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存货经济批量之于项目成本管理的制造业应用探究

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葛志敏

摘要：时值世界经济突飞猛进的今天，制造业企业不仅要保证产品的质量性能，并且还需拥有匹配市场需求的产能节奏，自身的成本控制也决定着企业能否在全球化的市场中健康发展。因此，优化资源配置、平衡成本效用、控制預算及进度成本在项目开展实施的全过程中显得尤为重要。鉴于我国现阶段生产力发展水平，制造业仍是社会行业中的主角。着眼于制造业企业为优化供销产业链，继而对项目成本之于存货成本控制的设计环节，综合财务管理和项目成本管理理论，旨在控制项目成本的前提下优化产能配置，并且力图提供高效产能与量化存货环节最低成本的平衡点。为制造业企业控制项目成本提新思路。

关键词：项目成本控制;生产项目成本管理;存货经济批量模型;钢铁轧制应用

中图分类号：F23 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.29.046

1 制造业生产环节的项目成本管理

项目成本管理分为四大板块：一是项目计划阶段，确定各项人力、物料、设备、流转运输等资源的需求量;二是预估实现项目各环节所需要的每种资源近似值;三是估算总成本进而对各工作环节下放预算成本分配值;四是对成本进行有效控制，适时修订预算值。四个过程相辅相成，彼此影响，相互制约。项目成本管理与实现工作环节所需资源开支成本息息相关，同时也需考虑管理决策对项目产品涉及的使用成本等影响。例如：生产制造业产能运转时效性，开足工时可保证产品库存产量，但同时也会加剧机器磨损老化折旧成本和大规模产品积存的仓储成本。

对于制造业企业，由于市场波动与顾客需求的不确定性，或多或少都会保证一定量的存货储备。在企业生产环节项目计划中，对进货批量和存货量的制定是节约成本、平衡收益的重中之重，尤其是大型制造业产品。以钢铁产品为例，具有体量大、应用范围广、仓储及流转成本高、批量订货等特征。原材料及产成品成本在企业生产成本乃至全成本中所占比例皆很高，超负荷的产品库存容易造成资金链断裂、产品滞销、存货周转率过低无法抵挡市场价格波动，造成更大规模的亏损。因此，存货成本管理对于企业的重要性不言而喻。但是，当前很多大型制造业企业对于这一环节的重视不够，并没有科学、合理的分析方法，笼统地制定项目工作计划，导致项目进展周转不灵、加剧经营风险。

2 存货经济批量模型

2.1 概述

存货经济批量是财务管理学提出的一种测算模型。旨在使一段时间内的订货成本、购置成本、储存成本、缺货成本等加成的总成本降到最低的水平所使用的确定产销尽可能平衡、节约成本的方法。

经济批量模型在采购批量管控与企业的存量资本管理中有广泛的应用。增加进货次数、降低进货批量，在仓储成本降低的同时亦会造成进货费用与缺货成本的增加;反之，进货批量加大，进货次数减少，虽然有利于降低进货和缺货成本，但又会提高仓储成本。综上，协调各项成本间的动态平衡，使其成本总和保持在最低水平，即是存货经济批量模型的作用。

2.2 模型

经济进货批量基本模型的使用要在下列前提中：企业一段时间内的进货总量可以获得比较确切的统计;生产原料库存的使用和限售的量比较平衡;拥有不存在数量折扣的存货，并且存货的价格在一段时期内比较稳定，企业能自行决定进货的日期，在需要存货时可以随时进货;在项目期间有足够的仓储能力和资金;不出现缺货的情况。

主要概念有：

（1）订货成本。

公式计算如下：

F1：固定进货成本;K：进货批次变动成本;D：每年的存货需求量;Q：每次进货批量;TCa：订货成本。

（2）购置成本。

每年的存货需要量用D表示;存货单价U表示，则购置成本为DU。

（3）储存成本。

每单位的变动存储成本用Kc表示。用TCc记存储成本，计算公式为：

（4）缺货成本。

缺货成本记为TCs。

综上，以TC表示储存的总成本，计算公式如下：

不考虑缺货成本则简化公式为：

对上式求导，令其为0，则可以得：

根据存货经济进货批量Q*可以求得对应的存货总成本为：

此时求得的每次进货量Q*可令存货环节总成本降至最低。继而为优化生产节奏，集约产能资源、匹配产品供需等提供决策依据。

3 以钢铁轧制企业为例的项目存货成本管理应用分析

以某钢铁轧制企业为例。在项目工作计划中使用存货经济批量模型确定进货批量Q*。该企业每年耗用生产钢卷的板胚14400吨，中厚板胚价格约为4000元/吨。单位存储成本80元，一次订货成本1000元，企业资本成本10%。根据公式（4）可以计算出存货经济批量Q*=600（吨）。在该经济进货批量之下根据公式（5）可计算出存货相关总成本TC（Q*）=48000（元）。以及每年最佳订货次数=D/Q*=24（次）和每次进货间隔期=360/24=15（天）。

以上便计算出针对该企业在一个钢卷生产项目中最佳的存货经济批量。由此，确定与之匹配的产能工时、仓储容量、生产及销售计划能够为制造业企业项目成本管理确定各项人力、物料、设备、流转运输资源的需求量提供约束条件，并且对估算总成本下放至存货生产预算成本分配提供更精确的数值。此外，生产模块的成本控制对优化全项目成本管理的资源配置、平衡成本效用、控制预算及进度成本具有重要意义。

4 局限性

在实际生产项目进程中，对于项目中的进货、仓储、制造、物流等实际环节实时管理，才能保证项目推进时进度、质量、成本得到合理控制。在实际生产时因为一些主客观原因导致以上流程无法按照最初制定项目工作计划内容进行，这些变化将会导致企业在工期，成本中出现风险。如果不及时进行管理，可能造成严重影响。如原料价格、物流成本、仓储成本、生产线更新等，并且不同企业成本集成方式多样，考虑因素众多，并非都可以量化预测，例如全年耗材量、产品单价皆受市场波动等不确定因素影响，因而以上量化存货成本模型仅能在一定前提条件下提供短期时点性决策依据。

5 结语

综上所述，项目成本管理决策应结合产业特征，善于运用科学、可控、量化的工具，系统合理地集约资源、把控风险、实现最大化收益。存货经济批量模型的运用可为控制制造业重负荷生产成本的节约、提高项目成本预算精度、优化产能配置提供新思路。

参考文献

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