| 标题 | 粉末冶金制品质量体系特点和控制方法 |
| 范文 | 仝晓楠 摘要：作者结合本单位贯彻执行ISO/TS16949：2009质量管理和质量保证标准，以及建立和实施质量体系过程中的工作经验和体会，论述了粉末冶金制品质量体系的特点及企业中如何建立和实施质量体系等问题。 关键词：粉末冶金制品 质量体系 建立和实施 粉末冶金是用金属粉末为原料制取各种机械零件的新技术。由于它具备不需要或需要很少机械加工的特点，可以节省大量原材料、工时和能源，从而降低产品成本。在科学技术突飞猛进的今天，粉末冶金已被世界发达国家高度重视，我国粉末冶金工业亦已逐步迈入与世界发达国家接轨的行列。 陕西华夏粉末冶金有限责任公司是陕西省机械研究院下属的专门从事粉末冶金制品的开发和生产的高新科技企业，产品广泛应用于汽车、摩托车、家电、机电等行业。在当前激烈的市场竞争机制中，为了立于不败之地，公司必须完善质量管理，建立和改进质量管理体系。而用户也期望得到满意的产品，要求供方通过第三方认证。为此，在“管理者推动”和“受益者推动”两种驱动的共同作用下，陕西华夏粉末冶金有限责任公司开始贯彻ISO/TS16949：2009质量管理和质量保证标准。 1 选择合适的质量保证模式，必要时编制质量计划满足特定的产品和项目要求是建立质量体系的前提 在合同环境下，用户要求供方的质量体系包含一定的质量体系要素，具备足够的技术和管理能力，以确保产品和服务质量满足规定的要求。粉末冶金零件一般产品的“规定要求”，已由确定的设计图或规范书阐明，故不需进行产品设计，但必须具备产品和服务的能力，并向用户提供产品符合性方面的信任。为此，我们选择ISO/TS16949质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式，从采购物资至产品交付服务全过程对影响产品质量的技术、管理和人员等方面进行全面的控制。 2 设计“产品流转卡”，实现产品标识和可追溯性是建立质量体系的重要方法 粉末冶金产品生产的特点是品种多，批量大，生产过程时分时合，实施标识和可追溯性相当困难，但通过标识来追踪某批产品的原始状态和生产过程曾发生过的不合格情况又相当必要。尽管在合同号条款中不一定有可追溯性要求，但出于内部管理的必要，必须对每批产品实施可追溯。为此，我们进行多次改进。首先要确定“批号”。根据产品的批量大小，及产品包装要求，从原材料的混合开始，确定“批”，给定一个批号。据此设计了“产品流转卡”，把“批号”填在“流转卡”上。“批号”随着“流转卡”跟踪生产全过程直至成品交付。“流转卡”上有工序名称、生产数量、操作者、检验状态标识、检验员等。如发生过不合格，把不合格品评审和处置的有关凭证的编号填在“备注”栏里，最后，成品包装时，把“产品合格证”编号填写在“产品流转卡”上。“产品流转卡”有四大功能：①反映了投入与生产；②标识了检验和实验状态；③记载了产品生产和检验全过程的历史；④有利于开展质量成本活动。当需要实施追溯时，可以通过包装盒上的日期和合格证编号找到相应的“产品流转卡”，从而追溯全过程和全部质量原始凭证。 根据标准和企业的实际情况，公司编制了质量手册、程序文件和作业指导书，形成了一整套质量体系文件，并通过贯彻执行这些文件来保持体系有效运行。 3 确定过程控制目标，确保过程处于受控状态是实施质量体系的一大重点 “过程控制”是质量体系中最大，最重要的要素。首先要确定控制目标。我们把影响过程质量的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境等作为控制目标，然后使这些因素处于受控状态。在这里我们突出两个重点，即：质量控制点控制和特殊过程控制。质量控制点是指对产品性能有较大影响的关键过程。在控制点工位上用文件化的程序来指导操作和规范工艺方法并规定必须的硬件，包括车床、工装模具、工卡量具、工位器具及采用必要的统计技术，如测定工序能力指数（Cp、Cpk）、设备能力指数（Cm、Cmk）、缺陷模式及影响分析（FMEA）等。操作者在这样适宜的工作环境中，事事处处感到有章可循，有法可依。 粉末冶金产品经压制成形后必须经过烧结和后续处理。在控制压制、整形等满足产品几何尺寸的同时，还须对“过程的结果不能通过以后产品的检验和实验完全验证”的特殊过程加以控制。公司把混合、烧结、蒸汽处理作为特殊过程。 ①混合是粉末冶金制品生产的重要工序之一，混合的成分配比和均匀性对制品质量有重要影响，我们对混合料中每种金属粉和添加剂的重量采用不同人重复称量的办法，对于混合设备，除日常维护保养外，定期通过测定混合料中碳粉偏析来测定混合设备的设备能力。②烧结是把粉末压坯在低于其重要成分熔点的温度下加热，以达到提高压坯强度和各种物理性能的过程。该过程对产品最终性能起决定性的作用。我们对此过程连续监视，每小时记录一次温度、速度、气氛等工艺参数。对于烧结炉除日常的设备点检、维护保养外，还定期对高温区进行连续测温以测定烧结炉的设备能力。③蒸汽处理是对粉末冶金产品进行的一种表面处理，目的是使制品表面生成一层致密的氧化膜，从而提高抗腐蚀能力，但并非所有产品都要进行蒸汽处理。当需要时，我们也会像对烧结过程一样进行全过程的连续监控、控制工艺参数和测定设备能力等。 在实践中我们体会到，过程控制一定要对影响质量的所有因素加以控制，才能保证连续不断地生产出一批批顾客满意的产品。 4 严格检验把关是实施质量体系的关键 尽管质量控制的重点是采取各种预防性措施达到控制产品质量的目的，但一定数量的检验和实验在质量体系中仍不可缺少，它对及时发现和消除不合格品起重要作用，故它仍为质量控制中的重要手段。对于粉末冶金行业而言，就是要抓好粉末、炉子、模具的检验。粉末是粉末冶金的原材料，公司所用铁粉都是外购的。公司在质量手册中明确规定：未经检验和实验或未经检验和实验合格的粉末不准投入使用。炉子是重要的生产设备。在炉子中粉末压坯经过烧结，发生一系列物理、化学和组织结构变化，对产品最终性能起决定性的作用。为此，我们对烧结产品的外观、硬度、密度、金相组织、化学成分等严格检验和试验，一旦发现不合格及时发出报警，避免继续加工不合格品。烧结后的产品在规定的检验和试验完成或必需的报告收到和验证之前，产品不得放行。生产实在急需时可以“例外放行”，但必须有可靠的追回程序并按规定对其进行检验、试验和标识。模具本身不是粉末冶金产品，但它决定粉末冶金产品的几何尺寸、精度和密度，为此对模具的加工全过程进行检验把关并对模具的使用制定了一套管理办法，如模具的试模、借用、维护、保养、维修、模具寿命卡等，目的是控制模具质量。由于原材料、烧结和模具决定产品的最终性能，所以对其严格检验把关，产品质量才能得到可靠的保证。 此外，检验和试验记录是质量体系有效运行的证实性材料，是供方实施质量控制和最终产品质量符合质量要求的证据。由于粉末冶金产品生产批量大，品种多，不可能全数检验和全数记录，为此采用GB5957-86《烧结金属材料-抽样》标准对产品进行抽样检验。 5 质量体系认证以覆盖大部分产品为宜 在贯彻ISO/TS16949：2009标准，质量体系有效运行的同时，公司向第三方——上海申请质量体系认证。体系认证覆盖的范围可以是全部产品，也可以是部分产品。由于粉末冶金生产过程是一个连续的过程，不同的产品用相同的设备混合、压制、烧结和后续处理，只覆盖几个产品得不偿失。而覆盖面大，控制难度、工作量、风险及认证费用都大。出于内部质量管理需要和向用户提供足够的信任，尽量满足所有用户及潜在用户，公司选择的覆盖面是汽车生产件及相关服务件的粉末冶金产品和服务全过程，几乎包括所有产品，涉及所有工序。经过一年努力，公司通过了上海审核中心的质量体系认证审核并获得认证证书。专家们认为公司质量体系认证严格，高标准。 在当前激烈的市场经济中，越来越多的企业把获得质量认证作为开拓市场，发展贸易，提高产品竞争力的重要手段。 认证的通过是与国际接轨在质量管理方面迈出的第一步，我们还要和其他同行一起根据行业的自身特点，建立、健全质量体系，不断改进产品和服务质量，使顾客、企业和社会各方面都得到益处。 参考文献： [1]李亚平等.机械工业标准化与质量，2013（9）. [2]张智勇等.ISO/TS 16949五大工具最新版一本通，2013（6）. [3]郑嵩祥，等.ISO/TS16949国际汽车供应商质量管理体系解读和实施，2005（2）. |
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