| 标题 | 臂式斗轮堆取料机轮压测试方法及结果分析 |
| 范文 | 摘 要：针对轮压参数值对臂式斗轮堆取料机的影响和重要意义以及现场实际测试的必要性，提出了一种测试斗轮机轮压的可行方法，并以具体设备为例详细阐述其操作过程及注意事项，最后对轮压测试结果与理论计算值进行对比分析，证明测试方法的可行性。 关键词：臂式斗轮堆取料机;测试;轮压 0 引言 斗輪堆取料机是一种连续、高效的散料装卸设备。斗轮堆取料机的轮压是由单个车轮对基础轨道产生的正压力和设备自重载荷、工作载荷及其附加载荷同时决定的，轮压是斗轮机重要参数和技术指标。 1 斗轮堆取料机计算轮压的作用和意义 斗轮堆取料机轮压测试目的在于检验轮压是否符合设计计算要求，避免出现设备及基础轨道过早疲劳损坏。轨道、台车、车轮对轮压取值有很严格的要求。轮压过大会产生车轮的快速破损如车轮踏面的剥离、车轮的裂损等。台车金属结构的应力过大，会产生塑性变形，甚至破坏。也有可能破坏轨道的水平度，造成轮压的不合理分配。 2 现场测试工况 用压力传感器和静态应变仪组成的测试系统对车轮不同工况的轮压进行测试（图1）。作者根据大车行走机构的设计原理，对单轮从动台车架进行受力分析，检验现场可行的支撑工作装置，建立有限元模型并进行分析，经反复更改支撑工作装置位置及形式，通过对比、筛选，得到方案图。测试时用两套相同规格的C1-300压力传感器和20T千斤顶同时在行走台车处将单轮台车顶起，用测力系统代替轮组受力，直接测得主机在不同位置时前臂处于上仰、水平和下附状态下的轮组压力，测试数据直观准确。 3 轮压理论计算 根据斗轮机理论计算公式验证现场测试结果： 本机载荷取值及计算过程略： 4 结束语 对比现场测试数据轮压最大值16.3吨与理论轮压计算最大值158.43千牛基本相同，主要节点位置数值变化趋势相互吻合，测试的准确度可以肯定。通过一年后的测试回访，得知该设备整机抗倾覆稳定性及上部回转结构的重心偏移量均满足设计和使用要求。 参考文献： [1]成大先等.机械设计手册.第四版[M].北京：化学工业出版社，2002. [2]邵明亮等.斗轮堆取料机[M].北京：化学工业出版社，2007. 作者简介：张爽（1983-），男，吉林长春人，本科，工程师，主要研究方向：散料装卸设备的设计及测试。 |
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