《无缝钢管对比试样中外表面人工缺陷尺寸的简便测量》-管理学论文，企业管理论文-论文范文参考-科学狗论文网

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标题	无缝钢管对比试样中外表面人工缺陷尺寸的简便测量
范文	温战龙摘要：无缝钢管对比试样中人工缺陷几何尺寸的准确与否，直接关系到探伤设备的调试是否准确，进而影响到对批量钢管质量的检验。本文详细介绍了一种测量钢管外表面人工缺陷几何尺寸的简便方法，包括具体的测量过程和测量结果的不确定度评定。该方法可进行方便的现场测量，但测量范围受限，对于内表面人工缺陷的测量还有待进一步改进。关键词：对比试样人工缺陷简便测量深度指示表 1 概述无缝钢管超声波探伤检验的大概过程是：首先按要求尺寸制作对比试样，然后根据对比试样中人工缺陷的几何尺寸调试探伤设备，探伤设备测试结果合格后，对出厂钢管逐批逐根进行检验，判断是否符合要求。 2 测量方法和过程 2.1 人工缺陷长度的测量因为探伤对人工缺陷长度的要求相对较低，所以使用分辨力为0.01mm的数显卡尺进行测量就可以满足需要。首先，将数显卡尺置零；然后沿着人工缺陷的方向将刀口内量爪卡入槽内，卡尺显示读数即为人工缺陷长度。对于纵向的人工缺陷，这样测量没有问题，但是对于横向的人工缺陷，这种方法测量出来的结果就是人工缺陷两端之间的弦长。 2.2 人工缺陷宽度的测量人工缺陷宽度的测量比较简单，可以使用分度值为0.01mm量程为6mm的读数显微镜进行测量。首先，将目镜视场内分划板上的十字丝调节清晰，将带有镜筒座盘的读数显微镜放置于人工缺陷上方，进行物镜调焦使得矩形槽口的边缘清晰可见；然后移动显微镜，使其分划板的竖丝与矩形槽口的一个边缘重合，固定显微镜，在测微鼓轮上读数a，再转动测微鼓轮，使分划板竖丝移动到矩形槽口的另一个边缘，读数为b，\|a-b\|即为人工缺陷宽度值。 2.3 人工缺陷深度的测量人工缺陷深度，是最重要的一个技术参数，同时也是一个不太容易测量的项目。选用的测量设备是分辨力为0.001mm的数显式深度指示表。为了使测量尽可能地准确，建议使用千分表作为表头，而不要使用百分表；另外，为了能使测头伸到矩形槽口的底部，就不能使用球面测头，需要将测头换成针尖式的长测头，这种测头可以直接购买合适尺寸的，也可以自己制作。 2.4 注意事项 ①测量设备应尽可能使用数显的，以减少读数误差。②在宽度测量时，显微镜一定要掌握稳定（可以使用橡皮泥或者其他方法固定在钢管上），使其不会和钢管产生相对移动；另外，注意矩形槽口边缘的准确压线。③测量深度前首先清理矩形槽；在测量时，动作要慢，操作要细心。④要在矩形槽两端和中间的多个位置进行多次测量。 3 测量结果的扩展不确定度评定由于人工缺陷对长度和宽度的要求不高，使用以上测量设备和测量方法均可以满足其要求，所以在这里着重分析的是对深度测量结果的扩展不确定度评定。 3.1 测量设备：分辨力为0.001mm、量程为12.7mm的数显深度指示表。被测对象：人工缺陷的深度，0.4mm～1.5mm，允许误差±15%。测量方法：同上。 3.2 数学模型 h=H（1）式中，h——人工缺陷（矩形槽）的深度值，mm； H——深度指示表显示值，mm。 3.3 输入量H的标准不确定度评定输入量H的标准不确定度来源主要是测量重复性引入的标准不确定度分项u(H1)，人工缺陷底面不平引入的标准不确定度u(H2)，深度指示表倾斜引入的标准不确定度u(H3)，深度指示表本身的示值误差引入的标准不确定度u(H4)。 3.3.1 测量重复性引入的标准不确定度u(H1) 选取人工缺陷上某一个测量点，在重复性条件下重复测量10次，得到一个测量列：（单位：mm） 1.0051.0021.0030.9960.998 0.9991.0071.0041.0021.004 求得平均值：=1.002mm 单次标准偏差：s==0.0034mm 所以，u(H1)=s=0.0034mm 3.3.2 人工缺陷底面不平引入的标准不确定度u(H2) 估计底面的平面度不超过0.02mm，则测量点深度变化的半宽度为0.01mm，服从均匀分布。由此引入的标准不确定度： u(H2)=0.01/=0.0058mm 3.3.3 深度指示表倾斜引起的标准不确定度u(H3) 由于深度指示表倾斜的误差，估计不超过0.01mm，服从均匀分布，由此引入的标准不确定度为： u(H3)=0.01/=0.0058mm 3.3.4 深度指示表本身的示值误差引起的标准不确定度u(H4) 由JJG830-2007《深度指示表》得出，深度指示表最大允许误差为±0.012mm，引入的标准不确定度： u(H4)=0.012/=0.007mm 3.4 合成标准不确定度uc(H) uc(H)==0.012mm 3.5 扩展不确定度评定取k=2U=0.012×2=0.024mm 4 结论使用以上设备和方法进行现场测量，最大的优点就是方便实用，希望可以帮助大家解决一些实际问题。不足之处是这种测量方法不能测量对比试样内表面的人工缺陷，有待进一步改进。参考文献： [1]GB/T 5777-2008，无缝钢管超声波探伤检验方法[S]. [2]付博，张少莹.GCr15钢管生产工艺要点与理论分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2013(09). [3]刘佳祺.浅谈高炉铸铁冷却壁制造质量的控制[J].价值工程，2013(02).
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