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标题 钳工实训经典锉配案例的教学设计
范文

    连向伟

    [摘要]锉配是钳工实训教学的重要环节,锉配的熟练程度、水平高低将影响教学效果,还将影响学生对钳工作业的兴趣、专业技能的提高以及学校对企业的影响力。

    [关键词]钳工;锉配;教学案例

    [中图分类号]? G712??????????? ??????? [文献标志码]? A???????? ?????? [文章编号]? 2096-0603(2018)36-0047-01

    锉配是学生进行完錾削、锉削、锯削、钻孔等基本技能训练后,综合运用基本操作技能和测量技术,使学生按照图纸进行加工制作,使工件达到图纸规定的几何形状、尺寸和公差配合要求的一项重要操作技能训练;可以直接反映学生掌握基本操作技能和测量技术的能力及熟练程度,有利于提高学生分析、判断、综合处理问题的能力;有利于提高学生的动手能力;有利于改变学生眼高手低的心态,让学生远离浮躁,静下心踏踏实实地进行实训,培养学生的“工匠精神”。本文把钳工实训经典案例的教学设计和同行分享。

    一、学生对锉配的认知

    技工学校的实训教学是教学工作的重要环节。但有的学生认为实训不需要坐在教室上课,旷课出去玩,不重视实训;有的为了取得好成绩,应付考勤,出工不出力。为什么要实训?实训目的是什么?他们并不考虑;有的眼高手低,认为这么简单的操作不用练;有的认为现在的机械加工技术这么先进,还需要手工加工零件吗?花那么大的力气去训练,是苦力活,不重视钳工实训。在现代工业生产中,钳工作业还无法全部实现机械化,仍然需要依靠工人的手艺做精密加工,钳工技能依然广泛应用,钳工实训有着十分重要的意义。所以要让学生以一种积极的心态进行实训。以下是该经典案例的教学设计。

    二、实例解析

    在锉配实训中,多是由两个单件配合,要先确定各锉配件的加工顺序,并制定加工路线。“凹凸体锉配”在各种版本的钳工实训教材中都有的案例(故例图略,参见教材),是钳工实训综合制作中比较难的课题,是极具代表性的经典案例。我的教学方法是在做好教学案例设计的基础上,先做基本介绍;学生讨论,再手工绘制图纸;指导學生制定加工步骤;结合播放多媒体课件,讲解工艺过程;学生动手加工工件。教师全程巡回指导。

    (一)分析图纸、学生手工绘图、制定加工步骤、划线

    分析图纸,结合评分标准看清楚几何尺寸及公差值、对称度、垂直度及相关的技术要求,对称度是教学难点。

    对学生分组,小组讨论,要求学生在图纸上重新绘制工件图,制定加工工艺,把集体讨论的加工步骤进行说明。

    划线是学生锉配的第一道难关,由于学生对机械制图专业知识掌握情况不一致,有的学生看不懂图纸及标注的技术要求,就委托同学划线,即使同学帮他划线,锯削时依然看不懂图形加工界线或不知道预留加工余量,一锯就错,导致后续操作无法进行;工件的报废数量太多。教师通过讲解相关的机械制图知识;要求学生手工绘图,叙述图纸技术要求,学生较快学会看图、学会了划线,领会了后续加工步骤。

    教师讲解、演示划线工具的使用方法和划线步骤,加工余量的确定;然后让学生进行划线,划线后交到教师处查看,符合要求后方可进行后续操作。教师结合学生划线情况可以进行整体或单独指导。

    (二)锯削、锉削加工

    1.锯削、锉削凸件的毛坯件

    (1)结合图纸,加工处理各基准面,基本尺寸和公差大小和图纸要求一致。

    (2)按照划出的凸件轮廓加工线,在工艺孔位置打样冲眼,然后钻工艺孔2—ф3mm。

    (3)先选择一肩按照图中划线,锯削去掉一侧垂直角,根据个人的锯削水平留出足够的加工余量,然后粗锉两垂直面、留出细锉的加工余量,并细锉两垂直面,边锉削边检查,直到达到图纸要求。然后,同样的方法锯削、锉削另一侧垂直角。

    在这个加工过程中,一定要先锯削掉一侧肩角料,然后再锯掉另一侧肩角料,如果要同时锯掉两侧的肩角,必须留出足够的加工余量,既要保证凸形面的基本尺寸要求又能保证其对称度在0.1mm内。

    2.锯削、锉削凹件的毛坯件

    (1)结合图纸,加工处理各基准面,基本尺寸和公差大小和图纸要求一致。

    (2)按照划出的凹件轮廓加工线,在工艺孔位置打样冲眼,然后钻工艺孔2—ф3mm。

    (3)在留出加工余量的前提下,用钻头钻出排孔,锯削凹槽左右两侧面,并去除凹槽中多余料。

    这一步是决定凹件加工成功与否的关键,很多学生在钻排空的时候出错,导致加工失败,所以在指导学生的时候,要提示学生计算好钻孔的数量,钻孔前一定要打好样冲眼,避免钻错位,否则不利于去除多余料。

    (4)粗锉凹件各加工面,并留出足够的加工余量;然后细锉各加工面、边锉削边检查,直到达到图纸要求。

    在对凹件细锉精加工的时候,要留有一定的加工余量,按照图纸的技术要求控制到各尺寸的上偏差,利于下一步的锉配加工。达到与凸件的配合精度要求,同时保证其对称度在0.1mm内。

    (5)全部锐边倒角、清除毛刺,检查尺寸精度。

    在教学过程中,教师要坚持全程巡回指导,整体指导和个别指导相结合。手感好、动手能力强的学生可以进行盲配。

    3.对加工好的凸凹件进行配合检验、再加工

    对加工好的凸凹件进行配合检验,运用透光法检测配合效果,再进行精锉修正,直到符合图纸中的加工精度和配合间隙技术要求。

    通过以上讲解指导,依然还会出现锉配不合格的情况;有的学生眼高手低,锯削或粗锉后工件就已经报废。多年的教学实践告诉我们,通过案例教学,让学生在教师的指导下“模仿学习”,从教师提供的范例中学习,从而走向自主学习;通过这样的经典案例指导,学生可以较快地进入良好的锉配训练状态,提高锉配成功率,进步明显。

    参考文献:

    [1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2008.

    [2]杨冰,温上樵.金属加工与实训:钳工实训[M].北京:机械工业出版社,2010.

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更新时间:2025/3/15 17:07:13