| 标题 | 浅谈全自动制样系统在实际生产中的应用 |
| 范文 | 高贵明 赵航 摘 要：全自动无人值守制样系统改变了传统的人工制样模式，具有制样精密度高，可靠性好，高效环保等特点，全过程达到无人值守，人与样品、数据分离，能更好的体现了公平、公正的原则。 关键词：无人值守；可靠性；高效 传统的制样工作受人为干扰因素大，过程繁琐，效率低下，劳动强度大。水分和煤样易损失，制样精密度易受影响，且粉尘污染严重。自2013年开始，以五大集团为代表的火力发电企业在燃料管理方面开始逐步加大了信息化、智能化建设。本电厂紧跟行业发展趋势，在集团公司相关文件精神的指导和要求下，于2015年开始部署全自动制样系统。 1 设备概述 本公司部署的全自动制样设备分为一级制样、二级制样，从原煤样的投入到全水分样、存查样、分析样的封装以及存储，均可实现无人值守。全自动制样设备主要具有以下特点： 整个制样系统的煤样损失小于2%； 生产效率高，一级制样单元每小时可投入4个； 制样系统的制样精密度和系统偏倚符合国标GB474和GB/T19494.2的要求。 所有样品均实现自动封装写码、数据自动上传、自动存储。 2 设备运行可靠性 制样最关键的程序就是缩分，目的在于减少试样量。要进行高精度的缩分，不仅缩分设备要先进，高质量的破碎设备更是前提。 全自动制样设备一级破碎单元采用的是环锤破碎机，该破碎机对样品的水分适应性较高，破碎过程中打击板上无粘堵现象，破碎腔内的清扫范围宽，不存在死角现象。在破碎的过程中遇到水分较大的样品，可能会黏在破碎板上，因此在破碎板上增加了刮板装置，刮板在动力机构的驱动下能够直线往返动作，直至将粘煤全部刮扫进入破碎腔，防止样品损失和残留。正是有此高性能的破碎机才为后续的缩分程序提供了保证。 全自动制样设备采用的是圆盘缩分器，主要由倒锥形的容器、刮扫板和电机组成，倒锥形的容器旁边开有两个出料口（大小可自动调节）。工作时，煤样从顶部落下时通过落料锥分斗能将煤样起到锥分的效果，使煤样充分均匀散落在倒锥形容器周围，旋转扫刮板工作时便能保证每一颗煤样都有相同的机会进入缩分通道。整个缩分过程完全满足国标中对落流煤的缩分要求，使样品在缩分结果上更具有代表性。 为了保证设备运行的可靠性，全自动制样系统具有全面的保护系统，整个设备具有多个感应器，多达13处保护系统。整机运行过程中，全面的保护系统可以保证样品在制样流程中的流畅性与安全性，可以保证样品信息及時、稳定的上传到燃料管控系统，整个制样过程无人值守，有效的实现了人与样品分离，人与数据分离。 3 全水分的准确性 本厂的全自动制样设备配套一台在线测水仪，当样品进行6mm缩分时，从6mm样品中缩分一部分进行全水试验。当样品进入到全水仪后，通过圆盘缩分器，得到两份约150g的全水分测试样（有一份平行样）和一份大于1.25kg的全水存查样，机械手将两份全水样送入到干燥箱，经过2h的干燥后称量，再进行检查性干燥15分钟，再次称量，最后计算结果并将全水值及时、自动地上传到燃料管控系统。 整个全水测试过程及时快速、无需人员手动操作，且数据自动上传，避免了传统人工制备全水样时，各人操作手法上的差异性，操作时间长易导致水分损失以及样品易损失等难题，也避免了样品在操作过程中的风险。 4 制样高效性 全自动制样系统整机综合生产率大于12个/8小时。新技术的应用使得制样时间明显缩短，尤其是干燥单元，在干燥箱内有一条可以转动的钢皮带，干燥箱顶部是3个红外干燥区域。 红外干燥法的运用以及多个干燥区域的布局，将传统的2小时的干燥时间缩短为30分钟，大幅度的提高了干燥效率。在本厂的实际生产中，除了过湿（水分大于10%）、过黏以及质量过大的煤样，每天的机采样，都会使用全自动制样设备进行制样，实践也证明全自动的制样效率能够满足本厂的生产需求。 5 在应用中的不足 由于本厂在集团内部署全自动制样系统时间较早，缺少在同地区的实际参考事例，加之生产厂家对已部署的全自动制样系统的实际生产经验未能及时、全面的总结，造成对可参考的实际生产中的经验的欠缺，以及当时技术发展的局限性，导致全自动制样系统在样品质量和样品水分、黏性方面的适应范围较窄。 5.1 对样品质量的不适应性 本厂全自动制样系统在样品质量方面的设计范围为20-100kg，当样品质量低于20kg时，会导致缩分的不均匀性，最终导致结果的失真；当样品质量大于100kg时，超出了盛料斗的范围，样品会洒落出来，造成样品的损失。只能用二分器把样品缩分到一个合适的质量再投入到全自动设备，增加了人力劳动，样品也增加了风险。 5.2 对水分的不适应性 本厂地处西南，湿煤黏煤较多，当水分超过一定的时候，会对全自动制样设备造成堵煤、藏煤，影响样品热值的准确性，并会对其他样品造成干扰，更是对实际的生产工作造成了诸多不便。 6 结论 （1）全自动制样系统改变了传统的制样方式，整个制样过程无人值守，不仅有效实现了“两分离”，更减轻了操作人员的劳动量，节省了人力资源。 （2）先进的设计使得样品的准确性符合国标的要求，保证了公平、公正。 （3）整机全面的保护系统，保证了设备在实际运行中的流畅性与稳定性。 （4）新技术以及合理的设计，缩短了制样时间，使得整机在实际生产中能够满足样品数量，实现制样的高效性。 （5）对于全自动制样设备在性能上的不足之处以及在使用方面的经验，还希望行业人士能多交流，多探讨，多提宝贵意见。 参考文献： [1]GB474-2008《煤样的制备方法》. [2]GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备》. [3]GB/T19494.3-2004《煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和偏倚试验》. 作者简介：高贵明（1980-），男，汉族，四川宜宾人，助工，质检中心主任，燃煤验收。 |
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