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标题 飞机发动机吊挂的静力学分析
范文

    杨蕾

    摘 要:文章通过分析某型号飞机发动机吊挂的结构特点,建立简化的吊挂力学模型,采用hypermesh软件进行有限元分析,对吊挂结构进行两种典型危险工况下的强度分析,观察变形及应力情况,验证结构设计的合理性。

    关键词:飞机发动机吊挂;静力学分析;hypermesh

    随着经济发展和科学技术的不断提高,航空业迅速发展,飞机的结构越加复杂,承受载荷越来越大。飞机吊挂作为重要的承载和连接装置,一方面将发动机的动力有效地传递给飞机,另一方面,还要承受发动机载荷,飞行过程中所产生的航向和侧向的惯性力,是全机的高温影响区和集中受力区,因结构强度导致的事故时有发生。例如:波音747飞机曾发生因吊挂构件断裂而发生发动机脱落的严重飞行事故,因此波音公司颁布一系列吊挂改装条款,对于747吊挂类似的757吊挂的连接、支撑结构进行强度加固改装,防止在设计服务寿命前出现疲劳裂纹。虽然此次改装圆满完成,但并未彻底解决强度问题,而且费时费力。所以,合理设计飞机发动机吊挂结构并对其进行各种下的静力学分析,验证其强度、刚度是否满足设计要求尤为重要[1]。

    1 吊挂的有限元建模

    飞机发动机吊挂材料多采用铝合金或钢,常用的结构形式主要有3种:盒式梁式结构、阻力支柱式结构和超静定式结构。本文采用盒式梁式结构,飞机发动机的上接头与飞机机翼相连接。剪切销柱孔与机翼上的剪切销相配合。下安装架的前、后安装架分别与航空发动机的前、后安装架相连[2],盒式梁内的隔框将所承受载荷均匀地分配给吊挂。

    在建立力学模型前,为保证分析的准确性,提高分析效率,需对吊挂模型进行必要简化。按照“忽略结构连接中的次要因素、忽略加工工艺中的次要特征”的原则,在建立飞机发动机吊挂的力学模型过程中,进行下述简化。

    (1)忽略吊挂上蒙皮及其对应安装孔,吊挂内部的电器部件及相应安装孔。蒙皮和电器部件均不是主要受力部件,应忽略。

    (2)吊挂与其他零部件因连接所需的辅助特征,可忽略不计,如螺栓连接等形成的螺纹以通孔代替[3-4]。

    2 发动机吊挂的静力学分析

    2.1 定义材料属性和划分网格

    将建立好的吊挂模型导入到hypermesh软件中进行预处理,定义材料为7050铝合金板,弹性模量为7.2 e+04 MPa,泊松比为0.33,密度为2 810 kg/m?。

    采用tetra本模型进行网格划分网格类型为四面体二阶单元,网格划分后的有限元模型如图1所示,单元数为192 714,节点数为388 173。

    2.2 确定约束条件

    工作过程中,吊挂前接头与机翼相连接,不受弯矩,只受Y方向约束;后接头受Y和Z方向约束;剪切销柱承受X和Z方向约束。(注:X为航向,Y为垂直方向,Z为侧向。)

    2.3 施加载荷

    吊挂装置所承受载荷的来源为发动机的推力及惯性力,吊挂所受载荷种类与大小因飞行状态的不同而改变。其中,吊挂装置承受载荷最大的工况是飞机的应急着陆和侧移, 将吊挂承受载荷折算到前、后安装架下表面,以集中力的方式施加。得到如表1和表2所示载荷。(力单位:kN,力矩单位:kN*mm。)

    根据表1和表2所得结果,将载荷施加于前、后安装架。创建载荷步,在SPC中选择约束,在LOAD中选择载荷,进入Optistruct求解器进行求解,得到侧移和应急着陆两种工况下的位移云图和应力云图。

    2 结果分析

    根据有限元计算结果,在侧移工况下,得到的位移和应力云图如图2—3所示。吊挂整体变形不大,结构有侧向和滚转变形。变形最大处位移为5.414 mm,小于最大允许位移20 mm。从应力云图可知,吊挂总体应力分布较为均匀,平均应力为43.82 MPa,小于最大许用应力87.04 MPa。由于前安装架直接承受侧向力,且为悬臂梁结构,所以前安装架和底梁连接部位应力最大,为140.1 MPa,但小于材料屈服强度470 MPa。分析表明,吊挂结构在侧移工况下有足够的强度,安全可靠。

    飞机应急着陆工况下的位移云图如图4所示,整体变形小。吊挂整体盒段略有垂直-航向变形,由于前后接头及剪切销柱的约束,上梁部分整体变形较小。由于前安装架所承受载荷最大,他的前端位移最大,为11.75 mm,小于最大允许位移20 mm。吊挂在应急着陆时的应力分布情况如图5所示。吊挂整体应力分布均匀,平均应力为56.06 MPa,小于许用应力87.04 MPa。前、后接头螺栓孔及剪切销柱孔部位,应力最大,达到206.9 MPa,但小于材料屈服极限470 MPa。分析表明,应急着陆工况下,吊挂安全可靠。

    3 结语

    通过以上对飞机发动机吊挂在两种典型危险工况下进行静力学分析,结果表明吊挂强度满足设计要求,能够保证正常的工作需求,从而验证了此吊挂结构设计的合理性。

    [参考文献]

    [1]刘亚奇,胡锦旋,刘星北,等.翼下发动机吊架机器及其与机翼连接结构研究[J].民用飞机设计与研究,2009(S1):74-76.

    [2]夏盛来,何景武.基于工程应用的有限元网格划分研究[J].飞机设计,2008(4):10-13.

    [3]李卫平,谭伟,薛彩军,等.民用飞机发动机吊挂部段静力试验与静强度分析[J].南京航空航天大学学报,2011(6):732-737.

    [4]趙秀峰,谭申刚,沈城,等.翼吊式发动机安装设计综述[J].航空工程进展,2013(3):268-273.

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更新时间:2024/12/22 21:41:40