《600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术》-工学论文，工业技术论文-论文范文参考-科学狗论文网

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600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术

范文

王幸文

摘要：新建机组正式投入运行使用之前，应对锅炉蒸汽管道系统予以吹扫，旨在清除生产、运输、贮存及安装时留在再热器和过热器系统还有蒸汽管道当中的各类杂物，以防机组运行阶段再热器和过热器发生爆管及汽机通流位置受损，以提升机组运行的经济性与安全可靠性。随着机组容量的不断增大，锅炉蒸汽系统参数不断提高，危险性也在增大，考虑机组蒸汽吹扫期间的安全性与经济性，本文针对锅炉蒸汽吹管临时管路布置几类方法进行了探讨，针对600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置采取科学合理的施工技术，对当前吹管临时管路布置弊端加以改善，希望能为相关工作人员提供建议和帮助。

关键词：600MW机组锅炉；蒸汽吹管；临时管路布置；施工技术

中图分类号：TK242 文献标识码：A

0.前言

随着我国经济的不断发展，各行业建设也在加快脚步，对电力的需求也在日益增加，这给国内电力行业的发展带来了新的曙光和前景。而火力发电厂新建机组锅炉对汽轮机进行供汽以前，势必对锅炉再热器、过热器和蒸汽管道做蒸汽吹洗处理，以清除管道系统内残留的各类杂物，对运行阶段蒸汽品质进行改善，以防机组运行时发生爆管或设备损伤带来的不必要损失，确保机组安全稳定运行。因此针对600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置方面，采取行之有效的施工技术也就显得势在必行。

目前，国内600MW机组锅炉蒸汽吹管的布置施工技术大致可分为3类：一是设计阶段就考虑临时管道的布置，并对系统永久性支架进行增设，把临时系统和永久管道分开，临时管道严格依据设计图纸进行施工。此方法优势为具有较高安全性，不会由于布置管道而破坏现场原有设施，同时临时管道施工难度比较低。二是采用传统的机组吹管布置，即永久管道系统安装完成后，由安装公司对临时管道进行定性应力研究而进行吹管系统的布置，由槽钢与型钢构成框架，沿临时管道进行布置，管道和框架间存在一定间隔，从而达到了布置临时管道的目的。三是借助定量应力研究手段，来核算管架型吹管。该方法旨在确保安全性，而通过上述第二种方法衍生出来一种改进办法。不难发现，此方法比起定性管架方法在安全性方面明显提升。而劣势则在于因为存在间隙约束施工误差比较大的缘故，管架型布置皆属于刚性间隙约束，基于复合施工误差作用，是没有办法确保应力计算结果和实际情况一致性的；凭借应力核算，产生管架间隙调整亦或临时管道加装弹簧情况，让施工难度与时间大幅增加；该吹管布置方案也让永久管道处于吹管工况时和原设计状态是相悖的，进而也就导致众多永久性支吊架无法满足现实所需，进而需要调整永久性支吊架。如吊点荷载大量增加情况下，就应当加大拉杆、加强根部；而弹簧位移量比弹簧有效行程大时，便应当替换弹簧等。

1. 600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术

现以广东某电厂新建600MW燃煤机组为例，浅述锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术：施工时预留主汽门和主蒸汽管道的接口并不连通，主蒸汽管道经临时管路接出，临时管道引出汽机平台后，在合适位置布置两个相应压力等级的临时控制阀，再依次通过集粒器（用于收集过热器吹扫出来的较大的颗粒，避免冲入再热器二次污染，并在第一阶段吹管结束后对集粒器进行清理）之后并为一路母管和高旁阀后管道连通进入低温再热蒸汽管道中；主蒸汽至高旁的临时管道采用12Cr1MoV的合金无缝钢管作为主要材质，临时管道通径应不小于主蒸汽管道通径，布置临时控制阀于汽机房14.7m层靠主汽门的前端，同时采取临时支架进行固定，临时控制阀需安装通径不小于DN50的预暖旁路管道并安装有相应压力等级的截止阀。（如图1所示）。高温再热蒸汽管道与左侧、右侧中联门连接完毕，两侧中联门安装由汽机厂提供的吹管专用临时堵板及阀门，临时吹扫管道（排汽母管）经中联门临时法兰分别从左、右两侧引出至场地空旷处与消音设备连接，而排汽母管应在汽机平台合适位置设置靶板装置并搭设更换靶板的操作平台；通过高温再热蒸汽管道出口的排汽母管应选取通径不小于高温再热蒸汽管道通径的无缝钢管，而材质主要为20G。

小机高压进汽管道至小机主汽门安装时预留一段管道缓装，临时管路从小机高压进汽的电动门后接出，待主蒸汽系统及再热蒸汽系统吹扫完成后，利用低温再热蒸汽管道的汽源对小机高压进汽管道进行吹扫，管材可选用20G无缝钢管，吹扫排放管道可与主系统的排汽母管相连，中间布置临时控制阀，并将检验靶板装于阀后。对不参与蒸汽吹扫的管道可采取人工清理的办法，吹管以后经三方检查验收合格进行复装。对临冲管的各低点处均设置疏水点，以防遭到管道水的冲击压力，疏水管道的管径应能满足蒸汽吹扫时疏水的需求（疏水支管通径要求不小于DN50，疏水母管通径要求不小于DN100）。临时管道的支架基本采用井字形导向滑动式支架，而且以I22工字钢作为主要材料，各支架之间的连接型钢以槽钢为主，支架与管道之间的间隙应充分考虑管道膨胀，不能阻碍临时管道充分受热后的自由膨胀；为确保设备安全和管道自由膨胀，在与设备接口的第一个支架设置为双拉杆弹簧吊架，以保证临时管道的充分受力和吸收管道的受热膨胀；此外，在临时管道的受力拐点处，除了应充分考虑管道膨胀间隙外，还应该考虑吹扫时的冲力，对拐点处的限位支架进行充分加固，确保安全。

临时管道的选取及施工要求：临时管道的选取除了通径不得小于原正式系统管道的通径外，管道的壁厚可根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中的管道壁厚计算公式Sm=PDo/（2[δ]tη+2YP）+а进行计算，核算合格，方可使用。

式中：

Sm——直管的最小壁厚，mm；

P——设计压力，MPa；

Do——管道外径，取用公称外径，mm；

[δ]t——钢材在设计温度下的许用应力，MPa；

η——许用应力修正系数，无缝钢管η=1.0，焊接钢管η=0.9；

Y——温度对计算管道壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢，480℃及以下时Y=0.4，510℃时Y=0.5；

а——考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，对于一般的蒸汽管道和水管道，可不考虑腐蚀和磨损的影响。

临时管道焊接完成后焊口须经过检验，必要时对焊缝加适量的筋板以保证焊缝强度。其中临时控制阀前管道焊口按100%无损检验合格，所有临时管道焊缝均要求采用氩弧焊打底。

对于不参与此次蒸汽吹扫的管道系统应进行隔离：

（1）主蒸汽到轴封供汽管道安装完毕，利用轴封供汽隔离阀对系统进行隔离；（2）低压旁路管道利用堵板进行隔离，堵板后至低旁阀段管道进行人工清理，确保管道清洁度；（3）冷段到辅助蒸汽管道三通处安装时预留，利用堵板进行隔离；（4）将参与此次蒸汽吹扫的主蒸汽系统与再热蒸汽系统的疏水管道和疏水扩容器隔离，并将疏水管道在疏水阀后切断引到冷却塔水池进行排放，确保安全。

结语

综上所述，本文主要结合了600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术进行了分析和研究，将现阶段600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路布置施工技术所存在的问题和现状加以阐述，帮助读者更好地进行理解，同时涉及了管材选取、运行注意事项等内容。600MW机组锅炉蒸汽吹管临时管路的科学调试与合理布置不仅促进了电力企业的稳定运行和安全实施，还能进一步改善和调试系统运行的科学性和合理性，加快工作效率，不断提高企业的经济利益，实现最大化发展水平。最终帮助企业得到长远的、稳定的、快速的发展。

参考文献

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