生产全过程质量控制管理制度
欧阳凯廷
随着人们生活水平的提高，对食品安全问题的关注程度越来越高。 因此，对食品生产企业的质量管理要求日益严格。 如果产品不符合质量要求，公司将无法继续生存。本文通过食品生产企业质量管理的现状分析，提出食品生产企业质量管理的有效策略。
食品生产企业质量HACCP管理的现状分析
政府管理人员缺乏专业技能。中国政府各部门在HACCP体系推广应用方面发挥了决定性作用。但是，一些政府工作人员对HACCP体系知之甚少，缺乏适当的应用和管理技能。
资源浪费。目前，国家高度重视食品安全问题，并投入大量资金进行食品安全研究和推广工作。很多部门都会争抢去做有关HACCP的课题研究，但是在他们拿到课题以后根本不做基础研究，也没有结合实际的情况。他们是选择从头开始，重复“研究”工作，甚至迫使工厂重新建立HACCP体系。这浪费了资源并延误了研究机会，影响了HACCP体系在中国的整体工作。
食品安全管理的观念未能及时转变。在传统模式的监督下，产品检验主要关注成品质量的检验，如重量，颜色，尺寸和规格。HACCP体系需要检查成品，这样保证管理体系的效率，确保连续生产合格的食品。目前，中国的一些检验人员由于其专业素质，任务范围和其他因素的限制，食品监控仍然存在于传统检验，所有的检查也都只是在于卫生、硬件、外观以及各种标识上，并没有系统化的检查，并且在工厂HACCP运行方面也并没有系统的检测，对其监督力度非常宽松。
食品加工企业存在的问题
关键限值与操作限值相混淆。食品生产企业应考虑实际操作和生产成本的可行性，同时考虑到安全和健康。所以有必要区分关键限值和操作限值。许多公司常常在设置HACCP系统时将关键限值与操作限值混为一谈，并将现场的实际控制参数直接应用于关键限值。在实际操作中，很容易偏离关键限值，没有完成他应该有的效果。
未能正确处理好HACCP与IS09000的关系。在HACCP体系实施前后，许多公司还建立了IS09000，IS014000等质量管理体系，但没有发挥一加一大于二的管理作用，甚至似乎不相容。主要原因是他们没有真正掌握HACCP体系和其他管理体系的本质，使两个或两个以上的体系有机地不整合，导致公司拥有两套或多套独立的系统，并且系统的运行已经变成两种甚至多种，形成一种换乱的现象，这不仅没有达到预期的效果，而且还增加了管理成本，不能反映HACCP经济和有效的管理特征。
缺乏培训。HACCP体系的有效运作要求要有充分和持续的培训，应将持续有效的培训视为有效实施HACCP体系的重要因素。 缺乏有效的培训可能意味着HACCP计划无法以真正有效的方式实施。这种情况经常出现在实践中，即公司认为他们正在实施HACCP计划，但事实上，由于管理和生产人员没有得到良好的培訓，实际的潜在风险还是存在，并没有得到有效控制。
食品生产企业质量管理改善的对策
食品生产企业的质量管理需要重建和完善，它需要公司本身的统一概念，意识和全员参与。
质量管理的实施和执行对于全体员工的参与至关重要，因此每个员工都明白质量管理系统是公司生存的基础，而且它是必须遵循统一的培训。 质量管理的本质，深深根植于人心。
加强员工培训，严格把控产品质量。按照相关单位的质量管理的要求，公司各部门制定并实施有针对性的培训计划，对生产中常见的问题，组建公关组进行难题公关，形成一手资料，在内部培训上，进行讲授和辅导，对经常出现的问题加以纠正，特别是产品部门和生产部门的技术人员应定期组织专家培训，还可以将其送到培训机构或相关的高等院校培训，以提高员工和员工的技能，有效的把控产品质量，另外，对于各种相关文件要加强学习，根据企业的实际情况进行方案制作和管理。
改善与控制生产工艺，提高产品监管力度。食品与其他行业不同，要严格控制食品安全，把控生产工艺，加大食品行业生产工艺及新技术开发方面的资金投入及政策扶持，研制出更多适合当前我国食品行业发展的新工艺、新技术，在生产环节为确保食品安全奠定基础。
总之，食品生产企业要加大质量管理的建立，这样能使企业提高自身竞争能力的同时，推动企业健康的发展。
随着人们生活水平的提高，对食品安全问题的关注程度越来越高。 因此，对食品生产企业的质量管理要求日益严格。 如果产品不符合质量要求，公司将无法继续生存。本文通过食品生产企业质量管理的现状分析，提出食品生产企业质量管理的有效策略。
食品生产企业质量HACCP管理的现状分析
政府管理人员缺乏专业技能。中国政府各部门在HACCP体系推广应用方面发挥了决定性作用。但是，一些政府工作人员对HACCP体系知之甚少，缺乏适当的应用和管理技能。
资源浪费。目前，国家高度重视食品安全问题，并投入大量资金进行食品安全研究和推广工作。很多部门都会争抢去做有关HACCP的课题研究，但是在他们拿到课题以后根本不做基础研究，也没有结合实际的情况。他们是选择从头开始，重复“研究”工作，甚至迫使工厂重新建立HACCP体系。这浪费了资源并延误了研究机会，影响了HACCP体系在中国的整体工作。
食品安全管理的观念未能及时转变。在传统模式的监督下，产品检验主要关注成品质量的检验，如重量，颜色，尺寸和规格。HACCP体系需要检查成品，这样保证管理体系的效率，确保连续生产合格的食品。目前，中国的一些检验人员由于其专业素质，任务范围和其他因素的限制，食品监控仍然存在于传统检验，所有的检查也都只是在于卫生、硬件、外观以及各种标识上，并没有系统化的检查，并且在工厂HACCP运行方面也并没有系统的检测，对其监督力度非常宽松。
食品加工企业存在的问题
关键限值与操作限值相混淆。食品生产企业应考虑实际操作和生产成本的可行性，同时考虑到安全和健康。所以有必要区分关键限值和操作限值。许多公司常常在设置HACCP系统时将关键限值与操作限值混为一谈，并将现场的实际控制参数直接应用于关键限值。在实际操作中，很容易偏离关键限值，没有完成他应该有的效果。
未能正确处理好HACCP与IS09000的关系。在HACCP体系实施前后，许多公司还建立了IS09000，IS014000等质量管理体系，但没有发挥一加一大于二的管理作用，甚至似乎不相容。主要原因是他们没有真正掌握HACCP体系和其他管理体系的本质，使两个或两个以上的体系有机地不整合，导致公司拥有两套或多套独立的系统，并且系统的运行已经变成两种甚至多种，形成一种换乱的现象，这不仅没有达到预期的效果，而且还增加了管理成本，不能反映HACCP经济和有效的管理特征。
缺乏培训。HACCP体系的有效运作要求要有充分和持续的培训，应将持续有效的培训视为有效实施HACCP体系的重要因素。 缺乏有效的培训可能意味着HACCP计划无法以真正有效的方式实施。这种情况经常出现在实践中，即公司认为他们正在实施HACCP计划，但事实上，由于管理和生产人员没有得到良好的培訓，实际的潜在风险还是存在，并没有得到有效控制。
食品生产企业质量管理改善的对策
食品生产企业的质量管理需要重建和完善，它需要公司本身的统一概念，意识和全员参与。
质量管理的实施和执行对于全体员工的参与至关重要，因此每个员工都明白质量管理系统是公司生存的基础，而且它是必须遵循统一的培训。 质量管理的本质，深深根植于人心。
加强员工培训，严格把控产品质量。按照相关单位的质量管理的要求，公司各部门制定并实施有针对性的培训计划，对生产中常见的问题，组建公关组进行难题公关，形成一手资料，在内部培训上，进行讲授和辅导，对经常出现的问题加以纠正，特别是产品部门和生产部门的技术人员应定期组织专家培训，还可以将其送到培训机构或相关的高等院校培训，以提高员工和员工的技能，有效的把控产品质量，另外，对于各种相关文件要加强学习，根据企业的实际情况进行方案制作和管理。
改善与控制生产工艺，提高产品监管力度。食品与其他行业不同，要严格控制食品安全，把控生产工艺，加大食品行业生产工艺及新技术开发方面的资金投入及政策扶持，研制出更多适合当前我国食品行业发展的新工艺、新技术，在生产环节为确保食品安全奠定基础。
总之，食品生产企业要加大质量管理的建立，这样能使企业提高自身竞争能力的同时，推动企业健康的发展。
