| 标题 | 压力容器制造监督检验中的问题 |
| 范文 | 孙建军 摘 要：压力容器作为一种特种设备，其工作条件相对较差，且安全要求较高，一旦存在质量问题，不仅会对压力容器的运行和使用造成不利影响，而且还会导致相应的恶性事故发生，对使用人员生命安全及周边环境等造成威胁。本文将在对压力容器制造监督检验的基本要求和有关检验流程分析的基础上，结合其中存在的问题，给出相應的建议，以确保压力容器制造质量安全、可靠。 关键词：压力容器；制造；监督检验；问题；分析 中图分类号：X933 文献标志码：A 压力容器的制造质量是确保其安全运行与使用的重要基础和关键条件。随着国内压力容器制造的不断发展以及压力容器制造监督机制的逐步完善和实施，很大程度上推动了压力容器制造的装备能力与技术水平的发展和提升，对压力容器的制造、使用的质量、安全起到了非常积极的保障作用。但结合当前压力容器制造的质量控制与管理现状来看，由于制造单位质量管理与控制意识水平的差异，加上社会职能部门监管力量的薄弱和不均，导致在实际管理中各种问题不断发生，对其进一步发展与提升造成了一定的制约。《特种设备安全法》及《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）中针对压力容器制造监督检验明确提出了相关要求，不仅要对压力容器制造单位的质量体系实施状况进行检查评价，而且要通过相关技术资料与影响安全基本工序的审查、检验与见证等，对受检单位压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行验证，以确保压力容器制造质量，进而保障其运行和使用的安全。下文将结合压力容器制造监督检验工作实际情况，对其存在的问题进行分析，并提出相应的建议和对策，以促进压力容器制造监督检验的提升。 1 压力容器制造监督检验的基本要求与有关流程分析 1.1 压力容器制造监督检验基本要求 压力容器制造监督检验是在压力容器制造过程进行监督，对压力容器制造的基本安全要求满足的符合性进行验证，它是在压力容器制造单位质量检验以及检查、试验等（简称制造自检）合格的基础上进行的过程监督和满足需要基本安全要求的符合性验证。一般情况下，根据压力容器制造监督检验的有关要求，其监督检验不仅要对压力容器产品有关技术资料以及检验、工艺流程的表卡、试验的报告进行检验，对规定项目进行审查，同时对压力容器制造的有关控制点与试验过程进行现场监督，如压力试验、密封泄漏试验。 1.2 压力容器制造监督检验有关流程分析 根据压力容器生产制造安全技术检验有关规定和其制定的质量计划内容，对其制造各环节质量进行检验审核，以确保压力容器产品制造质量和安全性能。 首先，在压力容器制造检验的准备阶段，一是要熟悉受检单位监检工作内容，明确双方的权利、责任和义务；二是根据本单位的监检工艺和受检单位编制的质量计划书及设备特点，确定监检项目。在实施监督检验时应注意以下几个环节：制造投料前、焊接前、热处理前、耐压试验前、耐压试验后。确认前一环节工作均符合规范及工艺要求后才能进入下一环节，以免造成隐患和浪费；三是查阅设备设计文件、质量计划和相关工艺文件，并且在设计总图上签字。重要设备，还应查阅其专项施工方案，确保监督检验整个过程的有序性、合理性、有效性。 其次，对压力容器产品进行宏观检查。通过目视和测量等方法，审查组对质量的检验项目是否满足安全技术规范、产品标准和设计总图的规定；对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙进行现场抽查。对已完成的设备，进行结构、几何尺寸和壳体的外观检查，查验其是否满足规范及设计图的要求。在热处理或者耐压试验前，一是审查焊接记录与施焊记录，抽查焊工资格是否符合安全技术规范要求，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求；二是审查产品无损检测记录及报告、射线底片，查验其是否符合规范及设计要求。耐压试验准备工作前应确保前工序及检验全部完成，准备工作符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。双方约定具体试验时间，实施时监检人员必须到达现场进行全程监督。整个监督检验过程严禁翻翻图纸、签签字、看看表等表面工作。 再次，是对制造的现场及相关设施装备进行检查。制造许可企业应具备适应压力容器制造需要的生产场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足相应要求。具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应具备有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；具有满足焊接材料有效的专用库房和烘干、保温设备；具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。另外，对进行不锈钢或有色金属制造的单位，必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 最后，对制造监检的过程，相关工作内容应做好记录，以及相关工艺资料的确认，确保监检工作的程序性、有序性、时效性。监检需记录的项目应有：设计总图图号；已审查的工艺文件编号；需要对主要受压元件材料验收进行的现场抽查时，记录抽查的材料入库编号；现场组焊或现场制作时，纪录组对质量现场抽查的焊接接头编号；需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽检的焊接接头编号；已审查的射线底片编号；监检员完成现场检查后，记录检查的部位；其他需要记录的情况。 对制造过程中工艺表签字确认的项目应有：质量计划、相应的材料质量证明或者材料清单、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）、抽查的焊接记录、产品焊接试件试验报告、无损检测报告、热处理报告、耐压试验报告、泄露试验报告上签字（章）确认、出厂资料（施工图、数据表）。 在完成对压力容器制造监督检验的有关内容后，需要结合其产品制造见证资料和监督检验情况，严格按照检验报告的准确性以及真实性原则进行检验报告编制，确保检验报告中结果内容的真实性与完整性，如实反映压力容器的产品质量。 2 压力容器在制造监督检验中存在的问题 2.1 压力容器制造单位质量体系实施中存在的问题 压力容器制造监督检验的主要内容之一，就是对制造单位质量体系的实施情况进行检验与评价。而压力容器制造监督检验中，在进行制造单位质量体系实施情况检查与评价时，一般是从被检单位的质量体系的建立、资源条件变化与职责管理、设备检验与试验装置管理、人员培训与考核管理、质量改进与服务控制、文件与记录控制、分包管理、特种设备许可制度执行情况、监督检验中存在问题及处理情况等内容入手，对其压力容器制造的质量体系实施进行检验并评价。结合其监督检验与制造单位质量体系实施实际情况来看，主要存在以下问题。 首先，压力容器制造单位未结合许可项目特性和本单位的实际情况，按相关法规和规范要求，完善本单位的质量保证体系，并且进行有效的实施。质量保证体系的建立与实施，是确保设备制造质量的关键途径，他构造了整个制造过程的管理与实施的框架，明确各环节和项目的标准和要求，记录和反映制造过程各点的结果，以确保设备的制造质量。 同时质量保证体系的实施与改进，不但是对科学、有效的管理经验的传承和发展，也是对在生产、管理实践中新的经验、技术进行系统化、程序化的提炼和总结，促进制造质量保证体系不断完善和提升。但在实际中，制定的质量体系文件常搁置一边，粗放的管理、自主性的操作，使设备的制造质量很难提升，也很容易产生次品和废品，同时使一些先进、优化的技术和经验得不到总结与推广。 另一方面制造单位的质量体系不能够随着法律及法规标准的变化进行及时修订，比如一些制造单位，对其检验工艺仍然按照过期标准GB151—1999或JB/T4730—2005等进行使用，未结合最新标准对质量体系进行及时更新和修订，导致自检结果的无效。 再次，压力容器制造单位与许可项目对应的资源条件不能得到有效的保证和维护。一是与制造压力容器产品相适应的质量控制人员和作业人员，不能满足规范和本单位体系运行要求。质量控制系统责任人员，是确保质量体系运行的基础，他们是由具备相关专业知识和一定的资历人员担任，其项目可分为设计工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验等类别，且质量控制系统责任人最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人，避免相互监管的制约性下降。 但制造单位因实际的人员数量和能力，不易达到要求，常有一人身兼多职现象，造成相互监管的作用丧失或是刚取证时能够达到，但随人员的流动或变更而产生缺位。同样制造所需焊接人员、无损检测人员及相关特殊岗位的作业人员，也常发生此类的缺员或资源质欠缺现象，从而影响整个质量保证体系的运行；二是制造生产所需的一些设备和装备、仪器，不能得到有效的保障和维护，随生产的使用而损坏、老化或超过租用期限，从而不确保正常制造运行。 此外，压力容器制造单位质量体系实施中，还存在针对压力容器无损检测以及热处理、理化分包与材料供应的评价不够及时或者是缺少评价；没能按照压力容器制造的质量体系要求进行管理评审与内审，或者是管理评审与内审中存在的问题没有及时整改与处理；压力容器制造的质量检测工具日常管理不够规范，比如，对计量器具没能按时进行检验校准，或者是对耐压试验装置中的压力表没有及时进行检定等，导致压力容器性能检测与试验结果不可靠等。 最后，压力容器制造单位质量体系实施中，还存在着档案管理不完善问题，压力容器制造质量的控制与管理档案资料未形成目录，不能实现系统化、全面性的有效管理。比如对按批监督检验和按台进行监督检验的压力容器产品档案资料没有进行分开管理，或者是对制造完成的产品档案没有装订成册、焊接工艺评定焊接试件的档案资料储存不合理等，都是比较典型的压力容器制造质量体系实施问题。 2.2 压力容器制造中存在的问题 压力容器制造监督检验是以产品有关技术资料以及检验、试验报告的规定项目进行审查，同时对其结果进行见证，并就影响产品本质安全的生产制造过程进行有效监督与检查、控制等。结合其压力容器制造监督检验的实际情况，比较常见的问题表现为以下几个。 （1）压力容器设计文件与工艺文件审查中存在的问题 比如，将已加盖竣工图章的图样应用在压力容器制造中，或者是压力容器设计文件中对强度计算内容缺失、设计使用的安全技术规范及标准等为无效版本、设计变更手续不符合要求、压力容器焊接热处理工艺不符合规范等。 （2）压力容器监督检验材料中存在的问题 压力容器制造中对材料监督检验发现的主要问题表现为对材料的入库检验与控制不够严格，对材料标志不及时或标示不清等；对直径在1800mm以上的外购封头没有相应的监督检验合格证明；压力容器制造中材料代用材质证明或有关文件手续不全面；材料质量证明文件不够齐全，比如，对压力容器制造中主要受压元件的材料质量证明中，无供应单位证明及经办人签字盖章等。 （3）压力容器制造中焊接、组对与装配中存在问题 压力容器制造焊接过程中，使用未烘干焊条或焊剂，或者是烘箱与保温箱内的焊条存放混乱，焊接现场不使用保温筒进行保护，焊条与焊丝随意摆放；对焊接接口清理不到位等，都会导致焊接缺陷的产生。在进行筒节等部件组装过程中，因部件加工质量不精确，而采用强行组对行为，如采用千斤顶进行强行组装，出现筒体或封头的纵环焊缝棱角度与对口错边量出现超标。以上等一些不规范的行为均会对压力容器制造质量产生不利影响。 （4）压力容器无损检测与热处理问题 壓力容器制造中，无损检测问题表现为：进行无损检测的工艺过于简单，或者是无损检测内容不够完整，不能有效达到检测目的；缺乏压力容器无损检测的专项工艺技术，导致无损检测不够全面，结果不可靠；无损检测人员资质证明缺乏或过期；未能按照无损检测有关要求对其时机、比例以及部位、执行标准等进行严格控制，导致无损检测结果受影响；局部无损检测中，固定抽查检测某一位置，导致该部位焊接处理认真，对其余部位的控制力度不足，并且在局部无损检测的焊接接头中，对存在缺损的位置未能及时进行有效的补充检测，导致检测结果过于单一，而在设备中遗留下超标缺陷。 （5）耐压试验与泄漏试验问题 耐压试验中使用的介质不符合要求，或者是保压时间不够；试验压力设计错误，或者是压力表量程不足，导致试验结果不可靠；压力表的安装位置不合理或者是耐压试验中缺乏可靠的安全防护措施；对进行气密与气压的设备，在未完成前序工作情况下实施试验，不但违反工艺纪律且会造成安全隐患。 3 压力容器制造监督检验的建议与对策 结合上述对压力容器制造监督检验的基本要求及有关流程、问题的分析，为避免相关问题的发生，确保压力容器制造质量安全可靠，首先应加强对制造单位质量保证体系实施的监督与检验。质量保证体系作为压力容器制造质量与控制的重要的措施，為确保其完善、合理，体系中各项制度要求实施到位，不仅要加强制造单位内部强化与培训，提高其质量意识，通过全面有效的内部监控与质量管理，结合质量审查与检验中存在的问题进行及时改进，并制定相应的监督制度，促进质量保证体系的有效落实，进而对其质量问题及缺陷进行控制、避免，促进压力容器制造监督与检验效果提升。 其次，针对压力容器制造的设计文件与工艺文件审查问题，加强对有关设计文件及工艺资料等的严格审查，确保各项设计标准与规范有效、设计文件与工艺资料中各项设计参数选择合理、文件资料的内容齐全、材料适用性较好且质量合格等，并注意加强设计变更的管理，以便从设计上对压力容器制造质量进行保证。 再次，针对压力容器焊接、组对与装配监督检验中存在的问题，一方面应加大对压力容器焊接与组对、装配检验的管理力度，以确保其质量检验与监督管理落实到位；同时应注意加强压力容器制造有关责任人员素质能力培养提升，提高其质量管理等业务能力，严格按照产品制造的有关工艺进行操作，完善对质量监督与管理的记录和审查。现场重点抽查工艺及关键环节的检验与控制，对监督检验中发现的问题进行及时沟通，并进行全面改进与完善，以保证压力容器制造的质量效果。 此外，还应加强对压力容器制造中无损检测以及热处理等工艺的监督审查，以避免有关问题发生，使压力容器制造质量得到保证。 结语 总之，对压力容器制造监督检验中有关问题进行研究，强化质量意识，有利于促进压力容器制造监督检验工作的提升，提高压力容器制造质量，进而确保其安全使用和运行，具有十分积极的作用和意义。 参考文献 [1]TSG21—2016，固定式压力容器安全技术监察规程[S]. [2]TSGZ0004—2007，特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求[S]. [3]GB150.1～GB150.4—2011，压力容器[S]. |
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