| 标题 | 试论火电站输煤控制系统的优化措施 |
| 范文 | 布和 摘 要：一般来说，火电站输煤系统设备主要包括翻车机、给煤机、筛煤机、碎煤机、除尘器、采样机、皮带秤、运输装置、落煤管以及原煤仓库等几个部分。在输煤程控间会装有控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/O远程站和上位机系统，通过光纤设备、光纤和同轴电缆与外界各远程站之间进行连接；就地设有远程I/O站，远程柜包括电源模块，通讯模块、隔离继电器等设备。本文简单介绍热电厂输煤计算机自动控制系统的原理、热电厂输煤计算机自动控制系统的优点进行了分析。 关键词：热电厂；输煤；控制系统 在火电站发电中，对于原料煤炭的运输问题一直都是较为费劲的难题，煤炭原料是否可以做到输送稳定会直接影响到火电站的持续发展，可靠性高、灵活性强的煤炭运输控制系统是火电站乃至整个火电站健康有序运行的重要保障，当下传统的煤炭输送装置显然已经难以满足现代火电站的生产需求，因此只有对于输煤控制系统进行创新优化，才能保证原煤的供应。而本文则主要是对于我国的火电站输煤系统以及相关控制进行了优化设计探讨。 1 热电厂输煤计算机自动控制系统的原理 热电厂输煤系统可以分为两大部分：上煤和卸煤，为了保障热电厂的正常运行，对输煤过程中的各项设备功能及协助操作有着严格的要求标准，热电厂输煤计算机自动控制系统能够控制并及时调整输煤过程的现场设备运行，并对所有的现場输煤设备进行连锁控制，保证整个输煤系统能够正常持续地运行。而热电厂输煤计算机自动控制系统在设计时都应该要包含连锁启动、故障报警、停止和紧急停止4个基本功能，符合以下原理要求：一是在给热电厂供煤时，各个设备的启动和停止应该要设定一种特定的顺序，即要能够对各个设备之间进行连锁控制。二是设备启动和停止过程设置要结合热电厂的实际工作情况计算后，设置合理地时间间隔（延时功能）。所有设备启动的延时统一设置为一个数值如15s，而停车延时可以根据不同的设备按照日常输煤工作的实际经验经过计算后分别设置为几种不同的数值，如10s、15s、20s、25s，只要保证设置的延时时间停车时破碎机要是空载的状态，同时在输煤皮带上要没有剩余的煤，延时数值的要结合热电厂输煤设备实际情况合理设置。三是输煤系统运行时，监测运行情况，一旦有设备发生故障的时候，立即发出报警信号并且能够自动控制停车，同时，前面的供料设备也需要跟着停车，后面的设备也要按照特定的顺序和延时进行连锁停车。四是在每条输煤的皮带上都设置双向跑偏开关，跑偏多少角度时发出告警信号，跑偏多少角度时发出告警并且自动停车，跑偏角度参数设置可以根据以往经验设置。五是可以直接在线选择启用备用的设备进行运行。如果有特殊情况发生时，可以把之前的供煤方式变成两条输煤线路的设备交叉供煤的方式。六是可以把各个机电设备的运行情况记录显示出来，并且能够实时记录输煤过程中发生的报警、自动停机等情况。根据这些基本原理建立热电厂输煤计算机自动控制系统能够保障输煤系统正常运行下去，把各种可能发生的情况处理方法存入系统，及时快速地操作各种输煤设备，并持续监控整个输煤过程中的运行情况，发生意外状况时能够及时报警并按设置处理，有效防止意外事故的扩大，提高热电厂的生产效率，加强输煤过程的管理。 2 热电厂输煤计算机自动控制系统的优点 热电厂输煤多是依靠皮带进行输送的，具有皮带数量大、输煤工作繁杂；设备分布范围广、输送线路长、应用过程中故障事件多；设备启动要求高等特点。而传统的输煤系统是基于继电接触器产生的，针对上述特点在热电厂的运行过程中经常会发生皮带跑偏、撕裂或者是落煤的管道经常堵塞等这些生产故障，需要耗费极大人力成本及时间成本，而随着人们对电力的需求增加，热电厂规模的日益扩大，传统的输煤系统开始难以满足热电厂的需要。以PLC为核心控制管理的输煤计算机自动控制系统能够更好地满足热电厂的市场需求，降低电力的生产成本，热电厂采用计算机自动控制系统输煤具有几个优点：一是便于数据采集、处理工作。输煤计算机自动控制系统中，采集数据这项工作是计算机系统的主要工作内容，它将对输煤各个环节过程中的数据、规格进行实时监测，并且及时记录存储监测数据。二是操作性强、可靠性高。热电厂输煤计算机自动控制系统在对系统的运行过程进行监测时，如果数据出现异常变化，可以根据事先设置好的报警数值发出报警信号，并及时调整设备运行状态，减少设备发生故障的概率、提高输煤系统的运行效率，保障热电厂工作的正常运行。三是适用范围广。热电厂的输煤系统中设备比较繁多，同时分布的比较分散，而要更好地完成输煤工作就需要多种设备之间相互配合密切，输煤计算机自动控制系统能够远距离控制各种设备的操作进行，并进行连锁控制，使设备与设备之间的操作既能够独立完成，又能够合作互动。四是便于数据联网和通信。计算机自动控制系统一般都可以相互之间进行联网、数据传送、通信，这样可以及时反映处理热电厂输煤过程中产生的问题，节省人力成本及时间成本。 3 火电站输煤控制系统的优化措施 3.1 合理安装煤位计 对于煤位计安装不合理而导致的煤仓料位测试不准确，出现波动、死机情况，通过更改煤位计安装位置而进行优化调整。主要是通过计算而得出需要调整的角度大小，并通过煤位计下边的支撑钢板上的螺钉调整而将煤位计安装在合适的位置，从而让煤位计上的喇叭口能够准确接受到煤仓出料口中的煤料。还可以通过安装最新的煤位检测系统与设备，来排除其他因素的干扰，从而得出尽可能准确的检测结果，同时避免出现煤位波动与死机故障。 3.2 堵煤开关优化设计 在输煤设备中安装堵煤开关可以有效保障系统的正常运行，避免出现溢煤现象，同时还要降低堵煤开关的误动作，避免其负面影响的出现。主要是通过三个方面来进行优化处理：一是由于普通的堵煤开关安装在落煤管中会与原煤之间进行碰撞，因此需要在落煤管中安装性能优异的堵煤开关，防止出现碰撞，同时又能起到稳定运输的目的；二是对于堵煤开关与输送皮带煤流之间距离太近而使得二者之间频繁摩擦碰撞，出现误动的现象，可以适当将堵煤开关位置进行偏移，与皮带煤流之间保持有一定的距离；三是根据整个堵煤开关运行程序，而适当调节输煤动作时间，从而降低误动可能性。 3.3 输煤系统控制程序优化措施 在输煤系统生产过程中，根据制约生产的实际问题修改控制系统程序，改变设备连锁关系或者工艺流程，达到优化输煤控制系统的目的。同时根据新增加的安全保护环节编制程序，更好地促进安全生产。 3.4 保证输煤系统正常运行的优化措施 一是严格按照输煤系统运行规则进行操作，加强监管力度与事故处理工作，定期进行燃煤中坚硬物料的清理工作，以减轻输煤皮带的磨损，避免出现机组设备破损的不安全现象。二是提高设备的安全水平。应加强输煤设备的定期检查和设备检修质量监督。总结工作经验与教训，积极提供设备的治理改造与新技术应用建议，力争提高输煤设备与系统的安全可靠性。三是注重燃煤质量的了解，做好原煤自燃的事故预想处理，防止自燃火灾事故的发生，并增加输煤系统工业电视的监测网点布置，加强监控，预防事故的发生与范围的扩大。 总之，热电厂输煤系统是一个设备众多、布置分散并且运行环境差的工业系统，而计算机自动控制系统能够通过可编程控制器的控制来自动控制上煤和卸煤，能够在系统出现故障时，及时地发出报警信号，并根据事先的数据设置自动采取相应措施，保证整个热电厂输煤系统可靠、稳定地运行，减少或防止各项意外事故的发生扩大，提高热电厂的工作效率，减少热电厂工人的工作强度，为热电厂的生产奠定基础。 参考文献 [1]刘红芳.热电厂输煤计算机自动控制系统[J].中国科技信息，2006. [2]秦园园，何金宝，马翠红.计算机自动控制系统及其应用探析[J].信息通信，2014. [3]刘炳哲.浅议火电厂基于PLC的输煤系统控制[J].企业技术开发，2013. |
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