| 标题 | 工业管道定期检验重点及易存在的缺陷分析 |
| 范文 | 林杉 祎兴旺慕 摘 要：工业管道是一种特殊装置，确保其正常运行的基础和前提条件是工业管道的科学安装。基于此，本文以工业管道为研究对象，主要介绍了工业管道定期检验重点，而且提出了易存在的缺陷，希望可以为有需要的人提供参考意见。 关键词：工业管道;定期检验;存在缺陷 一、工业管道定期检验的必要性 工业管道在使用中由于温度和压力波动，以及生产过程中的频繁加载和卸载，使管壁受到较大的交变应力，在整体结构不连续的部位易产生疲劳裂纹;因介质对管壁的腐蚀作用，使管壁厚减薄而塑性、韧性下降;高温管道的管壁因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变。由于支座、管道及附属设施安装不当，使管道的基础下沉、偏斜所产生的附加应力和振动，对管道也有影响;工业管道在停用时封存不好，维护不当，管壁内、外部均受到腐蚀。因此管道经一段时间使用后，会出现时效劣化，时效劣化大致可分为静、动两种，前者如腐蚀，后者如疲劳。所以只有通过定期检验，才能及早发现并及时消除影响安全运行的劣化（或称缺陷），从而保证工业管道安全运行。 二、充分做好定期检验前的准备 （一）资料准备及审查 检验前检验人员应对企业工业管道的设计资料、安装资料、改造或者重大修理资料、使用管理资料及检验检查资料进行审查。本次检验资料审查时发现，由于企业人员变动频繁造成部分资料遗失，资料存档在不同部门导致资料提供不齐全，给审查工作带来了难度。这就需要检验人员提前告知企业相关部门人员提供所需审查资料清单，以便企业及时提供齐全的被审资料。 （二）与辅助单位做好交接工作 辅助工作对我们能否按期顺利完成检验工作是非常重要的一环。检验方案确定后，如企业已确定辅助单位名单，应尽快安排检验人员与之交接，给其留足够的时间做辅助工作。辅助工作主要有搭架、拆保温、打磨等，要求检验人员完成工作量确认及现场指出等交接工作，并现场确认辅助工作的有效性。此次检验中出现的问题是工作交接完成比较顺利，但实际在检验过程中辅助单位还存在以下问题致使我们检验时间缩短和人员不足情况。 （三）检验资源条件准备 根据检验方案中的工作量合理安排检验检测人员和配备检验仪器设备及个人防护器具。人员方面，检验检测人员确定后提前安排进行企业相关的入场作业培训，培训合格后分组，由企业相关操作人员陪同进入装置熟悉作业区域及管道布局走向。检验仪器设备及防护器具方面，按现场检验项目组的设置计划，提前3个月完成检验设备耗材需求计划，检验前1个月完成检验设备准备。进场前半个月完成所有的检验设备检查认证工作，确保工机具具备安全要求、使用性能。 三、抓住检验实施过程中重点及存在缺陷 （一）选择适宜检验方法及项目 确定可以进行检验后，检验组进入各装置按制定的检验计划进行检验。根据企业工业管道分布特点确定按区或平台等区域式检验方式。检验和检测分组同时进行，检验组以宏观检验、壁厚测定和安全附件等检验为主，检测组以表面、埋藏缺陷检测及材质分析等检测为主，检验检测均标注在单线图中。工业管道检验项目主要是以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，对存在应力腐蚀开裂损伤机理且失效可能性等级大于3 的管道要增加焊缝UT（ 或RT） 检测，对存在外部腐蚀损伤机理且失效可能性等级大于3 的管道应拆除部分外保温层进行保温层下腐蚀检查，当有怀疑时应进行表面裂纹检查，材质不明或有高温蠕变及材质劣化倾向的管道进行材质分析，必要时应当增加耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄露实验等项目。这里说明一下，笔者检验的企业是在定期检验前做了基于风险的检验（RBI）的，埋藏缺陷的检测未严格按《压力管道定期检验规则-- 工业管道》TSG D7005-2018（以下称《管检规》）中规定比例执行，检验人员在制定检验方案和检验时应根据实际情况分析制定。 （二）检验人员容易忽视的检验项目 在以往的检验过程中发现部分检验人员认为无损检测是最能发现工业管道缺陷的方法，往往把无损检测的比例提高到很大，弱化了宏观检验、壁厚测定和安全附件及仪表的检验。笔者通过这次定期检验以及以往的检验实践中积累的经验认为这3 个项目是最重要的。 《管检规》中规定宏观检验应当主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具）检验管道结构、几何尺寸、表面情况以及焊接接头、防腐层、隔热层等。可见宏观检验是对管道外观最直接的检验，在检验过程中，对管道壁厚测定、拆除保温及无损检测等选择准确的检测部位起到了重要作用。 工业管道的厚度减薄通常是由腐蚀和冲刷引起的，检验时应重点关注含有腐蚀性介质的管道，检验前应注意介质腐蚀特性及流向，准确选择测厚点部位。而实际检验中壁厚测定是管道减薄最有效的检出方法。管道壁厚测定，一般采用超声测厚方法，测厚点位置应该具有代表性，重点选择易受腐蚀、冲蚀、制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，发现异常情况应当在异常部位附近增加测厚点。 安全附件和仪表对工业管道的安全运行起着重要保障作用，是检验项目的重要一环，《管检规》中规定安全附件和仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。而在实际运行管理和检验工作中，仪表管理人员容易忽视对安全附件的维护保养，对出现损坏或者泄露的安全附件未能及时维修、更换，而检验人员容易忽视对安全附件的检查，留下安全隐患。 （三）无损检测的重点检验部位 企业工业管道除了宏观检验、壁厚测定及安全附件的检验方法外，由于部分管道的运行状况、腐蚀机理及现场管道实际状况等具体情况，采取有效的无损检测发方法是确保工业管道安全运行的保障。所谓无损检测，是在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。 表面缺陷检测应当采用NB/T47013中规定的磁粉检测和渗透检测方法，铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面无损检测重点部位选定，主要包括宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的部位，隔热层破坏或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道部位，检验人员认为有必要的支管角焊缝部位，存在环境开裂倾向的管道部位。 埋藏缺陷检测应当采用NB/T47013中规定的射线检测和超声检测等方法。埋藏无损检测重点部位选定，主要包括安装和使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行埋藏缺陷检测部位，错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头，安装时的管道固定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头，支吊架损坏部位附近的焊接接头，异种钢焊接接头，管道变形较大部位的焊接接头，检验人员认为有必要的其他部位等。 （四）及时汇总 检验当天完成的工作量要及时汇总，发现的缺陷要及时评判，如判定为超标缺陷，应及时开具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，将检验情况及时通知企业，给与企业留足够的时间处理缺陷，保证企业按时开工。 四、结束语 开展工业管道定期检验是及时发现并消除管道安全隐患的重要手段，但检验不是依据现行安装施工验收规范判定管道的质量是否符合要求，而是依據“合于使用”原则，判定管道在现行运行工况下，尤其是含缺陷工业管道，在不需要对缺陷进行修复情况下能否安全可靠运行。 参考文献： [1]乔朋飞.工业管道检验中的无损检测新技术[J].当代化工研究，2018（02）：47-48. [2]工业管道定期检验规则知识征答[J].中国质量技术监督，2018（02）：90. |
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