| 标题 | 精益理念在高压开关制造企业中的应用研究 |
| 范文 | 李皓然 王琼鹏 李树果 刘书豪 [摘 要] 高压开关制造因其行业特点长期采用手工装配方法，自动化水平低，管理较粗放。随着国家基础建设不断加强，电力制造行业竞争加剧，原有的生产工艺已经不能满足公司发展需要，提高生产能力，保证履约交货，同时降低成本，实现最大效益是当务之急。将精益生产理念引入公司，改善生产工艺，提升公司市场竞争能力，为企业获取更大效益。 [关键词] 精益生产；GIS；单件流；生产线平衡 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 09. 042 [中图分类号] F270 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2019）09- 0094- 02 1 引 言 气体绝缘全封闭组合电器（Gas Insulated Switchgear，GIS）属于特种设备，需求量较低，公司长期保持着传统生产工艺。但随着电力基础建设不断推进，特高压技术的发展应用，目前的生产能力已经无法满足公司发展需要，同时由于竞争加剧，单品价格降低，原材料与人工成本上涨，优化现有的生产工艺方法已经成为公司能否继续快速发展，取得未来竞争优势的关键问题。 精益生产方式是一种最大限度减少企业生产所需资源，降低企业管理成本和运营成本的生产方式，精益生产方式要求消除一切浪费，追求不断改善，其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出响应。 在制造企业内部，通过精益生产理论不断对原有生产工艺进行梳理与改善，基于不同的行业特点，精益生产的实现方式有所区别，本文就是精益生产理论在高压开关制造企业的运用实践。 2 公司生产体系 由于GIS制造行业自身特点，公司现有的生产体系具有一定独特性，可以称之为“基于单元生产的单件流”。产品精密化程度高，生产困难，产品差异化大，故通常基于市场订单模式生产，采用单件生产方式。但装配过程中分工不细，机械化和自动化水平不高，同时由于产量不大，工序繁杂，通常将整个生产过程划分为数个生产单元，由几个作业人员承担一个生产单元的全部作业，产品顺序完成一个个生产单元，最终出厂。 目前的生产体系总体属于较为合理的模式，经受了多年的生产实践考验，但在部分环节上较为粗糙，仍是十几年前的老方法，已经不适应当今快速發展的制造业实际需求。 3 精益生产理念在生产中的运用 3.1 流水线作业 目前公司产品体积较大，重量重，搬运作业通常采用吊车搬运的方式，由于搬运困难，生产时将多个生产单元放在一个位置上进行，即人员流动、产品不动的生产方式进行。这种生产方式在过去产量较低的时候，生产效率很高，但随着生产量的急剧增加，固定工位生产带来了许多问题，包括生产场地混乱、人员流动复杂、多吊车相互干涉、吊车搬运距离增大、安全隐患增多等。故考虑实现主要产品件的流水线改进及其他配套件的单件流改进。 以D型号产品为例，考虑取消固定工位的生产方式，让产品在一个个生产单元之间流动，将每个生产单元固定为工位，作业人员移动范围限制与各自的生产单元中，保证生产场地的整洁高效。 从图1中可以看出，改善之后的生产模式减少了作业人员流动，同时生产单元的固定保证了标准件等配套物流的顺畅。但是需要注意的是，由于产品从固定工位转为流动生产，虽然其总转运距离没有增大，但转运次数变多，如果仍然采用吊车转运的方式，吊装次数大幅度增加。由于产品外形不规则，吊装准备时间较长，吊装次数的增加会产生大量的时间浪费，故还需要对转运方式进行优化。 小型产品流水线通常采用传送带、自动滚筒等方式进行输送，但GIS产品体积大、重量重，常见的流水线方式并不适用，且其生产量绝对值仍然偏小，因此考虑符合生产需要，且经济性好的转运方式——轨道转运。 设计专用的轨道小车工装，将GIS产品固定于轨道小车上，在轨道上完成生产单元间的转移，可以有效减少吊装转运次数，减少吊车使用频率和范围，避免多个吊车作业干涉，避免吊车远距离行驶，规范吊车管理。 3.2 生产线平衡 按生产单元的单件流生产，生产单元的确定更多考虑装配作业的可操作性，对各单元间的时间平衡考虑较少，各单元实际生产中存在较大的时间偏差。在过去生产量较小，工作强度不高的时期，此种模式并不会对生产造成太大影响，但当生产量急剧增加时，花费较多时间的瓶颈工序直接影响了整个生产流程，需要进行改善，在达到产量要求的情况下实现各生产单元的大致平衡，这将有利于生产工作的管理与实施。 以D型号产品为例，其包括11个生产单元，其中瓶颈工序所需工时数倍于其他工序，分析发现，瓶颈工序所涉及气体处理作业在前道工序也有进行，瓶颈工序需要进行吊装作业，根据安全规定，吊装时产品气室内部不允许携带高气压，故不得不进行二次气体处理。 根据此思路，如果取消吊装作业，不用重复气体处理，可以大大节省瓶颈工序的工时，从而提高整体生产能力。借鉴汽车维修行业顶升装置的思路，设计了GIS产品耐压自动对接装置，配合轨道使用，直接将GIS产品推至对接装置上，之后自动完成对接，从而取消吊装作业，避免重复气体处理，节约了工时。 4 改善成果分析 通过对生产单元之间的转运方法及生产单元瓶颈工序进行优化，整个生产线有了大幅度提升改善。以D型号产品生产线为例，共包括11个生产单元，优化后生产线平衡情况明显改善，具体效果如图2所示。 可以看出，优化前E单元所需时间最短，J单元所需时间最长，差值超过一倍，严重影响了整条产线的生产效率，改善后F、I、J等单元的时间有所减少，整体平衡性得到改善。 上述改善成果明显，但对企业而言，需通过具体数据衡量改善结果，以D型号产品产线为例，在作业人员数量不变、生产配套良好的情况下，通过对过去生产情况与改善后生产情况进行对比，发现生产能力、生产周期、生产占地面积等方面都有所提高，最终改善结果如表1所示。 5 总 结 精益生产作为已经广泛应用于各行业的生产管理方法，是提高生产效率、降低生产成本的有效措施。在不改变物流仓储等其他因素的情况下，仅对生产工艺进行优化，便取得了一定的改善成果，这一方面说明公司过去的生产管理体系已经出现问题，存在改善空间，同时体现了精益生产理念在高压开关制造行业的应用成果，为后期全面、深入的改善提供理论基础。 随着高压开关行业竞争加剧，我们需要进一步将精益生产推行到公司生产管理的各个环节，不断改善与创新，提高公司综合竞争力，逐步建成自动化、现代化、信息化、智能化的高压开关制造企业。 主要参考文献 [1]董鹏，张乐，吴仲礼，等.精益生产在生产线改善中的应用研究[J].苏盐科技，2014（1）. [2]牛占文，荆树伟.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].天津大学学报：社会科学版，2014（6）. [3]李瑞香，吴中元，吕成功.精益生产在X制造企业的应用研究[J].东南大学学报：哲学社会科学版，2015（z1）. [4]杨保，岳岁宁.多品种小批量生产方式中精益生产的应用[J].现代制造技术与装备，2017（12）. [5]段淇斌.推进精益管理 提升管理水平[J].社科纵横，2018（9）. |
| 随便看 |
|
科学优质学术资源、百科知识分享平台，免费提供知识科普、生活经验分享、中外学术论文、各类范文、学术文献、教学资料、学术期刊、会议、报纸、杂志、工具书等各类资源检索、在线阅读和软件app下载服务。