| 标题 | 一种大吨位小台面精密液压机框架设计 |
| 范文 | 蔡园 摘 要：本发明主要设计了一种大吨位小精密液压机框架，包括上梁部分和底座部分，上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，底座部分的上表面为工作平面。上梁和底座通过第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接形成一体结构。由于采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁和底座焊接在一起形成了整体框架，使用机械加工可在大型镗铣床上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素（如上梁主缸孔、主缸台肩定位面、工作台定位面、导轨面），因而主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重量下降10%～20%，该设计发明适用于高精度、大吨位、小台面的液压机。 关键词：大吨位；小台面；精密度；液压机；框架 中图分类号：TG315 文献标志码：A 1 大吨位小台面精密液压机设计背景 液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制作的，用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。传统液压机的框架均采用分体式结构设计，但分体式液压机的各个部件需要分开加工，并按照一定的顺序组装，加工过程和组装过程中出现的各种误差都会严重影响液压机的整体质量和耐用度。而本文所论述发明的精密液压机设备因整体框架可采用相同基准平面加工，各个需要后续铣切的部分可参照相同基准平面，相对比传统的分体式结构设计加工精度较高，可成为以后中小型液压机生产的优选方式。但是在选用整体框架的时候，需要保证其框架本身的结构合理，既能够符合结构要求，同时满足加工过程中的工艺要求。如何优化结构设计，将是提高液压机整体质量的难点。 2 大吨位小台面精密液压机设计内容 为提高液压机的整体质量，方便整体框架的加工，本发明主要是提供了一种液压机整体框架的设计方案。图1为本文发明的液压机框架的局部剖面图，图2为图1中C—C截面示意图，图3为A—A截面示意图，图4为B—B截面示意图。从图中可以看出，液压机框架包括上梁部分和底座部分。上梁部分有通过液压缸的竖直通孔，底座部分的上表面为工作平面，其特征为上梁和底座通过第一纵向筋板垂直焊接第一外面板形成一体结构。 因为采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁和底座焊接在一起形成了整体框架，使得整个液压机整体框架加工完成后再进行表面铣切加工，用底座的上表面加工形成的工作平面为基准加工其他部分，保证了各个部分的精度要求和配合误差，且加工过程在镗铣床上一次完成，節省了在镗铣床上的吊装、找正时间。 在设计的时候，因直接采用第一纵向筋板和第一外面板来连接上梁和底座并不能够为液压机上梁部分的组件以及液压机动力部分提供足够的支撑力，因此还设置了第一横向支撑筋板、第二纵向筋板、第二外面板。而底座部分则包含了第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板和底座纵向筋板。为了支撑第一底座横板，更好地为工作平面提供支撑力，设计的底座纵向筋板包含了241—245等5块底座纵向筋板。 为将本发明的液压机框架固定在地基上，第一外面板底部还设计有地脚筋板，地脚筋板上要有地脚螺栓孔，并且焊接在第一外面板的外侧，地脚筋板分为横向筋板和纵向筋板，纵向筋板垂直于横向筋板，而地脚螺栓孔位于地脚横向筋板上。 本发明中，各板件均采用Q235A优质钢板，焊接过程中采用了二氧化碳气体保护焊接的方法，能够保证焊接质量。当然，在其他的设计发明中也可采用其他的钢板材料或其他的焊接方法。 如图1～图4所示。 结语 本发明因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机器加工可在大型镗铣床上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工元件，因而主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10%～20%，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。 以上内容对本发明中液压机框架进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明的保护范围内。 参考文献 [1] 李艳聪，张连洪，喻宏波，等.组合框架式液压机立柱概念设计[J].制造技术与机床，2011（4）：12-13. [2] 叶臻，王晋抚，田华明，等.大型组合框架立式液压机机身关键构件分析与研究[J].锻压装备与制造技术，2010（6）：58-59. [3]刘广君，贾延.基于有限元分析的液压机下横梁结构优化[J]. 煤矿机械，2017（10）：64-65. [4]李贵闪，何晓燕，荣兆杰.我国液压机行业的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2016（4）：9-10. |
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