| 标题 | 制造企业成本控制存在的问题及对策 |
| 范文 | 杨秀杰 随着企业间竞争的加剧与科技水平的提高，我国制造企业正在面临着生存危机，督促其在扩大销量的同时，通过成本控制手段，以达到降低产品成本的目标。 一、制造企业强化成本控制的重要意义 所谓的成本控制是指制造企业通过对成本进行有效的预测、计划，使企业能够按照既定的成本控制指标进行生产经营活动，并通过收集、分析成本差异信息，对企业改善成本控制方法提出意见与建议。 在面对全球化的竞争压力下，客户的要求日益提高，制造业企业只有不断提高企业管理水平，提高经济效益，才能在行业内站稳脚跟，其中成本管理对于降低企业产品成本、增加企业收益、提高企业整体竞争能力方面发挥着巨大的作用。首先，制造企业在成本控制过程中可以为预算指标的修正提供准确的数据支持，财务人员可以根据该数据分析产生成本差异的具体原因。其次，企业成本控制可以帮助管理层对新产品研发、新项目上马提供前期的决策信息，提高制造企业管理层决策的准确度，确保制造企业经营目标的实现。 二、我国制造企业在成本控制方面存在的问题 （一）尚未形成成本控制意識。制造企业一般会按照客户的产品要求安排生产，多数企业在接单后直接开展生产，对成本控制工作未能给予必要的重视，在这种以订单、销量、速度为工作重点的模式下，极易造成制造企业成本上升。同时，由于生产车间工人对财务知识的匮乏，加之，企业未能对成本控制进行广泛的宣传，造成一线工人凭借多年工作经验进行机械的生产，把成本控制管理抛在脑后，长此以往，不利于成本控制理念的养成。 （二）制造企业成本控制制度不完善。制造业企业目前普遍认为成本管理是财务部门或是部门管理人员的职责，因此，在成本管理制度设计中，容易将设计部门、物流部门、生产部门、一线员工等排除在外，从而造成精通成本管理的人不懂产品，精通产品的人不懂成本管理。同时，多数的制造企业常常是在生产完毕后再对成本进行分析、控制，并未对产品成本进行事前、事中的监控，虽然事后监控可以收集改进成本控制的方法与建议，但生产过程中的成本支出已经无法被挽回，长此以往，将会给制造企业带来一定的经济损失。如果仅从事后对成本进行控制，会使一些未被发现的管理漏洞长期地存在，不利于企业成本降低及财务管理效率的提升。 （三）制造企业成本控制的方法有待创新。多数制造企业仍采用传统的成本管理方法，只是根据成本会计原理对生产车间生产过程进行核算，至于成本分析、考核、作业成本等内容很少涉及。由于成本核算方法过于单一，难以与成本标准相比较，从而在分析实际成本与成本标准的差异以及进行成本分析的时候，缺乏相应的深度，无法在根本上推进成本管理的优化。 （四）未建立成本控制绩效考核机制。多数制造企业对于由于生产工人技术原因导致的产品废品，只是简单地记录，并未对其进行有效的惩罚，同时，对一些给予成本控制提供科学建议的工人也未能给予必要的奖励，缺少一个科学、公平的成本控制考核、评价机制，机制的缺少直接造成制造企业生产工作对成本控制工作积极性不高，在生产过程中容易出现原材料浪费现象。 三、制造企业强化成本控制的具体措施 （一）制造企业应不断提高成本控制重视程度。建议制造企业应不断强化对成本控制理论、技能的培训，使财务人员、生产工人树立正确的成本控制观念。使生产工人真正了解节约成本、改进工艺对企业经营发展的重要意义，不断为制造企业改进成本控制管理工作建言献策，提高制造企业成本控制管理的整体水平与效率。因此，制造企业内部应从领导到一线工人对成本控制有重新的认识，企业领导应带头执行制定的成本控制管理制度，督促各生产车间、工人积极遵守成本控制制度，在制造企业内部形成良好的成本控制氛围。例如，加强采购过程的成本管理、生产过程的成本管理、产品设计的成本管理。只有企业从设计、采购、生产、销售、管理各个层面加强成本管理，才能树立基层人员降低成本、创收和增效意识。 （二）建立、健全制造企业成本控制制度。制造企业应把成本控制的理念融入到企业所有生产经营过程中。在产品研发过程中，应在提升产品品质的同时，降低产品直接材料、直接人工、制造费用支出，还要对产品在环境保护、售后服务、社会公益等方面具有优势。在采购过程中，采购人员应根据库存保管部门提供的最佳采购量进行采购，避免因采购过多的材料占用大量的资金及增加保管成本，同时，采购时应关注材料的质量，不要一味地追求价格的高低，提高材料使用的效率。在产品生产过程中，生产车间应制定科学、可行的生产计划，对上一年成本控制时提出的宝贵意见与建议、成本差异分析等材料进行收集、汇报，不断提高企业产品生产计划的可行性，降低不必要的支出，节省人工工时的耗用，提高生产过程机器自动化管理。生产完工物流阶段合理安排运输，节约成本支出。每个阶段都要记录过程，各部门密切联系有问题及时反馈，为下一个管理流程提供改进措施和借鉴经验。 （三）创新成本控制方式、方法。目前，可供制造企业选择的成本控制方法有许多种，制造企业应根据企业战略目标与产品特点选择成本控制方法。例如，制造企业可对不同产品设计材料、人工单位消耗标准，以此作为控制、指导生产工人生产过程的重要依据。产品成本指标还应针对不同的作业环境及制造费用的形成原因而修订。同时，为了确保成本控制标准科学、可行，制造企业应组织生产车间、行政管理、采购、仓储等部门一同参与到成本控制指标的修订当中。例如，制造企业可选择目标成本法，根据最终客户提出的价格、样式、质量、功能等要求设计开发产品，并在每个产品生产步骤中引入成本控制目标，将总成本指标层层分解至各个生产车间、各个工序当中，以达到降低企业整体经营成本的目的。这种成本控制方法既可以提高企业财务管理的效率，还会使企业具备价格优势，迅速地占领市场，提升企业产品竞争的能力。再如，制造企业也可引入作业成本方法，这种方法的优势就在于它可以科学地分摊制造费用，如果采用全部产品分配费用，有些产品会是接近盈亏边界，但是采用作业成本法计算产品结果就是盈利的，采用作业成本法可以使管理当局做出正确决策，有利于企业长期稳定发展。 （四）完善制造企业成本控制考核机制。首先，制造企业应深入分析产品废品原因，如果发现是供应商提供的原材料质量有问题，则组织采购部门与供应商进行协商;如果发现是工人操作上的失误，则应对该工人进行一定的追责。其次，为了督促各生产车间不断降低产品成本，要求每个车间在年初制定一个可行的成本降低比率，以此作为考核生产车间、车间主任业绩的重要指标。财务人员在考核后，应对每个车间成本差异进行分析、汇总，积极查找原因。此外，成本控制人员应对各个部门提交的降低成本目标进行详细的分析，例如，如果采购部门将下一年成本压缩目标定到10%时，成本控制人员应提醒采购部门不能一味压低采购价格，避免出现供应商降低产品质量以换得价格优势。再如，生产车间将人工成本降低目标定到20%，但工资福利的降低也会降低一线工人的积极性，最终使企业产品生产效率降低，还存在一定的产品质量隐患。所以对于企业成本降低的项目中要控制好一个“度”的问题。最后，建立合理的绩效指标，一切的改进措施最终都要与员工个人利益相关，要体现在个人收入的增长与减少，才能调动全体员工的成本管理的积极性。（作者单位：大连奥托股份有限公司） |
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