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标题 利用信息化促进企业发展的对策研究
范文

    翟银星 王烈森 吴利亚

    

    [摘 要]信息化是社会发展的新趋势,将信息化技术广泛应用到工业生产的各个环节,使信息化成为工业企业经营管理新技术支持是未来发展的方向。目前,较多的工业制造企业信息化程度低,本文提出利用ERP、MES、PLM以及OA等几个信息系统构建满足企业生产制造运行的信息化架构,整合企业资源,提高管理效率,降低生产成本,提供决策数据依据,从而提高企业产品的竞争优势,为企业发展提供新的生产力。

    [关键词]信息化;企业发展;模式

    doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.24.029

    [中图分类号]F270.7[文献标识码]A[文章编号]1673-0194(2019)24-00-02

    0 ? ? 引 言

    信息化指用现代通信、网络、数据库等技术为基础,将过程数据进行汇总统计并分析,从而辅助使用者做出决策,极大地提高行为效率,为社会发展提供技术支持,信息化是当今社会发展的大趋势。随着时代发展,信息化也在与时俱进,特别是德国工业4.0和《中国制造2025规划》出台,使我国逐步进入了信息化和工业化深度融合阶段,将信息化技术广泛应用到工业生产的各个环节,使信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化和工业化进程不再独立进行,不再是单方带动和促进关系,而是在技术、产品、管理等各个层面相互交融,彼此不再分割,并催生工业电子、工业软件、工业信息服务等新产业。

    虽然信息化与工业化关系密切,对于制造业来说意义巨大,但是对于很多企业,尤其是工业制造企业而言,虽然对信息化有着强烈内在的需求,却不知道如何将企业管理与信息化相结合来帮助企业进一步发展。对于信息化工作建设来说,同样的方案落地既有成功也有失败。信息化每次投入的资金都比较大,不像有形资产那样看得见、摸得着。同时,信息化项目也是一个系统持续工程,一旦启动信息化建设项目,每年需要不断持续投入人力、物力、财力,这对规模实力不大的企业是一个压力。目前,稍有规模的企业,特别是处于第一代创业者管理的企业,领导者的年龄一般都在50岁以上。在过去,可供选择的信息化工具很少,没有信息化的概念,也不知道用在哪、怎么用、用了能产生什么样的价值。信息化的价值或绩效很难用直观数字来评估,往往隐匿在业务价值背后,不直接产生效益。正因为信息化不能被直观衡量,难以量化,投资决策者在信息化建设时经常犹豫不决,极为慎重,甚至在信息化项目启动的过程中还持有反对态度。但是,信息化工具是促进社会发展的新生产力,是未来的发展方向。制造业企业只有结合自身,切合当前国家大力发展信息化的契机,将信息化技术应用于企业日常工业生产制造管理的过程中,才能谋求未来更好的发展,让企业在日益严峻的市场竞争中保持长久的活力和竞争力。

    1 ? ? 信息化建设的基本模式

    对于信息化建设模式,不同的企业可以有不同的模式,信息化建设离不开信息系统的支持。大批量生产的制造加工业,改变传统劳动密集型生产管理模式,建设企业的信息化,利用企业资源计划(ERP)、制造业生产执行系统(MES)、产品生命周期管理(PLM)以及办公自动化系统(OA)等几个信息系统可以基本构建满足企业生产制造运行的信息化架构,如图1所示。

    1.1 ? ERP

    企业资源计划管理(Enterprise Resource Planning,ERP)指在信息化技术的基础上,以系统化管理作为指导思想,综合管理企业的物资流、现金流、信息流,对企业进行全面的一体化管理。ERP系统功能模块包括供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统、工作流服务和企业信息系统等。此外,还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。企业可以根据自身发展现状,结合企业发展的需求,建设企业管理系统,针对性地构建瘦身版或是强大版的功能模块。通过ERP系统,可以把客户需求,企业内部的制造活动和供应商制造资源整合在一起,形成一个完整的企业供应链,利用供应链管理,增加预测的准确性,减少企业库存压力,减少工作周期,降低采购成本,提高企业生产效率,降低企业供应链成本。ERP系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求,是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。

    1.2 ? MES

    制造企业生产过程执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析和上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。生产执行系统可以监控从原材料进入企业到完成生产产品入库的全部生产过程,记录生产现场的人机料各个环节的数据信息。通过收集和分析信息数据,掌握生产制造过程的生产进度、生产情况、产品生产过程质量、生产人员投入情况、物料利用情况、设备使用情况等,让整个生产过程高度透明化,强化生产制造过程的管理,提高生产数据统计分析的及时性、准确性,促进企业生产制造管理标准化、规范化、精细化开展。

    1.3 ? PLM

    产品生命周期管理系统(Product Lifecycle Management,PLM)指产品从创建、使用到最终报废的全生命周期进行管理的一个信息化工具。但是PLM概念是PDM的升级和延伸扩展,所以PLM的核心功能是对产品生命周期过程数据和过程进行存储和管理,管理数据文档、数据内容、工作流程、任务流程等。PLM不同于ERP、ERP侧重于资源的流程管理,侧重于开发过程中的数据和过程管理。通过PLM系统,可以最大限度地对企业的数据信息进行集成,为企业的信息化集成管理,提供数据基础,充分利用其他系統的大数据信息,为整个信息化管理决策提供可靠的数据依据和支撑。

    1.4 ? OA

    办公自动化(Office Automation,OA)是将现代化办公和计算机技术相互结合应用的一种新型办公模式。通过现代办公自动化,可以优化企业管理的组织架构,提高管理运行效率,强化企业协同管理的能力。通过OA系统平台,企业信息化管理的其他系统可以有机相互结合、相互配合,方便企业各职能部门之间的协同工作,方便沟通,让企业管理更加流畅。工业制造企业通过建设ERP、MES、PLM、OA等信息化集成平台后,将企业管理流程、制造生产过程、生产开发的过程数据、组织架构的办公环境有机结合,让企业工作开展高效、便捷。

    2 ? ? 信息化建设对企业发展的影响

    当前发展的趋势决定企业的高效管理离不开信息系统的支持,信息化建设需要适应企业的管理框架,但是企业的信息化建设又影响企业的管理。

    2.1 ? 改善企业管理架构

    在企业信息化建设过程中,需要按照规范化的组织架构和职能要求,重新定义和划分职能部门,确定部门的职责权限,通过重新定义以后,使组织架构与管理系统有机结合,保障企业管理的运行效果。

    2.2 ? 加强企业资源整合

    信息化系统可以将企业所有的资源信息进行统一集中管理、合理安排、有计划地使用,有效降低企业生产制造过程的库存、供应、人员等各个方面的成本,提高资源的运用效率。

    2.3 ? 降低企业生产成本

    信息化可以提高企业资源的共享程度,各个部门的业务处理效率高,降低了企业管理人员的劳动强度,提高了市场的反应速度,对企业生产状况能够实时全面掌握,建立了良好的客户关系管理、供应链管理、生产管理,很大程度上降低了生产成本。

    2.4 ? 提供全面的数据分析

    建立信息化数据存储系统,采集企业管理流程、生产制造过程、开发过程的数据信息,实现企业各个方面的数据信息准确、真实统计,并进行分析,为企业管理、经营决策提供有力、准确的数据支持。

    2.5 ? 提高企業管理水平

    信息化管理系统的准确性、灵活性、系统性、实时性等特点有效支撑着企业管理,同时又对企业管理提出更高的要求,促进企业提高管理水平。

    3 ? ? 结 语

    信息化的价值或绩效很难用直观数字来评估,往往隐匿在业务价值背后,很难直接产生生产效益。企业要充分发挥信息化工具的价值,建设符合企业自身的信息化集成系统,通过信息化系统提高企业管理水平,为企业发展提供新的生产力。

    主要参考文献

    [1]杨凤英.分析企业管理信息化建设[J].通讯世界,2019(6).

    [2]陈俊杰.信息化时代企业管理面临的挑战与对策[J].现代经济信息,2019(12).

    [3]程国卿,吉国力.企业资源计划ERP教程[M].北京:清华大学出版社,2008.

    [4]许红岩.浅谈MES系统在制造企业的应用[J].现代经济信息,2019(10).

    [5]孙胜利.企业信息化建设与企业管理创新探讨[J].中国管理信息化,2019(4).

    [6]张园园.探讨信息化对企业标准化建设及企业管理的作用[J].中国管理信息化,2018(23).

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更新时间:2024/12/23 4:54:04