| 标题 | 膜分离技术在制药工业中的应用 |
| 范文 | 黄诚 摘 要：各个行业中都离不开技术的应用与发展，本文介绍了针膜分离技术如今在制药行业中得到了很好的应用，并且在生物、化工等领域也得到了广泛的应用，它具有适应能力、能耗低等优点，是一种很好的分离手段。为此，本文做以下研究。 关键词：膜分离技术；制药工业；应用 中图分类号：TQ460 文献标志码：A 生产的环节决定着最终产品的质量，制药工业中普遍应用的技术就是膜分离技术，在制药过程中占最大的比重就是分离、浓缩等部分，而这些部分又和膜分离技术离不开联系，可见膜分离技术在制药工业中的作用之大。 1 膜分离技术 1.1 概论 人才和技术永远是时代所缺少的，在制药工业中，技术就是生产的关键，其中膜分离技术已经广泛的应用于这一领域。膜分离技术的产生还要追溯到20世纪初，并且它经过一段时间的研究与发展，在20世纪60年代才被人们认可和应用的分离技术。这种技术本身就具有分离以及浓缩和保证纯度等特性，并且能够在常温下进行物质分离，值得一提的是在分离过程中，能够不产生化学变化，而且适应性比较强，在能耗方面也比较低，因此受到人们的青睐，成为当今分离技术的主要手段之一，被应用在了电子、医疗、食品、化工以及生物研究等领域，它的应用具有重大价值和意义，影响着人们的生活和社会的发展。而具体在制药工业中的应用体现在微生物药物的分离上，它能够最大化的发挥出它的价值，完成制药流程的步骤，达到保证药品纯度的效果，从而即使制药完成也不会影响该药的原本药性，能够充分发挥药效，使得制药企业可以大量生产药品，另外，也使人们真正放心，确保不花冤枉钱，健康上能够得到一定的保障。 1.2 膜分离技术的特点 近些年来，对于药品的制备，其中总是离不开膜分离技术的应用。这主要是因为膜分离技术有很多的优点，与传统工艺不同，在分离技术上，膜分离技术更为先进，体现在很多方面。首先，在工艺流程上，就有不少简化的地方，大大地增加了工作效率。其次，在产品的质量上，他能够有效地保证药品的纯度，使得不流失药份及营养，这是一种最本质的优点。还有，在能耗上消耗的也低，在分离过程中，不会发生化学反应，这就导致了收到的效果好，而且环保，不会产生污染、浪费等现象，在运行费用上也相对较低，这就无形中又节约了一部分的成本。所以，膜分离技术的优势很多，有了这些特点，也就在应用上有了更为广阔的发展空间，受到了很多行业及厂家的青睐。 1.3 分离原理与流程 任何一项技术都有其原理，这是技术能够运用的根本所在，是基本的理论知识，而膜分离技术也不例外，同样具有分离原理。膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度和黏度等。其主要是依据截留物质的成分不同，通过各种过滤手法以及渗透手段进行分离，而在这个过程中最重要的部分就是超滤的部分，依次是微滤、液膜分离等步骤。一般来说膜的径长是用微米进行计算的，由于孔径的大小都不一致，将膜也可以进行划分，例如微滤膜、超滤膜等等；另外，根据不同的材料材质也可以进行划分，例如无机膜以及有机膜等。值的一提的是，制药过程中对于一般药物的分离以及纯化应该主要应用的是超滤膜。这就是膜分离技术在实际应用过程中主要的分离原理。 2 在生物发酵制药工业中的应用 2.1 应用现状 膜分离技术在生物发酵制药工业的应用主要是抗生素、半合成抗生素、水溶性维生素和氨基酸的分离、浓缩、纯化和回收，目前国内外都有一些成功应用的生产实例。 2.2 抗生素及酸抑制剂、半合成抗生素 经过资料查找，发现有人曾采用反渗透膜分离法浓缩青霉素裂解液，而随着浓缩倍数的增加，膜通量降低而对6-APA截留率基本能维持在98.5%以上，而将反渗透应用于回收结晶母液中残留的6APA，同样浓缩收率在98%以上，该工艺应用于实际生产中具有十分可观的经济效益。 此外，膜分离技术还可以用来改造大环内酯抗生素、林可霉素、土霉素、四环素、链霉素、金霉素和万古霉素等抗生素的传统生产工艺。 3 膜分离技术在制药中的应用进展分析 膜分离技术在制药中的应用进展可以通过微滤、超滤、纳滤以及反渗透等方法实现。其中为虑和超滤的方法是主要以膜为中心而开始过滤的，利用压力差和膜孔的大小进行分离。在实际中正常分离物质的情况下，最后阶段会滞留大分子物质，所以很有可能会产生膜污染问题，而这种方法的使用能够通过微滤手段将液体提纯，便于药液的提取，以便制取口服液和注射剂等药品；而纳滤和反渗透的手法则也是有效的分离手段，纳滤在分离过程中是带电荷的，在低压作用下，致使脱盐率较高，同时能够抗污染，耐压，又能够节约经费，在中药分离等过程有很好的应用。而利用膜将溶剂分子的流向发生改变，使得流向溶液侧的数量比透过的数量要多，然后主要通过利用静压差和选择性透过膜来进行有效分离的，这种方法在浓缩药液和脱无机盐方便具有很好的效果。这些都是膜分离技术在制药中主要应用的手法，在制藥工业中具有重大的应用价值的意义。 结语 技术永远都是推动企业和国家发展的动因，是推动现代化经济发展的催化剂，是能够供人们驱使的一种有效的手段。因此，在各种行业中都应该在技术上加以重视，尤其是在制药行业上，制药行业关乎着人们用药的质量，对人们的身体健康具有重要作用。因此，在制药工业中，对于技术的开发和应用就更应该加以注重，其中膜分离技术就是关键，对于制药质量的整体质量具有重要意义，它具有其他技术没有的优点，能够有效分离物质，保证纯度，使得制药过程完善，不出现纰漏，也正因为如此，如今对其应用的领域又有了进一步的扩大，研究也相对活跃，致使膜分离技术在未来有了更为广阔的发展空间，具有很大的潜在市场，同时也有利于充分发挥其特点和作用，推动各个行业的技术进步与发展，为国民创造经济效益。 参考文献 [1]刘家峰，李超.膜分离技术在制药工业中的应用[J].化工管理，2016，23（26）：180-185. [2]焦光磊.超滤膜分离技术在中药制剂中的应用[J].医药，2016（2）： 99. [3]陈焕展.膜分离技术在现代中药制药中的应用研究[J].工业，2016（8）：269. [4]楼永通，楼亚男，方丽娜，等.膜分离技术前景无限——膜分离技术在医药行业中的各种应用[J].流程工业，2008（23）：27-29. [5]薛冠，胡小玲，陈晓佩，等.膜分离技术在医药医疗中的研究和应用[J].化学工业与工程，2009，26（2）：183-188. [6]曹学君，刘叶青.膜分离技术在医药工业中的应用[J].国外医药抗生素分册，2007，16（22）：21-22. [7]邹正怡，刘丽娜.现代中药制药中膜分离技术的应用研究[J].黑龙江科技信息，2011（11）：33. |
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