| 标题 | 企业质量管理提升的探究与思考 |
| 范文 | 郭倩 摘 要：产品质量的优劣反映出一个企业的管理、技术、企业文化的综合竞争实力，质量是企业的生命，也代表着企业的形象与尊严。本文从质量管理应规避的误区入手，探寻质量管理改进的思路及方向。 关键词：质量提升? 技术创新? EPPPS控制 一、质量管理应规避的五大误区 （一）重视质量检查考核 轻质量风险防控 产品质量的提升不仅需要检查验证，更需要过程管控。产品质量的保障重心要放在控制上，依靠检查难以全面覆盖。强化质量管理提升应系统、全面的分析整个过程，有重点的对可能引发质量问题的过程进行有效控制。如果管理过程事前策划不落实，事中控制不到位，仅依靠事后的责任追究与考核，往往导致质量成本的居高不下，质量管理水平易出现停滞现象。ISO/TS22163标准全面引入风险的思维，贯彻“预防为主”的原则，将质量管理重点从事后的纠正改进，延伸到了事前预防控制。 （二）重视发现问题整改 轻问题原因分析 纠正措施整改的目的应解决管理过程的改进问题，不仅要消除当前的不合格，更应以有效的过程改进确保不再出现新的不合格，以确保质量问题的关闭。质量管理体系PDCA循环是实现质量管理水平逐步上升的循环，每循环一次管理品质就应提高一步，而不应该简单的在同一层次周而复始的循环。A更多的代表着目标的改进。理想话来说，每经历一次A，至少应根除一些问题。针对不合格现象制定纠正措施时，需追根溯源，不能浅尝辄止，确保治标治本。找准不合格表象产生的原因，从根源上解决问题，能够更好的避免质量问题再次发生，推进质量管理改进。 （三）重视本位职责履行，轻整體协作配合 企业应树立“大质量”管理理念，质量管理性是人的质量、组织机构的质量、体系的质量、程序的质量、资源的质量、环境的质量、工作的质量的高度凝聚，优质组合更将有利于产品质量的保障。企业的各项管理过程都是为了提供高质量、低成本的产品和服务。管理过程的实现若仅依靠质量管理部门或过程主管部门策划、实施、管理、改进，很难实现整个过程的闭环。这就需要各单位立足管理优化改进思想，从质量管控要求上进行站位和拓展质量职责，并上升到系统配合这个整体管理过程去寻求实现，形成团队合力，相互协同配合，推动过程有效运行，提升质量管理绩效。 （四）重视过程被动整改 轻过程的主动改进 为了获取体系认证资格，企业积极做好过程自查及问题整改，举全力配合做好质量管理体系认证工作。而获得认证资格仅仅是企业开展质量管理的起点，在此基础上公司应持续开展过程审核、优化、整改。对不符合项持续跟进，对开放性问题深入思考，使质量管理获得持续深化。当质量管理体系环境发生变化时，应及时响应并有效识别变更对管理过程的影响，采取主动改进，不断提高质量管理水平。 二、质量管理改进的思路及方向 （一）推进技术创新，提升产品质量 技术创新是提升产品质量，实现顾客满意的基础，企业要根据客户市场反馈的信息及科技进步的要求，积极推进技术创新。在大力开发新产品的同时，注重对老产品的改进，不断提升老产品的技术标准，工艺水平。 （二）强化EPPPS控制，降低质量损失 在强化公司内部管理过程控制同时，加强EPPPS控制，外部供方的产品和服务将构成公司自身产品和服务的一部分，外供部件质量问题对整车产品质量影响不容小觑。建立外部供方绩效评价机制，与外部供方建立合作共赢的质量整体生态关系，为供方提高其质量提供合理，必要的协助和支持。协调配合，做好外部供方与客户间沟通，准确的将客户要求传递到外部供方。提高组织整体质量，携手维护双方的合理利益。 （三）建立容错纠错机制，暴露解决问题 社会环境的不确定性，使得事物不一定按照预想的目标发展，很多成绩的取得都伴随着试错纠错的过程。为了鼓励主动探索创新，建立并正确把握容错纠错机制，有针对性的暴露，分析，解决一些问题。当然容错并不是包庇错误，纵容错误，需有清晰的界定，给办实事者“松绑” “吃定心丸”，对违纪违法行为必须严肃查处，确保容错在纪律红线，法律底线内进行。容错同时要及时纠错，避免在错误的路上“瞎折腾” ，反躬自省及时采取合理的补救措施，尽量控制和消除负面影响，主动汲取教训，实现质量管理提升。 参考文献： [1]IS09000：2015 《质量管理体系 基础和术语》. [2]IS09001：2015《质量管理体系 要求》. |
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