| 标题 | 连轧线对齐辊道改造 |
| 范文 | 孟凯++李海豹++赵锁超 摘 要：分析影响承钢公司连轧生产线冷床区域对齐辊道的使用寿命及成品钢材对齐效果的因素，通过分析这些因素，提出对现有设备进行改进的方案并予以实施，用以延长设备试用寿命，改善成品钢材对齐效果。 关键词：对齐装置；影响因素；槽型改进；加装引板；辅助润滑 中图分类号：TG33 文献标识码：B 连轧生产线于2010年10月份改造后，经过一年多的生产时间，连轧线各区域的重点设备问题基本得到解决，而如何提高产品的成材率，减少切废，成为现阶段的主要公关课题。而提高对齐辊道的对其效果绝对是行之有效的措施之一。国内的棒材生产线为了提高产品定尺率和成材率，一般在冷床输出侧都设有对齐辊道，连轧生产线亦不例外。一般情况下，对齐辊道都是多槽辊道，其辊型与冷床齿条的齿形一致，滚道单独或集体传动，有的是变频调速，有的是不变频调速。连轧车间人员参照棒材生产线的现有资料，通过对连扎线现场的观察，研究制定改进方案，重新更改设计图纸。完成后提出备件计划，采购加工备件，于2013年4月份实施并完成对齐辊道的改造项目。改造后，已投入使用近1年时间，倍尺钢材对齐效果良好，减少大量切废，提高了产品的成材率和定尺率，降低生产成本。 1 背景技术 连轧线是上世纪八十年代从德国引进的利旧设备，上世纪九十年代初安装调试完毕正式投产。截至2010年已投产近二十年，虽然期间也进行了两次小规模的技术革新，但是随着科学技术的不断发展，这条生产线已满足不了现代生产快而紧凑的轧制节奏要求。于是2010年对加热炉和轧制线进行了全面的升级改造，年生产能力从之前的60万吨提高到100万吨。 改造后随着产量的增加，生产节奏的加快，生产压力逐步增大，经过一年多的生产时间，连轧线各区域的重点设备问题基本得到解决，面对稳步攀高的产量，如何提高产品的成材率，减少切废，便成为了现场工作人员的首要工作任务。 2 详细技术内容 2.1 连轧线冷床区对齐辊道结构及工作原理： 2.1.1 结构：对齐辊道由齿轮电机、传动链条、辊子装配三部分组成 2.1.2 工作原理：齿轮电机1转动，带动传动链条2，链条再带动辊子3转动，辊子上面高于静齿条4上面，将倍尺钢材向西移动，到冷床西侧撞齐挡板处将钢材对齐。 2.2 连轧线冷床区对齐辊道存在问题及改进方案 连轧线主要轧制φ12螺纹，四切分轧制及φ14螺纹，三切分轧制，无论轧制哪一种规格都要求对齐辊道能够满足两支倍尺钢材的对齐要求。由于多切分轧制，倍尺钢材存在线差，因此在对齐辊道上的两支倍尺钢材达不到同时对齐的效果，只能是一支先撞到对齐挡板，另一支钢材再随之对齐 ，这样就会产生先对齐的一支倍尺钢材由于还在受到力的作用而从辊子槽型中窜出的现象，影响对齐效果，减少成材率。为此对对齐辊子的辊槽进行改进，由原有的V型槽改为梯形槽，同时加大槽型斜面的角度。改进后在辊道槽型底面满足两支倍尺钢材同时运行的要求，减小钢材前进的阻力；槽型斜面角度增大后很好的避免钢材从侧面窜出的现象，这样使得对齐效果明显提高。 由于倍尺剪剪切成品钢材时有一定的超前量，使得倍尺钢材的头部出现弯头，这样导致倍尺钢材在对齐辊道上向西对齐的过程中撞到静齿条上产生弯曲的现象发生，影响钢材的成材率。为避免此种现象发生，在对齐辊道的西侧加装引板，使倍尺钢材在对齐过程中，头部始终在引板内滑行，从而有效的避免了倍尺钢材装到静齿条上产生弯曲的现象，进一步加强了对齐效果，提高了成材率。 2.3 改善润滑系统，延长使用寿命 冷床区域属于高位环境，而对齐辊道更是直接与高温钢材直接接触，这样造 成对齐辊子装配中的轴承长期在高温下运转，使用寿命短，轴承损坏频繁，辊子轴磨损严重，每年更换大量的辊子，造成备件费用及维护费用激增，降低生产效益。辊子磨损后辊面降低，如没能及时发现，将导致辊面与倍尺钢材分离，达不到推动钢材行走的作用，影响对齐效果，降低成材率。为解决这一问题，对整个对齐辊道装置加装了干油系统。利用2013年年修时间甘油系统上线运行，运行后轴承及辊子使用寿命明显增加，年修后恢复生产至今已两个月有余，没有轴承或辊子磨损、损坏下线的情况发生。无形中增加了成材率，降低了备件费用及维修费用，创造了客观的经济效益。 2.4 改变电机传动方式 根据轧制规格的不同及倍尺长度的不一，所对应的辊道运转情况也有所不同，由于辊道无法调速，只能到现场控制柜内分、开控制开关，长期频繁操作导致电气元件损坏，同时造成一部分辊子运转，一部分辊子停滞。辊子停滞在高温环境下更容导致辊子轴承抱死，无法运转，被迫更换备件。导致备件及维护费用增加，降低对齐效果，影响成材率。为此与电气人员共同设计方案，重新铺设电缆，加装变频器，实现对齐辊道变频调速控制。将对齐辊道分为三段，每段17台电机，由一台变频器控制，共三台，同时在操作台安装调速开关。操作人员根据所轧制规格的不同，调整辊道云装速度，以达到最佳对齐效果。此控制方式投用后，运转效果良好，较之以前极大的降低了备件及维护费用，创造了良好的经济效益。 结语 经过对连轧生产线冷床区域对齐辊道系统改造后，运行平稳，机械、电气设备使用寿命明显增长，备件费用较之前消耗降低近80﹪，既大大降低了工人的劳动强度，又加强了对齐辊道的对齐效果，提高了产品的成材率，有效的降低了生产成本，很好的适应了改造后高效的生产节奏，为公司创造了巨大的经济效益，具有一定的参考价值。 参考文献 [1]邹家祥.轧钢机械[M].北京：北京冶金工业出版社.1989. [2]谭庆昌，赵洪志.机械设计[M].北京：高等教育出版社.2004. |
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