| 标题 | 浅谈带式输送机断带抓捕装置的优化改进 |
| 范文 | 赵体兵 党佰川 摘要：在煤矿企业中，带式输送机是一种常用的连续运输机械，随着科技的发展，带式输送机出现大运量、高带速、长距离、大倾角的发展趋势。在实际运行过程中，受各种因素的影响，运输胶带容易发生断带事故。为此，本文通过分析保护装置的结构特征、工作原理、存在问题等，同时提出解决方案，进而为优化带式输送机提供参考依据。 关键词：优化 带式输送机 抓捕装置 0 引言 带式输送机是煤矿企业常用的一种连续运输机械，也是矿井煤炭运输的主要设备，随着科技的发展，带式输送机逐渐向大运量、高带速、长距离、大倾角的方向发展，在实际应用中，由于设备长期、高负荷运转以及使用单位设备管理等方面的原因，容易造成运输胶带突然断裂而发生断带事故，特别是安装在大倾角巷道中的强力胶带输送机，一旦发生断带事故，后果不堪设想，轻则设备损毁，重则造成人员伤亡。因此，如何提高胶带抓捕成功率，阻止事故进一步扩大，成为各矿及煤矿机械制造厂家急需解决的问题。目前，矿井常用的断带抓捕装置多采用液压制动式进行抓捕，此种方式有动作灵敏、制动力大的优点，能够在断带发生时，迅速动作，利用强大的制动力抓捕胶带，阻止事故的进一步扩大。但在生产实践中发现，此种断带抓捕装置在设计上存在缺陷，我矿技术人员在多次试验后，对现有断带抓捕装置进行了优化，并应用于现场，收到良好效果。 1 保护装置结构特征 保护装置（见图1）由制动机构、液压系统、隔爆型电气控制系统和断带信号采集系统等组成。隔爆型电气控制系统主要由电控箱、操作箱等构成。断带信号采集系统主要由隔爆型编码器、测量轮等构成。 图1 1、液压泵站 2、煤矿用控制电缆 3、液压支架软管总成 4、电控箱 5、煤矿用通信电缆 6、制动机构 7、操作箱 8、编码器 2 工作原理 编码器实时检测断带脉冲信号，检测信号传输到电控箱，与预设动作参数进行比较，判断是否断带，作为对输送带实施制动保护的依据。输送机一旦发生断带，首先切断输送机的动力电源，输送机因断电而无动力输出；电磁换向阀同时上电动作，液压泵站电机强行启动运转，蓄能器释放的高压油首先进入下油缸，驱动下旋转梁运动，将已断的胶带顶起；延时结束后电磁换向阀通电换向，蓄能器及油泵同时向上油缸注入高压油，通过强大的摩擦制动迫使输送带停止下滑。 3 存在问题 ①断带抓捕装置采用检测胶带运行方向进行抓捕制动误动作几率较高。输送机空载或轻载运行时，检测编码器与输送带带面轻微接触，此时如有矸石滚落触及编码器检测轮，检测轮运行方向将会改变，产生误动作信号，导致抓捕装置动作。 ②断带抓捕装置液压系统因阀件生锈、卡阻、泄压不畅等原因会导致油缸或管路残压积聚，一定程度后导致执行机构误动作（上旋转梁下压胶带或下旋转梁顶起胶带），此时电控系统仍将输送机判断为正常运行，输送机不报警也不停机，最终导致胶带撕裂或断带事故的发生。 4 解决方案 针对以上问题，对原设备进行以下设计优化： ①改变断带抓捕装置动作触发方式。由原来的检测胶带运行方向改为检测胶带下滑速度，当胶带下滑速度达到电控设置参数时，电控箱判断为断带发生，抓捕装置执行机构瞬间动作，切断输送机动力电源、抓捕胶带并语音报警。 ②安装行程开关监测断带抓捕装置执行机构的动作行程，如发生误动作，则与输送机电控系统关联，做到无延时停机报警。（见图2） 图2 1、液压油缸 2、行程开关 3、上旋转梁 4、下旋转梁 5、斜支撑 6、立柱 7、下旋转梁 8、胶带 5 结语 通过对液压制动式断带抓捕装置的优化和应用，有效的提高了断带抓捕成功率，大大降低了矿井断带抓捕装置误动作机率，最大限度的降低事故影响和损失，为安全生产提供可靠保障。 参考文献： [1]苏凤.浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（11）. [2]马利霞.带式输送机之平行轴输出驱动装置架的优化设计[J].价值工程，2013（28）. [3]冯建通，贾纪兵.ZDB-400型断带保护装置在邢台矿的应用[J].河北煤炭，2011（10）. |
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