| 标题 | 钢筋混凝土烟囱内衬浇注施工工法 |
| 范文 | 李燕 【摘要】山东兴润建设有限公司采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料，对钢筋混凝土烟卤内衬进行浇注施工，保证了烟囱内衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。 【关键词】钢筋混凝土烟囱；工法特点；原理；施工工法 1. 前言 山东兴润建设有限公司于2012年度在河北唐山中浩化工有限公司热电站150米钢筋混凝土烟囱安装工程施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料，对钢筋混凝土烟卤内衬进行浇注施工，保证了烟囱内衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。 2. 工法特点 根据本工程特点，经研究与论证，在烟囱内衬施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。既保证了烟卤囱衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，又可降低工程造价，具有较高的技术先进性，取得了较好的经济效益和社会效益。 3. 适用范围 本工法主要适用于钢筋混凝土烟囱内衬施工。 4.工艺原理： 将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工准备。 5.1.1施工人员到位，并进行安全教育培训，培训合格后方可进场。 5.1.2施工设备、机具运至现场。 5.1.3搭建现场临时设施，接通施工用水、用电。 5.1.4经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存。 5.1.5设计施工图到位，并进行图纸会审。 5.1.6编写施工方案报监理审批，并对施工人员进行技术交底。 5.1.7测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收。 5.1.8各项准备工作完成后，向监理提交开工报告，经批复后开工。 5.2施工顺序及主要施工方法。 5.2.1拆除施工顺序及主要施工方法。 5.2.1.1施工顺序。 提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。 图11*480T/H煤粉锅炉项目 150米烟囱安装工程实景照片5.2.1.2施工方法。 （1）筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。模板除受力的轨道模板和对应当补偿模板不拆外，其余拆运到地面。 （2）集中下落操作架，将平台辐射梁支承于筒壁上。为了减少风阻拆除控制室及提升控制系统，同时拆除架间围栏，安全网，木板，栏杆，用灵机拔杆成吊笼设至零米地方。 （3）主辐射梁加焊临时安全栏杆，并用小孔安全网封闭。 （4）安装5T慢速卷扬机，将卷扬机钢丝绳及溜绳送至筒首。做拆除提升架准备。利用主辐射梁为吊点，挂5T单滑车将16榀提升架按一个方向分别下放到地面。下放时用溜绳拉住，以防损伤筒壁。提升架拆除完毕后，将2#吊笼主吊索钢丝绳绕过固定于主辐射梁端头的5T滑轮，从筒壁外侧挂好涂刷航天标漆的专用吊篮，分段，从上至下完成航标漆涂刷。信号平台安装、吊篮安装完成后进行负荷试验，合格后方可投入使用。 （5）航天标漆涂刷及信号平台安装沿周圈分8跨进行，每跨航标漆涂刷完毕后及时倒到下一跨施工。航标漆涂刷时，首先将筒壁外表面飞溅的灰浆及油污等清理干净，航标漆涂刷施工期间安装信号平台，分别为85m，130m，173.75m。待以上施工结束，安装爬梯。 5.2.1.3负荷试验。 （1）吊篮负荷试验。吊篮上升30m停止，下降，停止。观察吊篮有无形。钢丝绳、天滑轮及滑车的运行状态若无异常，进行额定载荷试验。吊篮满负荷为820Kg。选择173.75m信号平台板14件，总重为866.9Kg，均匀放置绑扎牢固。吊篮上升，停止，下降，停止。观察吊篮变形情况。钢丝绳、天滑轮及滑车运行状态若无异常，方可投入使用。 （2）航标漆、信号平台施工完毕后，1#吊笼钢丝绳可恢复至1#吊笼上，恢复1#吊笼运行。 5.2.1.4航标漆施工质量要求（见表1）。 5.2.2.1施工顺序。 支设模板→提升平台→浇注耐酸浇注料→拆模板→（三层模板循环，拆除最下面一层）→支设模板。 5.2.2.2施工方法。 （1）浇注料的注意事项。浇注料由各种骨料、添加料、各种添加剂、粘结剂组成。必须严格分类存放在仓库内。严禁放在露天、风吹、日晒、雨淋、受潮的地方。 （2）施工温度5℃～30℃为宜，低于5℃或高于30℃与厂家现场指导人员联系采取措施后方可施工。 （3）由于浇注料产品骨料体积密实度轻，搅拌过程中必须用强力搅拌机，由于浇注料一般在20～40分钟即可达到凝固效果，所以搅拌机的位置离施工现场越近越好。采取平台放置搅拌机搅拌的方法，随搅随用。搅拌时要将骨料、添加剂倒入搅拌机内搅拌1～2分钟后，再倒入粘结剂搅拌1～3分钟后快速通过流槽流入模板内。用人工加以捣固，捣固至浆满为止（一次放料厚度不可超过30cm）。 （4）严格按照生产厂家提供的配方，根据搅拌机的实际容量定好一次投放的各种材料的数量，由专业人员负责，厂家技术人员旁站，并由厂家的现场指导人员签字认可，做好试块备存查。 （5）施工时严格按照配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结，拆除模板后，用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m，深度为25mm。 （6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。 图2新疆东方希望有色金属有限公司 电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。 （8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。 （9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。 （10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。 5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。 5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。 5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。 5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。 安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。 制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件 5.2.3.1平台组装。 （1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。 （2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。 （3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。 5.2.3.2安装步骤。 （1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。 （2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。 （3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。 （4）第四步：组装施工平台。 5.2.3.3提升方法。 （1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。 （2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。 5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。 （1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。 （2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。 （3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。 （4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。 6. 质量控制 6.1质量目标。 （1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。 （2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。 6.2质量保证措施。 6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。 6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。 6.2.3杜绝不合格品出现。 7. 主要材料与机具设备 7.1主要材料（见表2）。 （6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。 图2新疆东方希望有色金属有限公司 电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。 （8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。 （9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。 （10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。 5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。 5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。 5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。 5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。 安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。 制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件 5.2.3.1平台组装。 （1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。 （2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。 （3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。 5.2.3.2安装步骤。 （1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。 （2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。 （3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。 （4）第四步：组装施工平台。 5.2.3.3提升方法。 （1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。 （2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。 5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。 （1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。 （2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。 （3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。 （4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。 6. 质量控制 6.1质量目标。 （1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。 （2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。 6.2质量保证措施。 6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。 6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。 6.2.3杜绝不合格品出现。 7. 主要材料与机具设备 7.1主要材料（见表2）。 （6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。 图2新疆东方希望有色金属有限公司 电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。 （8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。 （9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。 （10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。 5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。 5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。 5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。 5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。 安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。 制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件 5.2.3.1平台组装。 （1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。 （2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。 （3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。 5.2.3.2安装步骤。 （1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。 （2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。 （3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。 （4）第四步：组装施工平台。 5.2.3.3提升方法。 （1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。 （2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。 5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。 （1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。 （2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。 （3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。 （4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。 6. 质量控制 6.1质量目标。 （1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。 （2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。 6.2质量保证措施。 6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。 6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。 6.2.3杜绝不合格品出现。 7. 主要材料与机具设备 7.1主要材料（见表2）。 |
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