| 标题 | 矿井在用提升机制动闸地基修理工艺探讨 |
| 范文 | 李良先+张伟 摘要：本文以焦煤集团九里山矿主井提升机制动闸地基修理为例，主要探讨了在不停产的情况下对损坏的制动闸地基修理工艺，在保证提升机制动力矩的前提下，拆除地基损坏的制动闸，利用每天提升机检修时间对制动闸基地进行拆除再浇筑，为了缩短地基修理时间，浇筑料采用高强速凝无收缩灌浆料，浇筑两天后可以进行制动闸的安装工作，通过本次修理对今后类似的设备地基修理积累了宝贵经验。 关键词：提升机 制动闸地基 修理 浇筑料 1 提升机基本情况介绍 九里山矿主井提升机型号为2JK-3.5×1.7/15.5型单绳缠绕式提升机，制动系统为盘型闸制动，共安装有8对盘型闸，提升高度为315m。自从1983年矿井投产，未对提升机地基进行修理，近期发现4#制动闸地基出现了裂纹，从而使制动闸渗出的液压油沿裂纹流入，导致提升机制动闸地基强度降低，影响了提升机的安全运行，为此需要对制动闸地基进行修理。 2 地基修理施工流程 2.1 施工准备 由于矿井的生产任务紧，为了不影响生产同时保证主井提升安全，施工前做了如下准备工作。首先在不考虑4#制动闸的情况下，对其余的6对制动闸的制动力矩进行重新测试计算，经测试计算制动力矩满足《煤矿安全规程》第432条关于制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比不小于3的要求。若不满足则可采用减少提升载荷的方法实现。在满足安全的前提下对4#制动闸进行拆除，由于8对制动闸是对称布置的，拆除4#制动闸后，为了减小两个制动闸盘上制动力不均匀对主轴产生的扭矩，施工期间2#闸装上的两对闸盘的闸间隙调整值要比其它制动闸闸间隙大0.1-0.2mm，保证制动闸动作时先让1#、3#制动闸首先与闸盘接触，当滚筒的速度降下来后2#闸再完全进行制动。（见图1） 2.2 地基拆除及支模施工 利用水准仪测量4#制动闸的各项施工数据，将施工轴线引至外围，拆除损坏地基，在地基坑内两个立面和底部三个方向上利用φ18的锚杆加固，锚杆间距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10钢筋绑扎钢筋笼。将提前做好的制动闸固定预埋螺栓孔的模具放入地基内，最后对地基开放侧进行支模板，完成后校对尺寸，加固等待浇筑。 2.3 灌浆料浇筑施工及注意事项 浇筑施工前要对基础表面的卫生进行全面清扫，现场不可有油污、泥土等附着杂物，在灌浆前6-10小时，洒水将基础表面充分润湿，灌浆前一小时采用海绵等物吸除表面余水，且模板接缝要严密，不漏。高强无收缩灌浆料运至现场直接加水搅拌后即可使用，水料比为（10-15）：100，即每100kg灌浆料应加（10-15）kg水，对制动闸地基浇筑的基础部分应一次浇筑完毕，浇筑后应立即进行覆盖，保证潮湿养护。因高强无收缩灌浆料中含有减水成分，所以只要按照要求比例加水，搅拌一段时间后即可达到流动度要求，要严格按照水料配比进行混合，不可随意加水。 3 结论 施工一天后对浇筑料试块的强度进行测试，测试强度达到31.9MPa，说明使用的高强速凝无收缩灌浆料24小时的凝固强度能够达到普通水凝固强度的83.9%，两天后即可进行制动闸闸座的安装工作，有效缩短了地基修理施工周期，经过四天的保养，试块强度可达到35.5MPa，强度相当于普通C30水泥经28天保养所达到的水平。 通过本次施工充分说明高强无收缩灌浆料施工技术用于混凝土结构受损缺陷部位应急抢修是非常有效的，而且由于高强无收缩灌浆料施工的可操作性强、固化时间短等优点，使得此种浇筑在此类修理过程中将发挥更大作用。 参考文献： [1]电力设备基础及混凝土结构缺陷抢修用高强无收缩灌浆料. [2]唐艳同.矿井提升机远程状态监测与智能故障诊断系统[D].太原理工大学，2013. [3]刘鹏.矿井提升机变频调速控制系统研究与设计[D].太原理工大学，2013. 摘要：本文以焦煤集团九里山矿主井提升机制动闸地基修理为例，主要探讨了在不停产的情况下对损坏的制动闸地基修理工艺，在保证提升机制动力矩的前提下，拆除地基损坏的制动闸，利用每天提升机检修时间对制动闸基地进行拆除再浇筑，为了缩短地基修理时间，浇筑料采用高强速凝无收缩灌浆料，浇筑两天后可以进行制动闸的安装工作，通过本次修理对今后类似的设备地基修理积累了宝贵经验。 关键词：提升机 制动闸地基 修理 浇筑料 1 提升机基本情况介绍 九里山矿主井提升机型号为2JK-3.5×1.7/15.5型单绳缠绕式提升机，制动系统为盘型闸制动，共安装有8对盘型闸，提升高度为315m。自从1983年矿井投产，未对提升机地基进行修理，近期发现4#制动闸地基出现了裂纹，从而使制动闸渗出的液压油沿裂纹流入，导致提升机制动闸地基强度降低，影响了提升机的安全运行，为此需要对制动闸地基进行修理。 2 地基修理施工流程 2.1 施工准备 由于矿井的生产任务紧，为了不影响生产同时保证主井提升安全，施工前做了如下准备工作。首先在不考虑4#制动闸的情况下，对其余的6对制动闸的制动力矩进行重新测试计算，经测试计算制动力矩满足《煤矿安全规程》第432条关于制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比不小于3的要求。若不满足则可采用减少提升载荷的方法实现。在满足安全的前提下对4#制动闸进行拆除，由于8对制动闸是对称布置的，拆除4#制动闸后，为了减小两个制动闸盘上制动力不均匀对主轴产生的扭矩，施工期间2#闸装上的两对闸盘的闸间隙调整值要比其它制动闸闸间隙大0.1-0.2mm，保证制动闸动作时先让1#、3#制动闸首先与闸盘接触，当滚筒的速度降下来后2#闸再完全进行制动。（见图1） 2.2 地基拆除及支模施工 利用水准仪测量4#制动闸的各项施工数据，将施工轴线引至外围，拆除损坏地基，在地基坑内两个立面和底部三个方向上利用φ18的锚杆加固，锚杆间距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10钢筋绑扎钢筋笼。将提前做好的制动闸固定预埋螺栓孔的模具放入地基内，最后对地基开放侧进行支模板，完成后校对尺寸，加固等待浇筑。 2.3 灌浆料浇筑施工及注意事项 浇筑施工前要对基础表面的卫生进行全面清扫，现场不可有油污、泥土等附着杂物，在灌浆前6-10小时，洒水将基础表面充分润湿，灌浆前一小时采用海绵等物吸除表面余水，且模板接缝要严密，不漏。高强无收缩灌浆料运至现场直接加水搅拌后即可使用，水料比为（10-15）：100，即每100kg灌浆料应加（10-15）kg水，对制动闸地基浇筑的基础部分应一次浇筑完毕，浇筑后应立即进行覆盖，保证潮湿养护。因高强无收缩灌浆料中含有减水成分，所以只要按照要求比例加水，搅拌一段时间后即可达到流动度要求，要严格按照水料配比进行混合，不可随意加水。 3 结论 施工一天后对浇筑料试块的强度进行测试，测试强度达到31.9MPa，说明使用的高强速凝无收缩灌浆料24小时的凝固强度能够达到普通水凝固强度的83.9%，两天后即可进行制动闸闸座的安装工作，有效缩短了地基修理施工周期，经过四天的保养，试块强度可达到35.5MPa，强度相当于普通C30水泥经28天保养所达到的水平。 通过本次施工充分说明高强无收缩灌浆料施工技术用于混凝土结构受损缺陷部位应急抢修是非常有效的，而且由于高强无收缩灌浆料施工的可操作性强、固化时间短等优点，使得此种浇筑在此类修理过程中将发挥更大作用。 参考文献： [1]电力设备基础及混凝土结构缺陷抢修用高强无收缩灌浆料. [2]唐艳同.矿井提升机远程状态监测与智能故障诊断系统[D].太原理工大学，2013. [3]刘鹏.矿井提升机变频调速控制系统研究与设计[D].太原理工大学，2013. 摘要：本文以焦煤集团九里山矿主井提升机制动闸地基修理为例，主要探讨了在不停产的情况下对损坏的制动闸地基修理工艺，在保证提升机制动力矩的前提下，拆除地基损坏的制动闸，利用每天提升机检修时间对制动闸基地进行拆除再浇筑，为了缩短地基修理时间，浇筑料采用高强速凝无收缩灌浆料，浇筑两天后可以进行制动闸的安装工作，通过本次修理对今后类似的设备地基修理积累了宝贵经验。 关键词：提升机 制动闸地基 修理 浇筑料 1 提升机基本情况介绍 九里山矿主井提升机型号为2JK-3.5×1.7/15.5型单绳缠绕式提升机，制动系统为盘型闸制动，共安装有8对盘型闸，提升高度为315m。自从1983年矿井投产，未对提升机地基进行修理，近期发现4#制动闸地基出现了裂纹，从而使制动闸渗出的液压油沿裂纹流入，导致提升机制动闸地基强度降低，影响了提升机的安全运行，为此需要对制动闸地基进行修理。 2 地基修理施工流程 2.1 施工准备 由于矿井的生产任务紧，为了不影响生产同时保证主井提升安全，施工前做了如下准备工作。首先在不考虑4#制动闸的情况下，对其余的6对制动闸的制动力矩进行重新测试计算，经测试计算制动力矩满足《煤矿安全规程》第432条关于制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比不小于3的要求。若不满足则可采用减少提升载荷的方法实现。在满足安全的前提下对4#制动闸进行拆除，由于8对制动闸是对称布置的，拆除4#制动闸后，为了减小两个制动闸盘上制动力不均匀对主轴产生的扭矩，施工期间2#闸装上的两对闸盘的闸间隙调整值要比其它制动闸闸间隙大0.1-0.2mm，保证制动闸动作时先让1#、3#制动闸首先与闸盘接触，当滚筒的速度降下来后2#闸再完全进行制动。（见图1） 2.2 地基拆除及支模施工 利用水准仪测量4#制动闸的各项施工数据，将施工轴线引至外围，拆除损坏地基，在地基坑内两个立面和底部三个方向上利用φ18的锚杆加固，锚杆间距350mm，打入原混凝土300mm深，外部留300mm。用φ10钢筋绑扎钢筋笼。将提前做好的制动闸固定预埋螺栓孔的模具放入地基内，最后对地基开放侧进行支模板，完成后校对尺寸，加固等待浇筑。 2.3 灌浆料浇筑施工及注意事项 浇筑施工前要对基础表面的卫生进行全面清扫，现场不可有油污、泥土等附着杂物，在灌浆前6-10小时，洒水将基础表面充分润湿，灌浆前一小时采用海绵等物吸除表面余水，且模板接缝要严密，不漏。高强无收缩灌浆料运至现场直接加水搅拌后即可使用，水料比为（10-15）：100，即每100kg灌浆料应加（10-15）kg水，对制动闸地基浇筑的基础部分应一次浇筑完毕，浇筑后应立即进行覆盖，保证潮湿养护。因高强无收缩灌浆料中含有减水成分，所以只要按照要求比例加水，搅拌一段时间后即可达到流动度要求，要严格按照水料配比进行混合，不可随意加水。 3 结论 施工一天后对浇筑料试块的强度进行测试，测试强度达到31.9MPa，说明使用的高强速凝无收缩灌浆料24小时的凝固强度能够达到普通水凝固强度的83.9%，两天后即可进行制动闸闸座的安装工作，有效缩短了地基修理施工周期，经过四天的保养，试块强度可达到35.5MPa，强度相当于普通C30水泥经28天保养所达到的水平。 通过本次施工充分说明高强无收缩灌浆料施工技术用于混凝土结构受损缺陷部位应急抢修是非常有效的，而且由于高强无收缩灌浆料施工的可操作性强、固化时间短等优点，使得此种浇筑在此类修理过程中将发挥更大作用。 参考文献： [1]电力设备基础及混凝土结构缺陷抢修用高强无收缩灌浆料. [2]唐艳同.矿井提升机远程状态监测与智能故障诊断系统[D].太原理工大学，2013. [3]刘鹏.矿井提升机变频调速控制系统研究与设计[D].太原理工大学，2013. |
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