| 标题 | 小型变压器立式端绝缘制造工艺改进 |
| 范文 | 王丽华 曹成 张思明 摘 要：小型变压器立式端绝缘尺寸相对较小，加工及其困难，存在较大安全隐患，对其制造进行改进，采用阶梯层压纸板圈的方法加工小型变压器立式端绝缘，大大提高了立式端绝缘的制造质量并大大降低了操作难度。 关键词：变压器；立式端绝缘；层压；阶梯叠放 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.011 1 研究背景 由于小型變压器产品容量小，绝缘件尺寸偏小，加工困难。 小型变压器低压线圈一般采用螺旋式，上下部放置立式端绝缘，小头高度小于20mm，大头高度小于58mm，且内外径尺寸在600mm～900mm间，采用手提轮锯加工，存在较大安全隐患，因此，采用何种方法加工小型变压器立式端绝缘对绝缘工艺提出了一个更高的要求。 2 常规立式端绝缘加工工艺 2.1 加工工艺流程 纸板下料—纸板润湿—纸板滚圆—带模干燥处理—粘合—加工、整形检查。 2.2 加工工艺方法 纸板长度下料按图纸中径尺寸计算每层纸板展开长度； 每层高度下料按图2，下完料的纸板两面均匀涂刷蒸馏水后用塑料布封存。 H=H1+H2+15 H1—大头高度；H2—小头高度；15—加工留量。 将潮湿后的纸板滚圆处理后固定在模具上，送入干燥炉进行抽真空干燥处理。处理后纸板沿圆周围制在胎具上，每层均匀涂胶粘接。再沿端绝缘侧面划线用手提轮锯加工，再刨加工端面，去毛刺，达到图纸要求。 3 层压加工立式端绝缘工艺 3.1 工艺流程 划制纸圈-----纸圈划等分线----- 纸圈锯切-----纸圈涂胶叠积热压-----斜端圈加工-----整形检查。 3.2 操作方法 3.2.1 划制纸板圈 根据图纸要求计算所需纸圈厚度及纸圈个数。 确定等分数： 纸板圈等分数= b-----图纸中斜端圈大头尺寸； a-----图纸中斜端圈小头尺寸。 需划线纸板圈个数=纸板圈等分数-1 在圆剪机上划制圆环圈。 3.2.2 划等分线 将第一个纸板圈置于划线样板中间，用红蓝铅笔沿划线样板在纸板圈幅向划制等分线。 3.2.3 划线纸圈锯切 将划好等分线的纸圈用曲线锯或裁板锯进行锯切。 每个划线纸圈锯割位置： （1/n，n-1/n）（2/n，n-2/n）…（n-1/n， 1/n） 如12等分，11个划线纸圈锯割位置为： （1/12，11/12） （2/12，10/12）… （11/12，1/12） 3.2.4 纸圈涂胶叠积热压 （1）叠积。采用双面上胶纸或1411酚醛树脂胶，先将整圈放于底层，按照一层纸圈一层胶纸放置，叠积到锯割圈时，在n-1/n部分纸圈下部放胶纸或刷胶，1/n部分纸圈上表面放胶纸或刷胶，锯割圈放置完毕后，上部再继续放置与下部相同厚度的整圈。 （2）热压。层压圈热压，保证温度、压力、时间。 3.2.5 斜端圈加工 （1）内外径加工。将压制好的正反两件斜端圈用螺杆卡紧后，用立式车床将内外径加工成图纸要求尺寸，保证端面光滑、无毛刺。 （2）斜坡面加工。斜坡面用手电刨将阶梯部位按端圈样板加工至图纸要求的斜度。 （3）整形检查。将立式端绝缘内外表面处理光滑，用角磨机进行修正，并整体对绝缘件进行尺寸检查，保证在公差范围内，如图3所示： 4 结论 采用阶梯层压纸板圈的方法加工小型变压器立式端绝缘， 突破原有传统工艺，大大提高产品质量，降低加工难度，提高了操作者的安全性。 参考文献： [1]王洪章，王丽芬.绝缘材料与绝缘件制造工艺[M].北京：机械工业出版社，1998（05）. [2]路长柏.关于电力变压器线圈端部绝缘的若干问题[J].哈尔滨：黑龙江电力，2001（04）. 作者简介：王丽华（1980-），女，黑龙江牡丹江人，硕士，从事变压器、电抗器产品工艺工作。 |
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