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标题 浅议明挖地铁车站深基坑施工技术应用
范文

    智学民

    

    摘要:地铁车站主体结构是否能够顺利实施,涉及深基坑作业。深基坑是系统工程,指开挖深度超过5m(含5m)的基坑的土方开挖、支护、降水工程;具有综合性强、区域性强、个性强、时空与环境效应及支护体系临时性特点,施工时必须监测。

    Abstract: Whether the main structure of the subway station can be implemented smoothly involves deep foundation pit operations. Deep foundation pit is a systematic project, which refers to excavation, support and precipitation engineering of foundation pits with excavation depth exceeding 5m (including 5m); it has strong comprehensive and regional characteristics, strong personality, space-time and environmental effects and temporary support. It must be monitored during construction.

    关键词:深基坑;开挖;支护;降水;监测

    Key words: deep foundation pit;excavation;support;precipitation;monitoring

    中图分类号:TV551.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文献标识码:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章编号:1006-4311(2019)25-0215-03

    0? 引言

    深基坑包括降水、支护、开挖及监测。为创造干地作业条件,开挖前提前降水,地下水位变化导致土体变形,对建(构)筑物和地下管线产生影响,危及使用及安全;支护体系安全储备小,存在较大风险;开挖不合理导致支护体系变形过大、失稳引起基坑破坏;监测能及时发现降水、支护及开挖时存在的问题并加以解决。

    明挖地铁车站多为地下二层岛式结构,顺做法施工,围护结构为地下连续墙+内支撑,地质条件多为砂土地层,深约15m。

    1? 降水

    系统包括潜水泵与管井,重点是替浆清孔与洗井。

    1.1 基本要求

    ①管井井点降水提前20天进行,保持坑内水位低于开挖面1m。

    ②井点间距15m,数量及抽水强度根据地层含水量调整。

    ③降水井Ф350mm,孔深至基底下8m;Ф219mm钢管井管、滤管及沉砂管。坑外观测井Ф300mm,Ф108mmPVC井管。砂砾滤料5~10mm。

    ④潜水泵扬程大于40m,流量20m3/h。

    1.2 工艺流程

    施工准备→钻孔→清孔→安放井管→回填滤料→封口→洗孔→安装水泵→试抽水→正常工作→填埋井管→封井

    1.3 方法及技术质量

    ①泥浆护壁循环成孔;泥浆浓度符合护壁及清孔

    要求。

    ②保证孔深及垂直度,确保井管顺利安装。

    ③安管前替浆清孔,保证井管垂直度及钢筋骨架连接牢固;安管时不能转动或上下串动,防止滤网破损。

    ④安管后用砂砾在滤网与井管周围回填密实,井口3米黏土回填夯实;泥浆泵冲清水与空压机抽水洗井,清除孔壁、孔内和透水层中泥浆。洗井前后两次抽水量相差小于15%,洗井后沉渣不上升。

    ⑤安装水泵前测井深、沉渣厚度;洗井合格后,用缆绳将水泵吊入井内。潜水电机、电缆和接头绝缘,配置保护开关。安完后做单井试验性抽水,确定其出水量和降水深度。

    ⑥更换新水泵前清洗滤井、冲除沉渣。

    1.4 降水要求

    降水与开挖同向;避免降水速度过快引起孔内涌水;井管随开挖进度分段拆除。降水时,测量每口井流量与水位。坑内外设监控点,观测降水时对周围环境和基坑影响。

    2? 支护体系

    设四道支撑:第一道混凝土支撑;第二~四道钢支撑(Ф800mm,壁厚16mm)。

    钢支撑位置挖出后及时安装架设、施加预应力;先撑后挖,开挖一段支撑一段。

    2.1 钢支撑安装

    ①一端固定端,一端活動端,中间为标准管节;坑外分段拼装。

    ②接长时,接头处焊法兰盘和钢肋板,螺栓拧紧。

    ③整体两点吊装,吊点距端部0.2L。

    ④安装容许偏差

    1)两端标高差小于2cm及支撑长度1/600。

    2)挠曲度小于支撑长度1/1000。

    3)水平轴线偏差小于3cm。

    4)中心标高及同层支撑顶面标高偏差±3cm。

    ⑤各节点连好后施加预应力;两端设支托或吊挂,防止围护变形或施工撞击脱落。

    2.2 轴力施加

    2台标定合格的200T千斤顶。千斤顶分级施加支撑轴力,一次施加大于设计值40%,后按设计值20%逐级增加;施加预应力后再次加固,端板处空隙用细石混凝土填实。

    2.3 技术及质量安全

    ①支撑位置墙面处理,支撑顶端及墙面受力均匀。

    ②架设前控制好端头托架标高,确保各支点在同一水平线;端部斜支撑焊好端面与三角钢板撑座。

    ③安装时端头、支撑、千斤顶各轴线在同一平面,对角顺序扳紧法兰螺栓。

    ④检查安装节点焊接质量及时加焊,合格后施加预应力;结构节点再检查一遍,确保安全可靠。预应力施加用超高油压泵站控制油压千斤顶,精度值±3T。

    ⑤加力前设定支撑轴力监测点,取得初始读数后加力;加力后测试实际预加力,控制预加力施加准确。按设计分级加载和现场观测墙体加载反应确定加载速度。

    ⑥施加预应力至设计值后塞紧钢楔块再拆除千斤顶。

    ⑦预加力后,开挖时禁止碰撞钢支撑;定期监测,发现异常及时补加预应力。

    ⑧预应力加设前后12h内,加密监视频率,发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时,复加预应力至设计值。

    ⑨支撑发现挠度增大或钢楔松动,重新施加轴力。

    3? 开挖

    遵循“竖向分层、纵向分段、先撑后挖、限时平衡”

    原则。

    3.1 工艺流程

    施工准备→第一道混凝土支撑→开挖第一层土方→墙面找平→安装第二道钢支撑→开挖第二层土方→墙面找平→安装第三、四道钢支撑→开挖各层及剩余土方→墙面找平→人工清底→地基承载力验收→施工垫层→进入下一流水段

    3.2 基本要求

    ①坑外用长臂挖机装车,坑内液压反铲配合,渣土车运输。

    ②开挖纵向分段,临时放坡小于1:1.2;适当高度设置台阶,每开挖层坡脚设一横向截水沟。

    ③阶梯状开挖遵循“从上到下,分层、分段,留土护坡,阶梯流水开挖,垫层及时浇筑”原则。

    ④竖向分层最深4m,超过4m分二层或多层开挖。

    3.3 作业顺序

    ①首层开挖至第一道支撑下0.2m,施工第一道混凝土支撑。

    ②第二层及以下各层开挖至本层钢支撑底部下0.5m,架设钢支撑;中部掏槽,倒退开挖,边坡1:1,两侧土台宽度大于3m。

    ③最后一层机械开挖至基底以上0.2~0.3m,中部掏槽,倒退开挖,边坡1:1,两侧土台宽度大于3m。

    3.4 开挖施工

    分层分段对称开挖,每层台阶开挖时先在横断面跨中纵向拉槽,台阶两侧预留3~4m宽反压土体护坡,每层台阶长度6m。

    《建筑基坑支护技术规程》强条规定:当基坑开挖面上方支撑未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。

    3.4.1 首层开挖

    开挖至支撑梁底,施做垫层,浇筑混凝土。

    3.4.2 分层开挖

    第一道混凝土支撑满足强度后,在顶部布设工作平台及通道。每层挖至钢支撑底部下0.5m,进行支撑安装和预应力施加。放坡开挖,反铲倒运,长臂挖机挖装。

    后一段开挖须在前一段支撑安完后进行;第二~四层每段开挖后,8h内完成2根支撑安装并施加预应力。

    最后一层开挖每段控制在3m,支撑安装1根。

    靠近墙体0.5m及基底0.2~0.3m保护层用人工开挖,基底平整后施做垫层。分层开挖如图1所示。

    3.4.3 出土

    第一台反铲置于台阶上,挖掘该台阶以下土体,挖土甩放在上一层台阶,由上一层台阶反铲接力;每层台阶反铲负责该台阶面到下一台阶面的土方,坑外长臂挖机负责装车。剩余土体用吊机吊出。

    3.5 技术及质量安全

    ①坑内积水为原地层含水及雨水。每段开挖时超前设置一集水坑,将积水汇入,集中排至坑外,确保开挖面不浸水。

    ②缩短无支撑暴露时间,减少土体扰动范围;随挖随撑并及时施加预应力;加载卸载过程中围护结构受力要符合要求;支撑完成才能进行下一层土方开挖。

    ③开挖时严禁碰撞已架设钢支撑。

    ④渗漏水用坑内砂土反压、双液浆封堵或导管引排。

    ⑤开挖时加强基坑内外观察及监测,出现异常立即处理。

    ⑥开挖至第一道支撑4m以下时,全天巡视。

    4? 监测

    城市轨道交通地下工程规定在施工阶段对支护结构、周围岩土体及周边环境进行监测。内容包括监测项目、监测频率和监测报警。

    4.1 监测项目

    围护结构整体位移量测、基坑内外地表沉降、钢支撑轴力、地下水位、地物变形、开裂情况。

    4.2 监测频率及巡视频率

    4.2.1 监测频率(基坑围结护构、周边环境)

    ①开挖期间:深度小于5m时,1次/3天;深度大于5m小于10m,1次/2天;深度大于10m小于15m时,1次/天;深度大于15m时,2次/天。

    ②开挖后:1~7天,1次/天;7~15天,1次/2天;15~30天,1次/周;穩定后1次/月。

    ③当出现下列情况之一时,提高监测频率

    1)数据达到报警值;数据变化量大或速率加快。

    2)超深、超长开挖或未及时加撑。

    3)附近地面荷载突然增大或超过设计限值。

    4)底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂。

    5)支护结构出现开裂;地面出现突然较大沉降或严重开裂。

    6)邻近建(构)筑物出现突然较大或不均匀沉降、严重开裂。

    7)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、管道泄漏。

    4.2.2 巡视频率

    每次监测实施时安全巡视,每天巡视一次,特殊情况加密频率。

    监测值突然增大或到预警值,现场引起注意;到警戒值时及时调整施工参数。

    4.3 监测报警

    4.3.1 当出现下列情况之一时,立即报警

    ①当数据达到报警值。

    ②支护结构或周边土体位移出现异常,基坑隆起或陷落。

    ③支撑体系出现过大变形、压屈迹象。

    ④周边建(构)筑物结构、周边地面出现突发裂缝。

    4.3.2 当出现下列情况之一时,立即停止施工

    ①围护结构及其背后土体坍塌、滑移及开裂。

    ②数据不断增大趋势。

    ③地表沉降过大,超过控制基准或出现明显裂缝并不断发展。

    ④时态曲线长时间没有变缓趋势。

    地铁车站纵向长、埋深大,深基坑施工中要确保坑内水位降至开挖面下1m;钢支撑及时架设、施加预应力;开挖遵循分层、分段、对称、均衡、适时原则;同时加强监控量测,才能确保基坑稳定安全,保证车站主体结构的顺利实施。

    参考文献:

    [1]JGJ120-2012,建筑基坑支护技术规程[S].

    [2]GB50911-2013,城市轨道交通工程监测技术规范[S].

    [3]周志新,苗新兵,赵雪娟.地铁车站深基坑施工风险管理研究[J].价值工程,2012,31(05):67-68.

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更新时间:2025/3/21 13:30:14