监督评价；组织安全状态标识牌的首次张贴及在现场单元状态调整时，及时更换安全状态标识牌；在收到各职责部门对“现场单元”的改进或整改情况反馈后，应积极响应。

    （三）单位3S管理体系可以通过人工进行分析管控，但建议建立3S智能化管理体系，以科学高效的管控

    1.人工分析管理应

    包括：单位应建立“现场单元”安全状态一览表，实时关注现场单元安全状态变化，并总体评估单位整体安全状态。

    单位应建立现场单元的评分项并统计总分数。在日常管理中，只需统计减分项即可高效的评价出单元的安全状态。

    针对需要整改的单元，及时组织分析，制定糾正措施，并下发整改通知单。

    2.智能化3S管理体系的基本功能要求

    录入各现场单元的评分项及自动计算总分数；

    录入现场单元、责任班组、责任处室、责任领导及公司安全状态评价标准；

    在输入扣减分数后，可自动输出各安全状态等级颜色，并提出警报及工作单；在更换完状态指示牌后，可关闭工作单；

    系统能够自动按月度推送月度抽检评估任务单；

    建立手机客户端，使各层级人员能够时刻掌握单位的安全状态。

    四、结语

    3S管理体系，实现了对单位安全状态的清晰精细掌控，实现了由“要我安全”向“我要安全”的主动转变，实现了安全环保精细化管理。整治对象明确、目标明确，提高了的安全环保管理工作绩效，促使单位安全环保管理水平持续有效提升。