| 标题 | 浅析企业的零库存管理 |
| 范文 | 马仙灵 摘 要 企业存在的意义就是在利润最大化的情况下最大限度地满足客户的需求，而如何更好地满足顾客需求，实现自身的优质发展，是众多企业面临的难题。对于一些传统制造行业的企业，如原煤生产企业，库存是需要重点关注的问题，大量的产品积压导致企业资本不能及时转现，给企业带来巨大的经营压力。要想改变这种现状，企业首先就应该认真分析现实状况，结合自身的发展条件，适当地减少库存。因此，企业树立零库存的思想有利于其规模化、标准化生产的实现，解决企业在生存和发展中的諸多问题。当然，企业也不能片面地理解或者曲解零库存的含义，更不能单纯模仿其他企业的运作模式，导致自身的经营管理受到影响。本文笔者以SD公司为例，阐述零库存的实施条件以及实现零库存目标的一些有效策略，找到库存与利润之间的平衡点，实现利润的最大化。 关键词 零库存 供应链 管理 一、引言 在市场经济的背景下，企业竞争日益加剧，用户需求也在不断增加，给企业提出了更高的要求。特别是库存管理的问题，成为企业经营管理中的一大重点，它是供应链的关键环节和核心要素。针对库存管理的问题，相关行业的一些学者进行了比较深入的研究，但是对零库存的收益以及代价方面都缺乏系统的分析。国内外的学者对企业库存管理的观点不尽相同，有的观点认为适量的库存有利于开拓市场，推动企业的正常运作。当然，也有观点认为库存占用了空间和资金，加大了企业的经营压力，不利于企业的正常运作。从大范围来看，零库存是我国原煤生产企业普遍采用的一种运营管控方式。零库存关系到原材料采购、生产、物流等多种因素。在本文中，笔者主要立足供应链视角，重点探讨企业的零库存管理模式，实现企业的健康长足发展。 二、何为零库存 零库存的概念起源于日本，它是丰田公司实行的以“准时生产”为基础的JIT生产方式，并由此形成了零库存的概念。它的主要含义是在特定时间的特定空间内，根据客户的需求，定量生产并完成后续的交付工作。零库存的核心思想在于避免一切无效或者过量的生产，实现现有企业原材料和各种资源的最优化配置。与传统的生产方式不同的是，现代企业供应链管理不是以积压成本和高库存的方式来经营，而是在保证基本物资充足的前提下，本着成本最低化的原则，使原材料在采购、生产以及销售环节中顺利流动，提高周转率，加快产品转化为资本的速度，降低因产品积压而造成的成本损失风险。本文笔者所指的“成本”并非是个体企业的成本，而是供应链上每个环节的支出构成所有企业的总成本。需要特别指出的是，零库存不代表没有库存，它是指在整个供应链环节中产品不以仓库储存的形式存在，一直处于流动状态。零库存管理能有效缩短产品的生产周期，降低或者规避因外部条件发生变化而产生的滞销风险。因此，通过有效的库存管理，降低企业库存成本，减少资本的积压，实现整条供应链的正常高效运转显得尤为重要。 三、零库存的实施条件 （一）销售环节信息准确及时，实现资源共享 销售环节的信息是否准确会直接影响供应链的正常运转。由于顾客的主观性比较明显，所以相关人员要掌握完整、准确的需求信息，这些信息对企业供应链的发展尤为重要。虽然目前市面上有一些预测工具，但是要精准预测市场信息及走向依然是个难题。对于大型煤炭企业而言，每年的生产任务下达后根据各矿井单位的地质环境、机械老化及常用物资订货、到货周期等情况，均可由使用单位拟定精准的月度计划、季度计划、年度计划的物资需求明细，物资管理部门汇总各方数据信息后，根据ERP平台中数据信息分析汇总，可将A矿井闲置暂不使用，但B矿井需求物资转拨至B矿井，不仅盘活了库存，更是为B矿短期解决了物资需求问题。通过联储共备手段将物资数据信息共享到同行业单位，实现跨单位间调拨，盘活了库存中的闲置物资，推动了零库存的实现。 （二）深层次开发高端配件，实现国人制造“双推” 以SD公司为例的煤炭企业以进口煤炭设备、配件占主要比例，其供货周期长且受外界因素影响较大（单一的供货来源、汇率、运输成本、货运时间等）。这些极大地影响了物资部门下达计划、储备物资的准确性，少储备会影响生产，多储备又会造成库存压力大。因此，高端配件开发这一将进口配件“转型”国内生产、国内制造的模式，点亮了整个行业之灯。高端配件的开发既推动了零库存的实现，又侧面推动了我国国人制造的实力。全面推进高端配件开发，为全面降低库存发挥了重要作用。 （三）与供货方对接，协同合作双赢 物资寄售管理是需求方与供货方共同签订的长期供需合同，寄售物资属使用单位非库存常用物资，有能力的供货方在被服务单位附近建造库房为使用方提供便利服务，物资管理中心可代管这部分物资。使用单位领用物资才触发实际供货、结算等流程，这样长期的合作模式使供货方有信心与被服务方合作，库房的建立也有利于其发展周边其他单位的物资供应业务。此种寄售方式也为使用单位提供了到货快、不占用成本等极大的便利。十几亿的长期合作意向既牢牢吸引了物资供货方，使其创利增收，也高效地服务了物资需求单位。加深双方协商合作，以双赢的理念加快推进这种管理模式也是实现零库存的“忠言良方”。 （四）高效的物流配送系统 配送环节的效率会对整条供应链产生极大的影响，这是与客户直接接触的一个环节，关系到客户对企业的整体印象。及时高效的物流配送要求供应链上的企业能够共享准确的信息，在零库存思想的影响下，要求在一定的时间点上需要固定数目的产品，就必须具备高效的物流配送系统，这其实是两个环节的密切合作。一方面，及时准确地提供原材料和相关部件，完成生产环节的工作；另一方面，保证产品能够及时地送往市场，完成销售环节的工作。SD企业在生产经营过程中存在的一个重大缺陷就是物流水平较低，而零库存的实现必须依靠高效的物流系统。因此，SD公司要实现企业的健康长足发展，就需要高度重视物流环节。由于物流设施设备不够完善以及物流技术还有待提升，延缓了产品的周转速度，这也是企业高库存的原因之一。 （五）严格的质量保证体系 对上述所有基于协作和共享的信息都要以同样的态度进行处理，所有的工作都要以保证产品质量为前提，有了统一的认识，所有的工作才能正常有序地进行。供应链上任何环节出现问题都会对企业的正常经营造成影响。所以，团队的互帮互助、理解信任是非常重要的，上层领导的意见和要求应该逐级得到有效实施。对于SD公司这样的原煤生产企业来说，质量是首要，是企业生存发展的支柱，只要各个环节都能严格把控质量，赢得客户的肯定，企業才能生生不息地发展下去，成为行业的翘楚。为建立严格的质量保证体系，首先要配备高素质的质量管理人员，严格把控生产和销售的各个环节，将责任层层落实，有效利用计算机等高科技手段，建立电子验收系统，使设备能够自动检测不合格产品，一旦发现不合格产品就立即停止生产，加强材料和设备方面的管理，改善产品质量不良的问题。 四、协调合作互利共赢向零库存目标迈进 （一）增强综合管理实力是实现零库存的核心要素 根据系统原理的观点，库存管理会受到其他业务活动的影响和制约，企业的零库存与原材料采购、生产、物流配送以及分销都有密不可分的关系。这些是企业生产经营活动的有机组成部分，而且这些因素会随着内外部环境的改变而相应地发生变化。目前，我国的制造企业实现零库存的方式包括委托保养、协作分包、准时供应、合作配送、订单生产等多种方式。 （二）制定全面、合理的供应与库存计划 企业生产活动的重要环节是原材料的准备和配送，这需要安排专门人员去完成采购环节的相关工作。采购计划的制定有很多标准，比如依照安全库存制定采购计划，就是要备足一些日常生产中易损的必备工具。按生产计划制定采购策略时，要根据原材料的规格比例决定。还有就是以申购程序来制定采购计划，既能节约采购成本，也能在一定程度上防止资金长时间无法套现的情况。SD企业目前采用的一种做法是将生产所需原材料全部采购放置在仓库之中，客户下了订单之后，根据所需量的多少发放原材料投入使用。还有一种做法就是物资寄售管理，即需求方与供货方共同签订的长期供需合同，寄售物资属使用单位非库存常用物资。在这种情形下，原材料供应商为了不影响生产，一般会在生产企业周围设置一个仓库专门用于储存材料，然后根据生产需求进行配送。现实状况是会将两种做法综合运用，在保证原煤生产的情况下，合理控制库存数量。 （三）整个供应链内各组织协同努力 零库存的实现依靠的是各种客观条件，它不以人的主观意志为转移，也不是由企业物资管理部门所决定的。从一定意义上来说，零库存管理实现的决定因素在于企业自身的运营管理和供应商供货能力的共同作用，这就需要生产和销售等环节的紧密配合、通力合作、互帮互助，由此来实现对物资的合理控制，实质上是考验企业的综合管理水平。企业物资储备定额是否符合实际情况以及库存是否合理，各部门需要共同研究，并制定控制库存数量的有效策略。通过制定严密精准的物资准备计划，紧紧抓住合适的采购时机，同时与供货商进行顺畅沟通的方式，确保供货商能够及时到货，每个环节都能实现最佳衔接，将库存控制在合理的范围之内，而不是一味地追求零库存。我们所指的零库存管理，核心思想是有效利用库存材料，根据客户需求，生产出质量过硬的产品，并且借助营销系统在最短的时间内将成品交至客户手中，整体缩短生产和销售的周期，提高供应链的运转速度，降低或者避免无效库存，减少产品积压给企业带来的经营压力，实现每个环节的利益最大化。要想实现零库存的目标，最根本的条件就是供应链上的企业之间加强沟通和协作，建立起相互合作和信任的关系，并且鼓励供应链上的所有企业都参与到库存管理的工作中来，将库存的风险分摊到供应链上的各个企业，最终实现降低供应链企业总体成本的目标。SD公司的零库存管理首先就是要和供应商建立起相对稳定的伙伴关系，提高供应商的配送能力和原材料质量，根据客户需要，及时准确地配送材料，从而降低本企业的生产成本。 （四）优化企业系统，打破瓶颈约束 瓶颈约束理论强调从局部进行改善，并不是整体改变，最终实现局部优化高于整体改善的效果。库存管理是企业管理系统的一个组成部分，因此库存管理达到最优化并不代表企业整体管理达到了一个理想状态。库存管理的最优化也要依赖其他环节，这对优化企业系统、提升系统效率以及改善管理流程提出了更高的要求。改进企业管理流程的重要步骤就是找出瓶颈环节，从而挖掘出瓶颈的潜能，最终打破瓶颈。要想实现零库存的目标，不能只是着眼于库存这一个方面，而应该找到阻碍企业发展的瓶颈因素，它可能是研发环节、采购环节、生产运输环节或者是财务系统环节，确保库存与其他因素实现同步优化。只有打破库存自身和其他相关因素造成的瓶颈阻碍，才能实现库存的合理化，促进企业系统功能的完善，增强供应链的核心竞争力，提高企业的生产销售效率。零库存管理的实质就是通过降低库存，发现企业生产经营过程中存在的问题，并寻找有力的方法来解决，从而完善生产运营系统，并将相关的制度和理念推行下去。库存管理不单是针对原材料的物流管理，而是整个业务工作流程的管理，其管理思维变革的标志就是从物流控制到过程控制的转变。 总体来说，企业零库存管理模式的施行要求不能对企业正常的生产经营活动产生任何影响，而且也不能影响其物流成本和营业利润，要求多方面考虑零库存实施的时间、内容和具体方法，最终实现节约成本的目标。在实际的生产管理中，零库存是一种削减成本的理念，而不是一项固定指标。它是一个以最低采购价格、最低库存价格、最低资金成本和过硬的质量标准以及最低的不确定性形成的最低制造成本的过程。 五、结语 零库存管理是有其局限性的，它只是供应链管理的一部分。作为企业的管理者，应该认真分析零库存的思想本质，并结合自身的经营管理理念、业务流程等实际情况实施零库存的管理策略，使企业的成本得到合理缩减，降低或者规避企业运营过程中承担的风险，增加利润。 零库存是一个综合性的概念，包含复杂的管理理念，零库存的核心内容就是制定严格的采购计划，根据客户需求以及库存现状控制库存的数量。考虑到市场情况和企业的发展状况都不是固定的，因此要真正实现产品的零库存是很有难度的，企业必须根据自身的生产经营状况，采取合理的方式，维持这种动态的平衡。零库存是立足供应链的视角来优化库存，要求协调上下游企业之间的关系以及衡量各个企业的经营管理能力。零库存思想是降低整个供应链成本的关键，有利于提升整条供应链的价值。 零库存也是企业综合管理的重要部分，主要体现在日常的推行过程中，其可行性包含正反两个方面。零库存管理更多地体现为一种经营理念和管理方式，它并不是供应链的最终目的，客户满意才是企业生存和发展的根本。 综上所述，以SD公司为代表的原煤生产企业必须认识到零库存管理思想的两面性，单方面追求最低库存，可能使企业面临脱销和停产的风险。因此，企业不能曲解零库存的真正含义，而是应打破传统管理体制的束缚。当然，也不能简单模仿其他企业的零库存管理模式，应该结合自身的生产经营现状，看企业的经营环境以及所生产的产品是否符合零库存的发展理念，制定合理的库存控制策略，增强企业运营的灵活性，提高企业的综合管理水平，增加经济效益，为实现企业利润的最大化提供强有力的理论支持。 （作者单位为神东煤炭公司） 參考文献 [1] 周静.浅析零库存管理在实践中的运用[J].商业经济，2011（10）. 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