| 标题 | 试论制造业中精益生产的应用 |
| 范文 | 田波 王树业 何涛 [摘 要]精益生产已经成为制造业主要的生产模式，而目前我国制造业的生产水平还比较落后，无法满足实际的生产需求，所以需要不断深化改革，全面实行精益生产，提高企业竞争力。本文对精益生产理论、制造企业精益生产的应用概念、引进精益生产管理模式的必要性进行了探究，并分析了精益生产在制造业生产现场的应用，旨在为相关研究提供参考。 [关键词]制造业;精益生产;生产现场 doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.12.056 [中图分类号]F273[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2020）12-0-02 0 ? ? 引 言 随着时代的不断发展，制造业的规模不断壮大，市场经济对制造业的要求日益提高。为了更好地满足现代社会市场对制造业的需求，必须完善制造业中的生产组织结构，完善制造业在制造过程中的一些工作体系，使生产模式精益求精，实现良好的经济效益。要想提高工作效率，简化工作程序，又具备良好的工作实用性，必须实行精益求精的工作模式，更好地提高制造业的工作效益。 1 ? ? 精益生产理论概述 精益生产理论是在深入了解福特汽车工业大批量生产模式的基础上提出的。精益生产的核心思想可以概括为以下5个部分：①更精准地定义特定产品的价值;②有效识别每个产品的价值流;③让价值流在生产中不断流动;④引导客户在生产者身上拉动价值;⑤在生产过程中做到尽善尽美。精益生产理论更好地体现在精益求精思想，在生产管理中能得到更大延伸。将精益求精的思想融会贯通在企业的生产过程中，使一些附加值环节更好地体现在生产过程中，实现自我提升、自我改善、自我约束、自我优化的良好经营模式。精益生产主要追求产品目标的精益求精，在生产制造环节中通过各种方法，减少不增值行为及一些不必要的浪费，达到降低生产成本的目的，再通过拉动式生产模式，辅助以看板为指令计划，最后做到零库存、零废品和生产产品多样化，与其他生产管理方式相比，更好地体现出通用性、广泛性、全面性、系统性，这是任何一种技术管理都无法相比的。 2 ? ? 制造企业精益生产的应用概念 在经济环境复杂化、多样化的今天，生产制造业的战略转型与控制成本，是制造业企业最重要的研究课题。很多制造企业将精益求精的生产理念作为企业工作的重中之重。良好的工作效益必须具备精益生产的理念。有效的管理生产模式，让企业用最小的工程制造成本，得到最大化的经济效益。在精益生产的制造过程中，产品的质量管理始终贯穿全程。为了使制造系统在制造产品中创造最大的效益，在精益求精的生产过程中，必须遵循产品成本的最优化原则，维系生产线的正常运行。精益生产在生产中是一种科学性、高效性、整体性的管理体系，是涉及整个生产过程可持续发展的策略，改善企业发展的环境和企业文化。相对于那些大批量的精益生产模式，更加追求精细化管理，在各个管理过程中非常注重管理优化，保证整个管理效率有效提升。在精益生产过程中，首先需要保证结构质量完整以及工作目标体系化，制订科学有效的生产计划。在这种模式中，有效提升工作效率，实现生产管理的整体性，有效避免制造过程中的不必要浪费，精准实现整个生产周期的精益控制，实现工作模块的动态化控制，满足日常生产过程中的工作要求，将产品成本质量管理融入生产制造过程中，不断提高和改进生产结构和管理模式。 3 ? ? 引进精益生产管理模式的必要性 在生产过程中，精益生产是更先进的理念，同时也是一种文化，是追求更完美产品的过程，也就是追求高效卓越的过程。精益生产是维持企业生命的一种无形力量，在永无止境的发展过程中，通过不断学习促进企业发展壮大。最终目标是让产品精益求精做到尽善尽美，实现浪费为零和高效、快速发展的终极目标。减少不必要的浪费，提高效率，增加利润是精益生产的核心，为了实现制造业生产现场高效化管理，用精益管理取代精細管理是生产过程中的一个必然趋势。 引进精益生产管理模式的必要性包括以下几点。①为了更好地战胜全球性的金融危机，确保企业尽快走出困境。目前，全球性的金融危机依然持续蔓延，国际油价还在低位徘徊，对制造业是一个不小的考验，影响了企业的经济效益。精益生产管理模式的推行，能大大减少生产浪费，节约生产成本，更好地保障企业的正常生产和职工的正常生活不受大环境的影响。②为了降低成本、提质增效，实现企业的可持续发展。制造业在市场中竞争异常激烈，在后期产品开发过程中面临成本压力大、企业资金缺口大等一系列矛盾，在生产过程中越加突出，在项目投资过程中，高效控制成本、提质增效的难度越来越大。因此，为了实现可持续发展，制造业企业必须进行最大化的精打细算，减少开支。③安全环保，满足节能减排的需要。现阶段，设备在使用过程中日益老化，竞争对手的队伍不断扩大，制造环保要求更加严格，安全环保面临着巨大的考验，只有走上精益管理的道路，才能保证企业的“产量、安全、成本”最大化。 4 ? ? 精益生产在制造业生产现场的应用 4.1 ? 找准问题的切入点，全员参与改善 制造业生产现场指直接从事产品制造过程的场所。精益生产现场管理指如何应用科学、高效的管理策略、对生产现场的诸项生产资源做出合适地组织、调控，使生产过程处于最佳状态。在制造业生产现场中应用精益生产模式，首先要把好脉，找准问题的切入点，让生产现场的所有员工都参与到生产管理中。提升产量往往不外乎两种手段：其一，增加劳动时间或提高劳动强度，让现场工作的员工更加疲惫不堪;其二，员工在减轻劳动强度的同时，生产量却成倍增加。传统的制造业现场一般会选择第一种手段，应用精益生产模式的制造业企业则会应用第二种手段。精益生产模式下的制造业现场管理，会激发所有员工积极参与生产的主动性和积极性，让员工从“要我干”转变为“我要干”的状态。精益生产就是根据制造业生产现场实际，选择重要切入点，并全面推行。例如，在生产现场以改善生产办公作业环境、生产现场标准化建设、生产信息化和产品工艺优化为立足点，实现生产过程管理规范、信息流畅、效益领先、环境优美，产品质量跟踪有序控制，实现管理目标，即运行参数最优、产量最高，应用成本最低，获取效益最高。在这样的管理体系中，最大限度地激发员工的工作积极性，使员工认真完成岗位目标并符合标准要求，取得最好工作成果。 4.2 ? 实施有效的奖励考核制度 在制造业生产现场坚持不懈地应用精益管理，建立一套激励性强的考核机制。为了凸显精益生产带来的可喜变化，要对应用精益生产后获得最佳效益的项目进行奖评。通过有效的公示、宣传，让在精益生产管理中做出突出成绩的员工，感受到成功的荣誉感、愉悦感。同时，构建一个重视创新的良好的企业氛围，增强工人积极参与精益生产的意识。国内众多企业在学习和应用精益生产理论后，并没有实现预期目标，究其原因，就是忽视了对企业软实力的研究，应用精益生产理论，除了创新管理思维外，还要结合企业实际，培育良好的企业文化。例如，在生产现场应用精益生产管理模式发生了诸多改变后，企业要组织开展丰富多彩的劳动竞赛活动，将各种精益生产管理指标纳入评价体系，通过竞赛，促进制造业生产现场管理水平不断提高。让每个部门对照标准，找准定位，确定本部门以及个人学习的榜样，做到“比学赶帮超”，实现自身成长，练就过硬的管理能力。同时，先期已实现经营生产的部门，也不能安于现状，要再接再厉、不断刷新管理记录，落后的部门也要勇于奋进，突破自我，追赶先进，形成“月度、季度、半年、年度”“岗位、班组、基层单位、公司”动态的多元化竞赛，形成一种优者更优、差者变优的良性争创机制。 4.3 ? 精益生产管理下管理者角色的转变 制造业生产现场精益生产管理是否能够取得成功，重要的条件是领导的重视与大力支持。领导一定要树立成功落實好精益生产的信心，遇到问题敢于担当，认真分析，深入思考，找出原因，而不是推卸责任，埋怨下级。领导面对出现的问题应该思考的方向是：资源配备是否及时、目标确定是否科学等。精益生产管理者要求全员参与，对于中层管理者来说，充分调动工人参与的积极性十分重要。精益生产管理模式下，对管理者的评价标准也发生了变化。管理者应以现场“教练”的身份找到问题症结，对员工的工作做出及时指导，让员工做出更好的工作成绩;同时，还要优化目前管理部门的工作方式，通过集体的智慧节约能源，创造更大价值。 5 ? ? 结 语 制造业生产现场实施精益生产，实现了预期目标，给企业创造了更大效益。事实证明，深入持久地推行精益生产，无论从制造业生产现场管理的现实还是长远发展目标看，都具有十分重要的意义。 主要参考文献 [1]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建设与发展2017（8）：46-48 [2]张瑞清.精益生产管理方式在制造业的应用[J].现代工业经济和信息化2019（5）：103-105 [3]杨萌.精益生产理念下的制造业生产计划研究[J].企业改革与管理，2017（17）：216-217. [4]陈佚群.精益生产理念下的制造业生产计划探析[J].管理观察，2018（24）：21-24. [5]李潇.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].现代经济信息，2019（12）：32-33. [6]潘争亮，包立宏.精益生产理念在中国制造业的应用[J].化工管理，2008（3）：83-85. |
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