| 标题 | 气动调节阀常见故障原因及处理分析 |
| 范文 | 摘要：随着科学技术发展，各行业设备日益趋向自动化。气动调节阀作为自动调节系统中的重要仪表设备，在各操作环节中发挥着重要作用，它不仅可以稳定生产、优化控制、科学管理，而且可以控制各种介质的压力和流量。本文对气动调节阀常见故障及其原因进行了分析，并提出针对性的处理措施。 关键词：气动调节阀;故障;处理措施 1 绪论 目前，气动调节阀作为调节系统中的重要设备，对工作环境的要求较高。如果经常处于粉尘、易燃易爆、震动、潮湿、高温高压等恶劣环境下，出现故障的频率就会增加。可见，气动调节阀的工作环境与整个装置的生产存在直接关系。因为它在自动调节系统中发挥着重要作用，所以保证气动调节阀的正常使用就变得十分必要。 2 气动调节阀 气动调节阀是由阀体部件和执行机构组成。用气缸作为执行器，用压缩空气作为动力源，用阀门智能定位器进行控制信号接收，最终将压缩的空气输入到气缸驱动阀门，从而实现阀门的线性调节。气动调节阀本质上是安全的，可以长时间在恶劣环境中安全稳定运行，并且执行调节命令迅速，可以有效控制各种介质的压力和流量，起到科学管理、优化控制的作用。 3 气动调节阀的常见故障及原因 气动调节阀的工作环境是其一大特点，同时也是它产生故障的重要原因。 3.1 气动调节阀的泄漏量增大 气动调节阀的泄漏量与阀门开关存在紧密联系。一是调节阀内的阀芯因为使用时间较长而磨损时，阀关不严就会导致泄露量增大;二是当阀内夹有异物或者内部的衬套烧结时，或控制各种介质之间的压力，如果介质压差较大，就会使刚性小，从而导致调节阀无法全部关闭，这两种原因都会导致气动调节阀的泄漏量增大。 3.2 气动调节阀的动作不稳定 气源压力和信号压力不稳定都会导致气动调节阀的动作不稳定。信号压力不稳定会使调节器输出不稳定;气源压力不稳定时，会因为压缩机容量小而使减压阀产生故障;或者定位器中的放大器喷组挡板不平行时，之间的缝隙会导致气动调节阀动作不稳定;输出管、线不严密;放大器球阀因为与异物摩擦会产生缝隙，影响气动调节阀的稳定性。 3.3 气动调节阀振动 气动调节阀受周围环境因素影响较大。衬套与阀芯之间经过长期摩擦产生缝隙、气动调节阀附近存在另一震动物;或者调节阀安置不平衡，这些因素都会使气动调节阀产生震动。除此之外，如果气动调节阀的大小选择不适宜或者单座阀的关闭方向和介质流向不一致都会导致气动调节阀发生震动。 3.4 气动调节阀动作迟钝 阀杆在气动调节阀的运作中发挥着至关重要的作用。阀杆弯曲会使往返动作的摩擦加大，石墨一石棉填料润滑油和聚四氟乙烯填料的正常与否;阀体内部的干净程度;气动调节阀内是否安装定位器都会影响气动调节阀的阀杆之间运行的阻力，如果这些均处于非正常状态，都会造成气动调节阀的动作迟钝。 3.5 气动调节阀不动作 信号和气源是维持气动调节阀运行的重要条件。当定位器无气源时，减压阀会产生故障，甚至会使过滤器和管道堵塞;当定位器有气源，但是没有输出时，定位器的节流孔会堵塞;当既无气源，又无信号时，气温较低，气源未开，会使风管和减压阀堵塞而失灵，最终致使压缩机产生故障。当有气源而无信号时，调节网膜片就会损害，定位器的波纹管漏气。 4 气动调节阀常见故障的处理措施 4.1 调节阀泄露量增大的处理措施 调节阀的阀芯磨损，应该替换新的阀芯，减少因为内漏而造成的泄漏量加大;调节阀内夹杂异物，应该使用清洁物品进行洗涤，排除异物;对于介质压差较大，应该对气动调节阀的执行机构加以改进，使气源增大，消除泄露;并且还应该在安装时，就选取长短适合的阀杆，避免因为阀门未完全关闭而产生的泄露。 4.2 调节阀不稳定的处理措施 对于信号压力不稳定的状况，应该保证电力网络系统的顺利运行;对于气源压力不稳定，重新整定定位器，必要时，还可以更换定位器，来保证气源压力的稳定性;可以通过重新安装阀杆或者添加润滑剂使阀杆的接触部位减小摩擦、顺利运行;调节定位器出管处的紧密度，消除漏气。 4.3 调节阀振动的处理措施 对于衬套和阀芯之前产生磨损，应该对衬套进行更换;对于气动调节阀附近存在新的震动源，应该仔细排查找出震动源，并予以消除;调节阀底座不平稳的状况，应该寻找新的底座加以替换;对于单座阀的关闭方向和介质流向不一致，应该进行分析判断，确定调节阀的正确安装方向，并及时调整; 4.4 调节阀动作迟缓的处理措施 动作迟缓与膜片损坏有关，所以应该替换新的膜片;及时检查石墨一石棉填料润滑油和聚四氟乙烯填料，保证它们处于正常状态，必要时，进行更换;及时清理阀体内夹杂的异物，保证阀体的清洁度;处理阀杆，减小阀杆与周围元件之间的摩擦。 4.5 调节阀不动作的处理措施 对于有气源，但调节阀不工作，应该对指令线进行检查，排除故障;对于调节阀内的定位器未进行输出和显示时，应该更换定位器;对于阀芯和阀杆变形的，应该针对不同的变形情况进行更换和处理;还要把手轮放于适当位置。 5 结语 从本文分析气动调节阀产生故障原因角度来看，气动调节阀在自动系统中处于核心地位，它能否正常稳定的运行直接关系到电力控制系统控制質量的好坏。调节阀种类多样，并且不同的安装位置，运行工况也不同。所以对于气动调节阀产生故障的处理措施，操作人员应该根据具体情况去采取针对性措施。最终提高气动调节阀的使用平稳率，做好调节阀的维护和保养工作，使气动调节发充分发挥其以稳定生产、优化控制、科学管理的作用。 参考文献： [1]黄先平.气动调节阀常见故障原因及处理分析[J].科技创新与应用，2016（3）：109. [2]巴勇.化工机械设备管理维保技术探讨[J].化工管理，2015（1）：136. [3]宋海成.气动调节阀的常见故障及处理方法[J].自动化技术与应用，2015，（7）：8992. [4]郭松.气动调节阀日常维护与常见故障原因分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（2）：284285. 作者简介：郝磊（1983），男，汉族，河北张家口赤城县人，硕士，工程师，研究方向：自动化。 |
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