| 标题 | ISSI酸再生机组浓缩废酸泵频繁损坏问题的探讨及措施 |
| 范文 | 谢克顺 秦疆
摘 要：本文分析了由美国ISSI（International Steel Services， Inc）公司设计的酸再生机组中浓缩废酸泵频繁烧损的原因及改进措施。 关键词：浓缩废酸泵；叶轮；浓缩废酸过滤器 1 浓缩废酸泵频繁烧损的因素 经过对多起浓缩废酸泵烧损事故后拆解烧损的泵体分析来看造成浓缩废酸泵频繁烧损的主要因素总结如下： 浓缩废酸过滤器堵塞导致浓缩废酸泵空转烧损。浓缩废酸经过文丘里浓缩后通过浓缩废酸过滤器进入浓缩废酸泵，浓缩废酸过滤器为双侧过滤器自动反冲洗切换式的过滤装置，但有时浓缩废酸过脏杂质过多导致双侧过滤器反冲洗不及时，浓缩废酸无法通过过滤器进入到浓缩废酸泵中导致浓缩废酸泵空转而烧损。此类烧损事故表现为浓缩废酸泵入口短节崩裂，叶轮严重烧损与泵前端盖严重粘连。 2 浓缩废酸泵频繁烧损的解决和预防措施 （一）浓缩废酸泵入口短节改造 ISSI公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵入口管道均为PVDF材质的管道，但在使用过程中经常发生浓缩废酸泵入口短节DN50管道发生崩裂的事故，一旦发生此事故便会造成酸泵因空转烧损。 通过理论分析以及结合现场实际情况来看，造成此事故的原因是由于废酸较脏，造成浓缩废酸泵前的过滤器经常堵塞双侧过滤器均无法及时反冲洗时，浓缩废酸将减少或全部无法进入浓缩废酸泵中。此时浓缩废酸泵入口管道中会形成一部分气泡掺杂在酸液中，一起进入浓缩废酸泵。这样含有气泡的酸液进入泵头后在叶轮高速旋转中产生局部冲击高压或局部高温而引起的机械磨损，即气蚀磨损。这样便会在酸泵入口处产生高压和高温磨损，入口短节在高压的冲击下崩裂。一旦入口短节崩裂，酸液外泄，造成酸泵空转便会烧损酸泵叶轮和酸泵的机械密封带来很大的损失（如右图所示） 从产生事故的原因分析，如不想酸泵烧损，则尽量避免因酸泵入口短节崩裂事故的发生，于是改造酸泵入口短节。将酸泵入口短节改造成钢衬PTFE材质的钢衬短节，钢衬PTEF材质相对于原PVDF短节而言具有更好的耐高温性和耐高压冲击性，避免了因泵头内产生的气蚀磨损而带来对入口短节的损坏。从而避免了浓缩废酸泵因空转而发生的频繁烧损事故。 （二）浓缩废酸过滤器改造 ISSI公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵前均安装双侧A＼B自动反冲洗式过滤器，当其中A过滤器进出口压差过大时，自动切换到B过滤器进行生产，此时开始进行对A过滤器用脱盐水进行冲洗冲洗时间为30秒，但有时由于浓缩废酸内杂质过多导致浓缩废酸过滤器内滤网严重堵塞，此时反冲洗效果不理想，经常出现两个过滤器同时堵塞的现象，此时酸液无法流入浓缩废酸泵中造成浓缩废酸泵空转烧损叶轮。 为了避免此原因而造成的浓缩废酸泵烧损，对浓缩废酸过滤反冲洗控制程序和过滤器过滤精度进行了改造。 （1）原浓缩废酸过滤器滤网设计精度为150um，通过反复实践逐渐将其过滤精度加大最后选择212um滤网，经过长达6个月的使用，该精度滤网符合生产使用要求，双侧过滤器同时发生堵塞的现象消失。 （2）原浓缩废泵过滤器自动反冲洗控制程序为A过滤器压差达到反冲洗设定值时自动切换到B过滤器并对A过滤器进行反冲洗30秒，为了优化其反冲洗效果，并避免双侧过滤器同时堵塞，对反冲洗程序进优化首先降低反冲压差设定值，保证过滤器不是太脏的时候便开始进行反冲洗，A过滤器达到反冲洗设定值时自动切换到B过滤器并进行60秒反冲洗，此时A过滤器压差若未达到冲洗设定值时继续对A过滤器进行60秒反冲洗。经过此程序优化，保证了浓缩废酸过滤器的反冲洗效果，避免双侧过滤器同时堵塞。 3 结语 综合上述，通过对浓缩废酸泵入口管道短节及浓缩废酸过滤器的改造及优化是可以完全避免浓缩废酸泵频繁烧损事故的发生，保障酸再生机组高效稳定运行。 参考文献： [1]任铁峰.我国最大规模废酸回收装置的介绍[J].硫酸工业，2008（02）. |
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