| 标题 | 斗提机的故障问题与处置技术分析 |
| 范文 | 单亮亮 关键词：斗提机? ?故障问题? ?处置技术一、斗提机的特点及类型 （一）特点 斗提机是斗式提升机的简称，这是一种借助均匀固接在无端牵引构件上的料斗，以竖向的方式对物料进行连续提升的机械设备。斗提机的特点主要体现在如下几个方面： 1.可靠性高。斗提机采用先进的设计理念和制造工艺，由此使得整机运行的可靠性大幅度提升。不仅如此，斗提机在将物料提升至较高的高度时，其运行仍然能够保持平稳。 2.提升范围广。斗提机对提升物料的种类和特性基本没有过多的要求，不但能够提升小颗粒状的物料，而且还能提升粉状物料。由于斗提机的密封性比较好。所以，在提升物料的过程中并不会对周围环境造成污染，具有良好的环保性。 3.无效功率少。斗提机采用的喂料方式为流入式，卸料方式为诱导式，料斗的容量较大，并且是以密集型的方式进行布设。由此使得斗提机在对物料进行提升的过程中，基本上无回料和挖料的现象产生，所以无效功率非常小。 4.使用寿命长。由于斗提机采用的喂料方式为流入式，故此不需要通过料斗进行挖料，这样一来，材料之间基本不会出现挤压和碰撞的情况。同时，整机设计时，保证了物料在喂料和卸料两个环节中不会过多的撒落，机械的磨损随之减少，使用寿命大幅度延长。 （二）斗提机的类型 目前，斗提机在多个领域中得到了广泛应用，比较常见的类型有以下几种： 1.TD型。这种类型的斗提机由以下几个部分组成：运行部分、上部区段、下部区段、中间机壳、驱动装置以及逆止制动装置等等。可用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状物料、颗粒状物料、小块状物料等，如水泥、煤炭、焦末。该类型的斗提机整体结构较为紧凑，重量轻，内部带有逆止器，工作噪音低、运行稳定性高，可以随主轴浮动，能够有效消除安装应力。 2.TH型。这种类型的斗提机采用的是重力卸料，装料方式为挖取式，牵引部件为优质合金钢圆环链，中部机壳有单通道和双通道两种形式，链轮为组合式结构，轮缘便于更换;下部为重力自动张紧装置，可以有效防止打滑或是脱链的情况发生。该类型的斗提机可用于输送堆积密度小于1.5t/m3且易于掏取的粉状物料、颗粒状物料，如水泥、沙子、化肥、粮食等。 3.NE型。这种类型的斗提机采用的喂料方式为流入式，当待提升的物料流入到料斗内时，凭借板链可将物料输送至顶端，并在物料重力的作用下，自行完成卸料。该类型的提升机整体能耗较低，生产能效高，正在逐步取代其他类型的斗提机。由于整机采用的是全封闭式机壳，加之链速较低，因此基本上不会出现回料的现象，运行过程中的噪音较小，使用寿命长。二、斗提机常见的故障问题分析 斗提机在使用的过程中，由于受到一些因素的影响，从而会出现各种故障问题，比较常见的有以下几种： （一）振动及噪声大的问题 此类故障问题通常在使用时间5年以上的斗提机中比较常见，导致此类故障的主要原因有以下几个方面： 1.安装质量不合格。在对斗提机进行安装的过程中，作业人员疏忽大意，致使安装精度不足，整机的垂直度存在超差的现象，从而导致头尾轮之间无法相互照应，造成运行时整机出现较大的振动。 2.畚斗脱落。斗提机在运行时因畚斗脱落造成卡碰机壳的情况，进而引起整机振动。 3.连接螺栓松脱。畚斗与皮带之间的连接螺栓出现松脱的情况，致使畚斗发生倾斜，进而造成轴线不平行的问题，随之产生的侧向力会引起皮带与畚斗的偏载，由此便会出现较大的振动现象，并且还会伴有噪音。 4.链条变形。因链条的保养维护不到位，致使链条本身出现严重的变形，在运行时便会左右摆动，进而引起振动，并且还会产生较大的噪音。 （二）料斗开裂问题 这是斗提机使用中经常会出现的故障问题之一，如果处理的不及时，随着裂纹的不断扩大，可能会与机壳产生刮碰，进而造成斗提机损坏，引起停机故障。导致料斗开裂的主要原因有以下几个方面： 1.皮带跑偏。当斗提机的皮带出现跑偏的情况后，料斗会随之产生不规则的摆动，若是摆动的幅度过大，会造成料斗与接料口和卸料口之间出现碰撞，从而导致料斗开裂。 2.间隙过小。当料斗与接料口和卸料口之间的间隙过小时，会增大料斗与接料口和卸料口的碰撞几率，随着碰撞的加剧，容易引起料斗开裂。 3.结构缺陷。当料斗采用的结构形式为深斗时，由于这种结构需要通过钢板焊接的方式进行制作，如果焊接质量存在问题，则会在使用中增大焊缝开裂的可能性。 （三）减速机的故障问题 在斗提机中，减速机是不可或缺的重要部件，由于斗提机的功率较大，从而使得减速机的故障率相对偏高，比较常见的故障问题有轴承损坏、高速齿轮打齿、高速轴断裂等等。导致减速机故障的主要原因是维护不到位，致使减速机内部缺少润滑油，从而造成齿轮之间的摩擦阻力增大，进而使齿轮过热。同时，斗提机上选用的减速机质量不合格，也容易引起上述故障问题。 （四）驱动电机故障问题 驱动电机是斗提机的动力装置，一旦发生故障将会导致停机的后果，会严重影响生产进度。引起驱动电机故障的原因较多，其中最为关键的原因是温度异常，如果驱动电机的温度过高，很容易造成电机烧毁。在引起电机温度过高的因素中，设计缺陷所占的比重较大。除此之外，当某些部件在运行中出现卡住的现象时，容易造成闷车，随着电机负荷的增大，温度也会随之升高。三、斗提机故障问题的处置技术 （一）振动及噪音问题的处置技术措施 斗提机的振动与噪音问题是随著使用时间的延长而出现的一类故障，对于此类故障的处置可以采取如下技术措施：在对斗提机进行安装的过程中，应当使用先进的仪器设备进行实时监控，借此来提升斗提机的安装精度，确保达到相关规范标准的规定要求，从而使斗提机垂直度的偏差控制在允许的范围之内，并使头尾轮的平行度能够有效照应。同时，斗提机的现场操作人员，应当经常对设备的运行情况进行检查，一旦发现畚斗出现脱落的情况，应当采取有效的方法进行处理，如更换畚斗等，这样可以防止侧向力的产生，保证设备稳定运行。此外，如果发现输送链松动的现象，可以适当缩短链条的长度，或是对变形严重的链条进行更换，以此来确保链条的松紧度。通过以上处置措施，能够有效避免斗提机运行中振动和噪音问题的产生。 （二）料斗开裂的处置技术措施 对于斗提机料斗开裂的故障问题，可以采取如下技术措施进行处置：对从动滚筒的配重滑道进行定期清洗和润滑，避免滑道卡涩造成皮带跑偏;可在从动滚筒的两端轴承座上增设调节装置，以此来对平行度进行调整;对进料口进行优化改造，在两侧焊接挡板，这样能够保证进料的均匀性;对料斗与接料和卸料口之间的间隙进行调整，防止运行中出现碰撞，为避免间隙过大，导致漏料量增加的情况发生，在间隙调整时，可将料斗与进料口的间隙控制在30-40mm，与卸料口的间隙则可控制在10-15mm;定期对料斗底部的积料进行清理，防止结块;对于开裂比较严重的料斗应及时进行更换，并在更换时，选择直接冲压成型的深斗。 （三）减速机故障的处置技术措施 针对减速机的故障问题，可以采取如下技术措施加以处置：当减速机的轴承损伤时，应当对滤网进行检查，看有无杂质，如果轴承损伤的程度比较轻微，可以进行修复，若是损坏程度严重，则应及时进行更换;对润滑油进行检查，看油是否存在变色或是乳化的现象，如果油质发生改变，必须进行更换，若是缺油，则应查找漏点，并进行补加;减速机的齿轮出现损伤时，应当开盖检查，对损坏严重的齿轮应进行更换;操作人员应定期对减速机进行保养维护，减少故障问题的发生。 （四）驱动电机故障的处置技术措施 根据造成斗提机驱动电机故障的原因，在处置时可以采取如下技术措施：一是选取功率大的驱动电机。增大电机的功率可以有效解决温度过高的问题，但若是功率过大，会导致能耗提高，运行经济性会随之降低。因此，可通过如下公式对电动机的驱动功率进行核算，看是否合理： 在式（1）中，P代表斗提机的计算功率（单位：kW）;Q代表斗提机的提升量（单位t/h）;H代表斗提机的提升高度（单位：m）;N代表传递速率（根据经验可取0.9）;M代表功率系数（可在0.4-0.6范围内进行取值）。二是当某些部件卡住造成闷车时，应及时断电，快速查明问题原因，消除故障后，再恢复运行。四、结语 综上所述，斗提机在运行的过程中，常常会出现一些故障问题，由此会导致斗提机的运行稳定性下降，如果处理的不及时，可能会造成停机的后果。为此，应当对斗提机的故障原因进行全面分析，并采取有效的技术措施，对故障问题进行处置，从而在最短的时间内消除故障，使斗提机恢复正常运行。 参考文献： [1]赵刚，赵彦彬，郑立群，杨树森.斗式提升机皮帶松紧度的自动调正法浅析[J].中国设备工程，2017（10）：107-109. [2]李建兵.NBH300H斗式提升机尾部轴承及配重装置的改进[J].水泥工程，2017（6）：78-79. （作者单位：中粮生化能源（公主岭）有限公司） |
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