| 标题 | 带式输送机滚筒直径选型设计 |
| 范文 | 于秀敏 贾丽娜 摘 要：本文介绍了带式输送机滚筒直径的选择。 关键词：带式输送机；滚筒；滚筒直径 中图分类号：TH22 文献标识码：A 概述 胶带机的选型应该根据皮带机的运量、物料性质、带速等进行皮带机的带宽选择以及胶带受力计算。在此基础上进行滚筒的选型设计。滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。 1 滚筒组直径确定原则 滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，胶带的抗拉强度，包胶面压以及胶带许用强度利用车等因素。因此在选滚筒时要对滚筒处于带式输送机的位置和承担的作用有所了解，在国际标准（ISO）中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式： A 型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组， —输送机头部和尾部的主传动滚筒组、 —传递全张力的滚筒 —卸料小车上的改向滚筒 —尾部驱动时的终端头部滚筒等等 B 型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒。 —头部驱动时的终端尾部滚筒 —如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组 —张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒 C 型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30° 1.1 最小推荐滚筒直径确定： 滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。 滚筒直径D（单位mm）由下式确定： D=C·d 式中： C—与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数 d—输送带芯层厚度或钢绳芯直径 （mm） 考虑如下影响滚筒直径的因素值： a附加弯曲应力b输送带许用强度利用率c输送带承受弯曲载荷的频率d输送带表面的面比压e、使用地点与条件f覆盖胶或其上的高花纹的变形量 根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径 1）当RMBT=60～100%时，由式确定的标准滚筒直径作A型 2）当RMBT=30～60%时，按比1）项小一级的滚筒标准直径作A型 3）当RMBT<30%时，按比1）项小二级的滚筒标准直径作A型 4）高张力区导向滚筒直径与驱动滚筒直径相同 5）包角较大低张力区的导向滚筒取为B级，但不能比1）项小二级以上 6）包角小于30°低张力区的导向滚筒取为C级，但不能比1）项小三级以上上述确定原则可用表2关系直接表示 A、B、C型滚筒最小直径按其在稳定士况下允许的最高输送带张力利用率确定由前述计算可简写为表3 1.2 对输送带除了按上述最小挠曲强度确定外还要对钢丝下的最大面压确定 ① 钢丝绳芯输送带的许面压确定直径D （mm） （mm） 式中：D1—与平均面压有关的最小滚筒直径 D2—与钢绳下的面压有关的最小滚筒直径 Fmax—稳定工况下输送带的最大工作张力 [P] —平均接触面压（N/mm2），对钢丝绳芯带取： [P]≤0.6 N/mm2 [P]' —钢绳下的压面 [P]≤1.2 N/mm2 d—钢绳直径 P—钢绳间距 B—输送带宽度 ② 对织物带的许用面压确定直径D 式中： 各符号意义与前述同 [P]≤0.4 N/mm2 ③ 为防止复盖胶龟裂确定直径D3 D3=35t 式中：t—复盖胶厚度 1.3 滚筒组的基本直径D 由于滚筒组是标准部件，其筒宽及筒宽及筒径在国际上对其均有规定： 根据以上滚筒直径计算对照表4中的滚筒直径选定需要的滚筒直径。对传动滚筒组，由于带速与减速机，及电机匹配关系，可以使其直径不满足上述标准直径值，但是在设计中应尽可能靠近标准直径、校核时满足带速差不超过±5%以内即可。 结语 滚筒是胶带机的重要部件，滚筒的选择直接影响胶带机的造价和安全运行。因此正确选择滚筒是胶带机设计中的重要部分。 参考文献 [1]张尊敬，等.DTII（A）型固定式带式输送机设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2003. [2]宋伟刚.散装物料带式输送机设计[M].沈阳：东北大学出版社，2000. |
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