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标题 B型喷油泵的调试技术要点
范文 王少丹 王萍 李永利
我国常用的柴油机喷油泵为:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵;VE泵系分配式转子泵。喷油泵供油提前角、各缸供油间隔角、供油量若不符合要求,不仅会使发动机动力性、经济性变差,而且会造成发动机启动困难,运转不平稳,导致泵体磨损加快。所以在喷油泵技术状态变差时,要及时送往专业维修点进行调试。因一些大马力拖拉机及农业工程机械如TY120型推土机、ZL系列装载机,其喷油泵以B型泵、Ⅱ号泵最多,有一定代表性,其它型号的喷油泵调试大同小异,所以我们着重以B型泵的调试为例叙述喷油泵调试方法和步骤。
1.供油时间的检查和调整
供油时间的检查方法通常在喷油泵试验台上采用溢流法(另外还有测时管法、接触压力法、喷油法等),利用试验台上的高压油(2~4 MPa)进入喷油泵油腔中,当柱塞在柱塞套出油口下方时,高压油通过柱塞上方,至标准喷油器溢流口流出,转动喷油泵凸轮轴,当高压油被切断时表示柱塞已将柱塞套进油口切断,即为开始供油时刻。
检查与调整:将变速杆置于“空挡”,启动试验台,逆时针方向旋动调压阀手轮,将燃油压力调到2~4 MPa的供油压力后,逐个松开标准喷油器放气螺钉(约1/2圈),燃油便从溢流管中流出。因事先已将变速箱置于“空挡”,故可利用刻度盘上6个孔,用搬杆转动刻度盘而带动喷油泵凸轮转动。
(1)检查
首先将第l缸柱塞置于下止点,然后按泵的工作方向缓慢均匀地用搬杆转动刻度盘。同时注意标准喷油器溢流口的燃油流动情况,当溢流管的油刚停止流出(此时柱塞刚好封闭柱塞套进油孔),即为第l缸的供油时刻,查看喷油泵联轴器与轴承盖上记号是否对正。
(2)调整
当两者刻线对齐时为供油正时。如果已超过轴承盖刻线,说明供油时刻晚了,应通过转动喷油泵挺杆体上的调节螺钉,适当调高使喷油泵达到规定的供油时刻。反之如果未到刻线,说明油供早了,应适当调低调节螺钉直至合适(Ⅱ号泵应调整垫块高度,垫块每增减0.2 mm改变供油角1°)。
有些对称形的凸轮,可测定其正、反向转动时供油位置间的夹角,其1/2即为凸轮供油开始角。与调整规范对比不符合要求,也可调挺杆体调节螺钉的高度,调高凸轮,供油开始角增大,反之则减小(或调整垫块)。
2.供油间隔角度的检查与调整
(1)检查
确定第l缸供油时刻后,应转动刻度盘指针,使指针对准刻度盘上的一个适当角度,然后按发动机气缸数所决定的喷油泵供油顺序,以第l缸为基准检查各缸供油间隔角度。4缸喷油泵供油间隔角为90°±0.5°;6缸喷油泵供油间隔角为60°±0.5°。
(2)调整
为了使各缸供油间隔角度符合要求,应用调整第l缸供油时刻的方法依次进行调整。在喷油泵供油时刻调整好后,应检查柱塞在上止点时活动余隙(即柱塞顶面与出油阀底面之间的间隙),此间隙一般为0.3~1 mm。B型泵检查时,拨转凸轮轴让柱塞处于上止点,然后用起子往上撬动柱塞,使其上升至极限位置,此时将厚薄规插入柱塞尾部端与挺杆调整螺钉之间,检查间隙。
3.齿杆行程的检查与调整
对于有校正器的喷油泵,先拆下校正器,装上齿杆限位工具(其实就是135G柴油机所用喷油泵的调节螺套),将油门操纵臂置于最大供油位置。拧动齿杆限位工具上的调整螺钉,使调整螺钉与齿杆端面相碰,并使调速器中拉杆螺钉尾部与拉杆支承块的间隙为2~3 mm,保证齿杆有足够大的供油活动范围。
4.额定供油量的检查与调整
额定供油量是保证柴油机在额定负荷时所需要的供油量。实质是柴油机在额定转速下,调速工作状态和调节齿杆工作位置的调整。对于无校正器装置的高压泵,则应是齿杆端头与油量调节螺钉刚好相碰。对于有校正器装置的高压泵,则是齿杆端头刚好与校正器弹簧座相碰。
启动试验台,使喷油泵转速由低向高增至额定转速,并把油门操纵臂置于最大供油位置,当齿杆固定无任何游动时,喷油100次(或200次),各缸供油量应达到技术规范的要求。如果供油量达不到要求,可通过调整齿杆端部调节螺套的螺钉来达到。供油量基本符合要求时,再调整调节齿圈与油量控制套筒的相对位置使供油均匀性达到要求。额定供油量的不均匀度一般要求不大于3%。
5.怠速油量的调整
将凸轮轴转速调至怠速转速,油门操纵臂调节到喷油消雾器尖端连续滴油为止,测量喷油100次(或200次),怠速油量应符合要求。如果不符合要求,则调整低速限制螺钉(亦即改变油门操纵臂的位置)。怠速时,各缸油量不均匀,主要是由于柱塞磨损严重所致。
6.起动油量的调整
使喷油泵以100 r/min的转速运转,操纵臂扳到全负荷位置,测量喷油泵喷油100次(或200次)的供油量。不符合要求时,通过改变齿杆限位器的位置进行调整。
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更新时间:2024/12/23 1:28:49