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标题

提高桩古地区大井眼钻井速度

范文

于姗

摘要：我公司承钻桩古40-斜1井是一口反承包井，本井二开φ311.1mm大井眼，大井眼定向、增斜，稳斜段长。查找对比周边施工完井资料，存在复杂问题有：机械钻速慢；注水井对井眼的破坏力大，造成划眼误工时间长；钻具组合不合理和钻头选型难度大；地层掌控不准，钻穿古潜山地层，造成井眼承压能力减弱、发生井漏、填水泥堵漏、下技套遇阻、起套管、通井、划眼、固井质量差等等，钻井施工周期长。针对问题，预防为主，合理施工，强化技术措施，采用新工艺，应用新技术，提高大井眼钻井速度，交出优质快速井，重新赢得甲方信任。积累施工经验，为以后该区块的施工提供了有利的技术支撑。

关键词：大井眼定向稳斜段长资料对比技术难点提高钻井速度下套管固井

1概述

我公司在承钻的桩古18-3井，二开钻井施工误工时间较长，主要表现在钻头选型与地层不符，机械钻速慢；钻到注水层位，对注水井对井眼的破坏力估计不足，预防措施不到位，造成划眼误工时间长；钻具组合不合理，井斜偏大，延误钻速；二开完钻，因对地层掌控不准，钻穿古潜山地层，造成井眼承压能力减弱、发生井漏、填水泥堵漏、下技套遇阻、起套管、通井、划眼、固井质量差等等一系列复杂情况，大大延迟了钻井速度。甲方—云顶公司及其不满。今年，我公司承钻桩古40-斜1井，针对其去年施工现状，针对问题，预防为主，合理施工，强化技术措施，采用新工艺，应用新技术，提高大井眼钻井速度，交出优质快速井，重新赢得甲方信任。积累施工经验，为以后该区块的施工提供了有利的技术支撑。

2钻井施工技术难点

2.1对比资料。针对桩古18-3井复杂情况和误工进行了统计（见表 1）。

2.2造成误工主要原因有：（1）钻具组合不合理、技术措施制定不细、落实不到位，造成井斜影响井身质量，吊打纠斜影响钻井速度；（2）对注水井重视程度不够，没有及时采取措施，造成井眼复杂，钻井液成本增高，误工时间长；（3）钻井液处理不及时，性能差，浪费成本增高，造成井眼复杂；（4）钻具疲劳，没有及时更换；（5）地层层位掌控不准，钻穿古潜山地层，造成井眼承压能力减弱、发生井漏、填水泥堵漏；（6）井眼准备不充分，导致下技套遇阻、起套管、通井、划眼、固井质量差等一系列复杂情况。

3优快钻井施工技术措施

优快钻井技术是一个复合体。优快钻井仅仅依靠某一单项技术来加快钻井速度和提高钻井整体作业时效是不够的，只有从人员的技术培训、完善配套工具、仪器及设备、周密的生产组织和新技术的推广应用等多方面进行实施，才能达到提高钻井作业整体效益的目的。

3.1人员培训及组织施工

对重点岗位人员队干部、泥浆组长、司钻加强技术培训，组织他们探讨施工完的井，总结积累经验，为后期施工井打好技术基础。拿到设计后，制定详细的技术技术方案，进行细致的技术交底。并制定防止井下事故的技术预案。抓好各个施工环节的衔接工作，不怠工。监控各项技术措施的落实和实施。

3.2合理钻具组合。

桩古40-斜1井：直井段3337米之前采用优化钻具结构，直井段井斜控制在3度以内，保证了井身质量，降低了钻具引起的事故发生率。斜井段，造斜段采用φ203.2mmWDC和φ178mmDC×44.95m助推；稳斜段采用欠尺寸φ305mm修壁器，主要作用起到稳斜和稳定方位，同时，又降低了风险；φ127mm加重DP和φ139.7mm加重DP倒置组合，起到了降低磨阻的作用，使钻具能够有效传压，提高了钻速。

3.3二开φ311.1mm钻头有效选型和使用

借鉴桩古18-3井施工经验，在2650米之前，地层为灰色、灰绿色泥岩夹砂岩、厚层砾状砂岩夹绿灰色泥岩、与下伏下第三系地层呈不整合接触。（1）二开砾状砂岩地层不适合PDC钻头，东营及以上地层较软，所以桩古40-斜1井二开开始采用LM437G长齿钻头，效果较理想；（2）钻过砂砾岩地层，换下上海中曼PDC钻头，从2652米钻到定向点3337米，减少了起下钻次数，提高了钻速。（3）造斜段：采用LHJ437G和LHJ517G钻头；相比较LHJ437G钻头比LHJ517G钻头效果要好。（4）稳斜段：采用直井段用过的PDC钻头，但随井深增加，扭矩增大，钻进不成，后期改用牙轮钻进。

3.4 钻进措施。（1）双泵大排量、高泵压钻进，提高钻井液的水力破岩能力；同时尽可能提高泥浆的携砂能力，清洁井眼；（2）优选钻井参数：在顶驱安全负荷允许的范围内，提高转速；增大钻压。（3）直井段要测斜监控，采取漂浮测斜、起钻测拉多点；（4）下井钻具要详细检查，编号、丈量；（5）控制起下钻速度，观察泥浆灌入和返出情况，并坐好岗；（6）钻头钻进40个小时及时搞短起下；进尺超过200米要搞短起下，起钻前要充分循环好钻井液。（7）每钻完一立柱要钻划俩遍；造斜后，接双根钻进；（8）下钻中途要多次顶通，遇阻或井眼小要及时扩划，到底开泵，要有小到大，待泵压正常方可钻进；（9）钻到注水层要循环观察，搞短起下测后效，调整好钻井液，正常后钻进。钻过注水层后长短起下测后效。（10）使用高效能动力钻具，入井前测试好，提高钻头使用效率；（11）造斜段和稳斜段，都采用动力钻具滑动和复合钻；简化钻具，降低风险，确保按设计轨迹钻进。

3.5下技套固井。（1）井眼准备：采用简化钻具通井，调整好泥浆性能；（2）套管串：引鞋下深4128m，技套座底。套管串结构：φ244.5mm铝制可钻式引鞋+φ244.5mmTP110T/11.99mm旋流+φ244.5mm弹性可钻式浮箍 +φ244.5mmTP110T/11.99mm技套1根+φ244.5mm弹性可钻式浮箍+φ244.5mmTP110T/11.99mm技套1根+φ244.5mm彈性可钻式浮箍+φ244.5mmTP110T/11.99mm技套9根+φ250.8mmTP125TT/15.88mm×技套35根+φ250.8mmTP110TT/15.88mm×技套96根+φ244.5mmTP110T/11.99mm×技套91根+φ244.5mmP110/11.99mm×长圆和梯形变扣短节一根+φ244.5mmP110/11.99mm×技套139根+联入9.22m。

3.6钻井液技术

（1）采用优质淡水基钻井液；加大钻井液药品投入；（2）钻井液有利于安全优快地钻井；在注水段2900米之前采用多个循环周，提高密度到1.40g/cm3以上，根据钻开注水层位实际压力及时调整。（3）钻井液要有良好的抑制粘土水化分散的能力，既要防止泥岩段缩径，使井眼畅通，又要保证疏松砂岩段井径不严重扩径，做到井径规则；（4）钻井液流变性能易控制，滤饼质量高，润滑性能好，以保证井下施工安全；（5）钻井液具有良好的井眼清洁能力，以满足大井眼、定向井在钻井液返速较低的条件下的携砂要求；（6）钻井液要具有良好的润滑性，减少钻具摩擦力；（7）钻井液要有一定的防塌能力，预防井壁剥蚀掉块；（8）在滩海地区钻井液应满足滩海环境敏感地区环境保护的要求。（9）严格按照甲方和设计要求施工。

桩古40-斜1井二开施工，通过采用高效能的动力钻具，推广应用先进的定向仪器，优化钻柱结构、控制井身轨迹和优选钻井液体系及配方和性能，经过上述过程的实施，取得了较好的效果，应将这些措施在实践中总结推广应用，并将所制订的防斜措施纳入公司的技术措施汇编中，并在实践应用中不断完善补充。

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