| 标题 | 600MW机组MFT延迟跳机恢复处理分析 |
| 范文 | 邹永卓 摘 要：发电企业为了降低发电成本，积极探索掺烧经济煤种，但是经济煤种的掺烧容易造成锅炉结焦和锅炉灭火，影响到了机组的安全稳定运行，为了保证机组安全稳定经济运行，降低机组非计划停运次数，采用锅炉灭火汽轮机不跳闸逻辑（MFT延迟跳机逻辑），本文深入分析了锅炉MFT延迟跳机后运行人员恢复处理分析情况。 关键词：600MW机组；MFT延迟停机；处理分析 中图分类号：TM621.2 文献标志码：A 0 前言 我厂锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计、制造的亚临界、单炉膛、“W”火焰燃烧方式、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构悬吊式燃煤汽包炉，锅炉型号：B&WB-2028;/17.4—M型。设计燃料为无烟煤。采用双进双出钢球磨正压直吹冷一次风机制粉系统，燃烧器采用B&W;标准设计的浓缩型双调风旋流燃烧器，燃烧器布置在锅炉水冷壁的前后拱上，形成“W”形燃烧方式。 1 锅炉MFT后处理方式 1.1 锅炉专业处理 （1）MFT动作后，确认锅炉已灭火，检查汽轮机、主变出口开关合闸正常。 （2）检查锅炉MFT保护联锁动作正常；（6台磨煤机跳闸；所有给煤机跳闸；A、B一次风机应跳闸；A、B密封风机跳闸；所有磨煤机进、出口快关门、关断门均关闭；供、回油快关阀、进油调节阀、所有油角阀均关闭；检查电除尘是否跳闸，如电除尘跳闸按规定投入电除尘运行）。如风机运行正常，检查增压风机静叶或变频器自动关小；送风机动叶开度自动关小，直至总风量减至35%，否则手动调整总风量至35%，调整炉膛负压正常。 （3）检查主、再热器减温水门联锁关闭，否则手动关闭。 （4）锅炉MFT延时停机逻辑触发后，首先在DCS上手动投入“解除汽包水位低低保护”模块。 （5）MFT动作后，立即检查电泵联启正常（如电泵未联启，立即手动启动电泵），根据给水流量、蒸汽流量、汽包水位变化情况调节水位。当汽包水位先降后升，高于-50mm时，根据主操命令手动打闸停运一台气泵，再根据情况打闸另一台气泵，通过电泵维持锅炉上水。 （6）汽包水位调节正常，锅炉风量大于30%，检查燃油系统运行正常，检查确认各设备动作正常后，查明MFT动作原因，排除故障，迅速调整满足吹扫、点火条件（如MFT动作原因不明或原因清楚但短时间不能恢复时，应立即打闸停机）。值长下令可以恢复机组运行后，运行人员用“强制吹扫”（吹扫时间3min）按钮进行吹扫，炉膛吹扫结束。 （7）立即将风门调至点火位，调整炉膛负压正常，检查炉前供、回油快关阀开启，通知油泵房值班员调整炉前燃油压力至2.0MPa～2.5MPa，投入6只油枪，根据气温、气压上涨情况再次投入油枪；启动一次风机、密封风机运行，启动A磨运行，逐步启动B、E磨运行（逐步启动F、C、D磨运行），恢复机组负荷到调度曲线。投入机机组协调控制，申请网调投入AGC运行，检查一次调频及AVC投入正常。 （8）点火后投入空预器连续吹灰；投入脱硝，调节氮氧化物正常。 1.2 汽机专业处理 （1）检查锅炉主控、汽机主控切手动、功率快减回路投自动，功率快减回路动作正常，汽轮机调门指令快速下关正常（关至40%），手动调整调门维持机组负荷20MW～25MW，如功率快减回路未动作，汽轮机调门未关，则手动关汽轮机调门，维持机组负荷20MW～25MW；如大机高压缸调门全关导致机组负荷到0时及时开启大机调门，维持机组负荷在20MW～25MW，等待锅炉吹扫重新点火启动。 （2）检查汽机侧各疏水门开启正常，若运行中关闭其他疏水手动门，应立即安排巡检开启防止蒸汽带水。 （3）加强监视主蒸汽温度的过热度、主/再蒸汽温度、主汽压力、负荷。当汽机侧主、再热蒸汽温度低于430℃且下降速率大于50℃/10min时，或停炉延时停机保护信号触发后，主、再热蒸汽过热度小于100℃保护未动作时，立即手动打闸汽轮机。 （4）检查大机轴封压力、真空正常（辅汽压力低时开启主汽供轴封用汽电动门）。 （5）监视记录主、再热蒸汽温度的下降情况，检查调整高压缸排汽缸温度不超过432℃、低压缸排汽温度不超过107℃。 （6）检查大机真空、胀差、轴向位移、缸温、缸胀、振动、推力瓦、轴瓦温度等参数，检查轴封汽压力，除氧器、凝汽器水位，汽包水位、密封油压，各辅机运行情况，并作相应调整。 （7）处理过程中检查调整机侧参数正常，条件具备时进行A、B小机的冲转工作。 1.3 电气专业处理 （1）锅炉发生MFT后，检查厂用电切换成功，检查各段6kV、380V母线电压正常，将快切装置进行闭锁。锅炉点火成功带负荷后，在厂用电切换时，应对快切装置进行复归，然后在DCS上使用同期将厂用电切换到高厂变带。在工作电源开关合上后，应注意监视有电流后才能拉开备用电源开关。 （2）厂用电切换不成功且无分支过流保护动作时，可以根据情况对失电段母线抢合备用开关（抢合前必须检查工作电源开关在断开位置）。 （3）启动6kV设备前检查6kV母线电压不低于6kV，发电机未进相运行。 1.4 除灰脱硫专业处理 （1）脱硫集控主值接值长通知后检查电除尘是否联跳，否则手动停运各电场；检查脱硫各设备是否运行正常。 （2）增压风机是否运行正常，若增压风机全跳，各风机进出口挡板、动静叶自动打开。 （3）脱硫监盘人员要观察增压风机静叶和变频器自动动作跟踪情况，若跟踪缓慢，造成增压风机入口压力波动较大（-1000Pa～+1000Pa），应立即将静叶和变频器由自动切至手动进行调节，调节时用快速調节键进行调节，保证入口压力不超过±2000Pa。 （4）由于机组仍有负荷，脱硫电源仍由本机供电，故脱硫设备的启停不受母线负荷限制，可以启动任意设备，进行系统调整，确保脱硫出口SO2不超200mg/m3。（脱硫监盘人员密切监视脱硫出口SO2变化情况，发现出口上涨较快应立即加大补浆量，启动备用浆液循环泵，若脱硫出口无法控制时，脱硫主值应向值长申请缓慢升负荷或者降负荷，防止脱硫出口超标）。 2 处理过程中的注意事项 （1）发生锅炉MFT时，当汽机侧主、再热蒸汽温度低于430℃且下降速率大于50℃/10min时，或主、再热蒸汽过热度小于100℃时，运行人员应立即手动打闸停机，确保设备安全。 （2）处理过程中运行人员应注意监视汽机调门开度，避免调门开度落在拐点处（高压调门约在23.4%），造成发电机功率振荡。 （3）鍋炉MFT触发后，运行人员应快速满足吹扫条件，对锅炉吹扫完成后进行点火，锅炉点火后要及时调整气温、气压、注意汽包水位。 （4）检查主、再热蒸汽参数、真空、胀差、轴向位移、缸温、缸胀、振动、推力瓦、轴瓦温度等参数，检查轴封汽压力，除氧器、凝汽器水位、汽包水位，各辅机运行情况，并作相应调整，查看A、B小机运行状态、电泵状态。 （5）注意检查调整高缸、低缸排汽温度不超限，各疏水阀门动作正常。 结语 目前，为了保证机组安全稳定经济运行，同时避免调度和上级单位对火电机组非停的考核，采用锅炉灭火汽轮机不跳闸逻辑（MFT延迟跳机逻辑）降低机组非计划停运次数，已经成为火电厂技术改造的首选。其操作的关键是锅炉MFT后汽轮机负荷快减、汽包水位调节和机组的快速恢复。但是，此种运行方式也蕴含很大的风险，需要运行人员熟练掌握相应的逻辑关系，并领会操作要点和注意事项，稍有不慎就会造成汽轮机水冲击及锅炉局部爆燃。 因此，锅炉灭火汽轮机不跳闸逻辑只是作为锅炉灭火后汽轮机不跳闸，发电机不解列的技术手段，为运行人员提供解决机组解列的辅助手段，而不能作为运行人员常规操作。 参考文献 [1]林胜河.600MW火电机组小机控制油压低故障处理[J].科技与创新，2015（5）：75-76. [2]于泉，张海峰.600MW机组集控运行技术分析[J].China's Foreign Trade，2011（24）：89. |
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