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标题

家具厚板内夹料新工艺的应用推广

范文

摘 ?要：厚板内夹料包括封闭的外壳和填充于外壳内的填充块为格子框结构（井子框与蜂窝纸板）新工艺创新，具有传统材料不具有很多优点，可作为制作各种柜类、书桌的厚面板、厚立板的夹料，具有结构强度高、耗材少、重量轻的优点，此项工艺改进可将废料再利用，减少了废料运送费用与丢弃产生的成本费用，适于推广应用。

关键词：应用推广;经济适用;工艺改进;结构强度高;轻质低耗;废料应用

中图分类号：TS66 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文献标志码：A

1 技术领域

该工艺属于家具材料技术领域，尤其涉及一种厚面板或厚立板内夹料，保证强度、环保、经济适用。

2 背景技术

随着人口的增多，人们生活水平的逐渐提高，木质家具越来越多地进入家庭、学校和办公场所等，因此家具材料需求量达到了惊人的涨幅，材料在逐年减少，不能满足人们的需求的现象已经凸显，面对原木材料的相对匮乏，越来越多的复合板材成为人们的首选，目前复合板材主要是以刨花或中密度纤维材料等大框架或满料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，结构强度较差，易变形、耗材多、重量比较重，特别是增加了大量的成本，有待改进。

3 格子框作为家具厚板内夹料新工艺

针对现有技术中的缺陷，格子框工艺应用提供了一种厚面板内夹料，可作为制作各种柜类、桌类等家具的厚面板或厚立板的夹料，仿蜂窝结构，这种新型材料夹压工艺具有优异的力学结构，蜂窝状的结构决定了他的比强度高，结构稳定、工艺新颖、缓冲性好、结构强度高、耗材少、重量轻的优点，而且能够循环再造，适于推广应用。

该工艺的厚板内夹料，包括封闭的外壳和填充于外壳内的填充块，所述填充块为格子框结构，采用了格子框结构的填充物，具有优良的机械性能，相比于现有技术可提高板材的结构强度，同时内部形成孔隙，轻质低耗，循环再造，不易变形，抗压抗击强度得到了大大提升。

（1）所述填充块为井字框结构，容易制作，可制成规则的矩形，便于组装，因为属于立体承压，抗压强度高，重量较先前工艺明显减轻。

（2）所述井字框结构采用加工有半槽的多个半条组装而成，利用木材余料的δ3 mm或δ5 mm板条按要求加工成所需的尺寸，各加工半槽，然后将加工好的板条组装制成井字框结构，其板条可以利用余料或废料加工制作，提高材料利用率。

（3）所述填充块为蜂窝纸，可利用现有蜂窝纸产品切割成所需尺寸，材料来源广，容易制作和运输，成本低，重量更轻，由于是立体承压，承压强度依然在适用范围内。

蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的新型夹层结构节能材料，即把瓦楞原纸用胶黏结成无数个空心立体正六边形，制成一个整体受力纸芯，并在其两面黏合面纸而成。它具有支撑力度强、耐用性高、隔音效果好、环保节能、可循环使用等优点。采用蜂窝纸板为内部填充材料制成的家具，既节省板材又能减轻家具重量，同时便于塑形与运输。

（4）框架是格子厚板的主体结构，包括长方形边框和固定于长方形边框两面的2个外包板;所述长方形边框采用4根木条首尾连接制成，容易制作成型，可利用木材加工的剩余边角料，充分利用已有资源，将四根木条连接后施胶放于其中一张面板上，放上井子框板和蜂窝板再胶放，放上另一张面板，放在冷压机或热压机上进行压制（常规叫法为冷压或热压），形成一张厚板，最后裁边，精加工。

（5）所述填充块有多个，填充块在外壳内部均匀排列，外壳内部固定由将相邻2个填充块分隔开的分隔条，能保证整体的强度，防止变形。

该工艺的有益效果是：该工艺的厚板内夹料，可作为制作各种柜类、书桌的厚板的夹料，具有结构强度高、耗材少、重量轻的优点，不易变形，废料再利用，经济适用，适于推广应用。

4 附图说明

为了更清楚地说明该工艺具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1 为该工艺采用井字框结构的填充块的结构示意图。

图2 为该工艺采用蜂窝纸作为填充块的结构示意图。

5 具体实施方式

下面将结合附图对该工艺技术方案的实施例进行详细地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明该工艺的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制该工艺的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，该工艺使用的技术术语或者科学术语应当为该工艺所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示：该实施例的厚面板内夹料，包括封闭的外壳和填充于外壳内的填充块1，所述填充块1为格子框結构，即序号1为井字框或蜂窝纸、序号2为边框条、序号3为上下面板、序号4为中间隔条。

采用了格子框结构的填充物，具有优良的机械性能，相比于现有技术可提高板材的结构强度，同时内部形成孔隙，耗材少，重量轻。

（1）如图1实施例中，所述填充块1为井字框结构，抗压强度高，容易制作，可制成规则的矩形，便于组装，所述井字框结构采用加工有半槽的多个半条组装而成，利用木材余料的δ3 mm或δ5 mm板条按要求加工成所需的尺寸，各加工半槽，然后将加工好的板条组装制成井字框结构，能提高材料利用率。

（2）如图2实施例中，所述填充块1为蜂窝纸，可利用现有蜂窝纸产品切割成所需尺寸，材料来源广，成本低，易加工、易运输。

（3）该实施例中，所述外壳包括长方形边框2和固定于长方形边框2两面的2个外包板3;所述长方形边框2采用4根木条首尾连接制成，容易制作成型，可利用木材加工的剩余边角料，充分利用已有资源，废料再利用。

（4）该实施例中，所述填充块1有多个，填充块1在外壳内部均匀排列，外壳内部固定有将相邻2个填充块1分隔开的分隔条4，能保证整体的强度，防止变形。

使用了格子框夹料工艺的改进和创新，保持了厚板的受力点均匀，表面更平整，复合后不易弯曲变形，无污染，符合现代的环保要求，虽然优点多，但是必须建立在生产流程以及制作工艺完全达到所需要求的基础之上。

以上各实施例仅用以说明该工艺的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对该工艺进行了详细说明，该领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离该工艺各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在该工艺的权利要求和说明书的范围当中。

参考文献

[1]张世权.厚板内夹料工艺改进的应用推广专利申报：201920044375[P].2019-01-11.

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