| 标题 | 设备问题制预防维修管理系统的研究与应用 |
| 范文 | 白雪峰 李自娟 摘 要：本文以“设备问题管理”为导向，以挖掘问题、分析问题、整改问题为线索和切入点，推动组织管理扁平化，提升设备问题处理的质量和效率，实行设备预防化维修。以信息化平台为基础，实现问题制管理理念和信息化建设的有效结合，以现场终端为载体，提升设备管理水平。将信息化与设备管理相连接，可以进一步提高设备管理的效率，实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值。 关键词：设备问题管理；预防化；停机率 一、研究背景 制丝生产线为流水线作业，具有高度的连续性，生产过程中任何一处设备故障都会对该批次物料的后续工艺质量造成较大影响。因此，设备预防性维修是实现设备精益化管理、提高产品内在品质的有效途径之一。 制丝车间区域广、设备多，每个修理人员负责多台（套）设备，工作量大，很难对每台设备都做到预防化维修。在实际操作中，修理人员主要通过日点检和周巡查来保障设备运行的稳定性。设备在使用过程中会发生技术状态的不断变化和一些不可避免的异常现象，如零部件松动、干摩擦等情况，若得不到及时维护保养，就会造成设备的过早磨损、老化，引发设备故障隐患，甚至造成设备故障停机，最终影响产品质量。 同时，对于操作人员而言，在设备操作、运行中，可能遇到的一些困惑，缺乏有效的反馈途径，有效解决这一问题不但有利于操作人员对设备的进一步了解，提升操作水平，也能够实现对设备的有效维护，促进设备的预防化维修水平。 二、解决方案 操作工每天和设备朝夕相处，与自己管辖的设备打交道，操作、维保，并参与简单的故障排除，这也是车间对操作人员的基本要求。如果操作工能够辅助修理人员对设备的各个部组件状态进行关注，就能够及时发现设备异常情况，通过有效反馈途径及时、准确反映设备问题部位、现象及设备操作过程中的困惑，车间就可采取积极措施，使设备运行处于受控状态。 本文以“设备问题管理”为导向，建立问题反馈、整改机制，畅通问题反馈通道，最终实现设备预防性维修。“问题制管理”是以解决问题为目的，以挖掘问题、分析问题、整改问题为线索和切入点的管理方法，用以消除生产隐患，防范隐患、问题演化为危机，推进设备效能的提升，也可以说问题管理就是借助问题优化管理。同时，问题就是资源，就是机遇，通过建立问题制管理，推动操作人员及时发现设备问题，推动组织管理扁平化，提升设备问题处理的质量和效率，实行设备预防化维修。 以车间信息化平台为基础，实现问题制管理理念和信息化建设的有效结合，以现场终端为载体，提升设备管理水平。将信息化与设备管理相连接，可以进一步提高设备管理的效率，实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值。 三、实施过程 以车间信息化建设为基础，在自有信息系统中增加问题制管理平台。该模块包括录入、筛分与分发、整改、验证、统计汇总五大基础功能。问题制管理的整个流程形成发现-筛分-整改-验证的PDCA闭环管理，有效监督问题制管理的全部流程，使问题的解决真正落到实处。 （一）问题录入 在设备问题制管理模块中，问题的“录入”和“验证”作为操作工的常态工作进行设定。员工发现问题或对设备的改进有建设性建议后，可以通过登录车间信息管理系统，提交生产过程中发现的设备隐患、问题或意见和建议。 （二）问题筛分与分发 管理人员每日对操作工提交上来的问题进行分类，通过信息系统筛分问题，使问题能够根据问题类型分发到技术组、修理组组长的工作界面。各组长打开工作界面时，系统会自动提示他们有需要组织整改的问题的数量，各组长指定专门的整改人员，限定整改期限，确保问题得到及时处理。 （三）问题整改 具体整改负责人会在各自工作界面上接收到需要整改的问题，正常情况下整改完成后，通过信息系统提交整改完成情况。对于整改周期较长的问题，可以申请延期处理，注明延期原因，问题自动纳入车间检修计划工单，生成检修项目，待问题整改完成后，整改责任人可重新进入整改界面提交问题整改的具体完成情况；对于不属于本责任区的问题，可以申报调整处理，注明调整原因，问题重新回到筛分与分发一级，等待重新分配；对于现阶段无法解决或员工反映问题不符合实际设备情况的，整改責任人需做好解释说明，问题直接进入下一级员工验证流程。 （四）问题验证 问题整改完成后，员工可以通过登录信息系统对本人提出的问题整改效果进行验证。效果验证通过，该问题结束。如整改效果未到达预期，可以再次将问题返回至上一级问题整改流程，请求修理、技术人员再次关注，直至问题整改达到相应效果，一条问题至此完成闭环管理。 以“设备问题制预防维修管理系统”为途径，操作工运用摸、听、看来监视、判断设备的运行状态，发现设备故障隐患，及时采取措施。它和“在线监测”、“三级点检”共同构成了对设备状态检测体系，通过设备效能数据趋势分析，实施设备运行效能检测，构建起运行效能和技术状态“两维”检测体系。通过检测体系，能够准确掌握设备状态劣化趋势和隐患，实现了设备管理精准状态预测，这样一来，技术人员就能“在准确的时间对准确的部位实施准确的维护保养”。 同时，通过信息化程序的编辑，将问题制管理界面与电脑、手机等终端相连接，实现了运行参数信息化的延伸，推动了智能化、信息化、标准化管理的发展，有助于管理层及相关负责人随时了解问题制运行动态，为提高车间精细化设备管理水平、提升生产执行力提供有效保障。 随着设备问题制管理的深入推进，操作人员对于设备的问题不仅仅局限于跑冒滴漏及设备故障隐患，更多的是将自己的实际操作与其想法融入到对设备改进和管理的设想中，对设备管理创新献计献策，推动管理创新。 设备问题制预防维修管理系统的推行，激发员工更好地发现问题、挖掘问题、分析问题，有效挖掘了员工潜力、激发员工热情，推动持续改善。同时，通过各层面问题的发掘，能够更好发现设备故障隐患、提高设备运行效率、保障产品质量。自问题制管理推行以来，全年共发现跑冒滴漏、设备改进、设备故障隐患等问题854项。设备故障停机率月均由0.75%降低到0.65%，万箱断流率降低10%，设备完好率从96.24%提高到99.48%，关键工序CPK指标均值由82%提升到91%，设备运行效率有效提升。 |
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