一种片烟烟箱内衬膜辅助套装装置

    黄沙 刘洪瀑 张嘉玺 夏凡 杨晓亮

    摘 要：针对云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂片烟装箱系统在预压、复压过程中烟箱内衬膜被压坏、破损的问题。文章分析了烟箱内衬膜被压坏、破损的原因及危害，并提出了一种片烟烟箱内衬膜辅助套装方案。该方案有效的对内衬膜套装过程进行控制，从而达到了减少内衬膜被压坏、破损的问题，保证了成品片烟烟箱的密封性。文章中还介绍了本装置在使用中的效果和经济利益。

    关键词：片烟；内衬膜；辅助套装

    DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.014

    1 前言

    为了便于复烤烟叶的存储和运输，使用成品烟箱包装是卷烟工业企业包装复烤烟叶的通用方法。烟箱内有内衬膜，在烟叶运输、醇化期间起密封作用，内衬膜在烟箱内是否能够充分且完整展开并紧贴烟箱内侧的程度决定了烟箱的内包装质量。若烟叶装箱预压、复压过程中内衬膜出现破损，则烟箱的密封性降低，影响成品片烟装箱密度均匀性，影响箱内水分的均匀性，不利于成品片烟后期的自然醇化以及储存、运输。为此，笔者通过设计一种烟箱内衬膜套膜装置，来解决内衬膜破损问题。

    2 烟箱内衬膜破损原因及分析

    在实际生产中，烟箱内衬膜均是通过人工展开，人工套膜过程中需要两个人同时压住四角，由于烟箱箱盖直立时，总高度高于1070mm，操作工人需要反复直立弯腰，劳动强度较大，难以保证内衬膜与烟箱内壁贴合到位，以及将夹层空气排放干净，排气过程由于是点位定位，排气速度相对较慢且不彻底，存在展开不完全、不规则等情况。故而在烟叶装箱预压、复压打包的过程中内衬膜出现被压坏、破损的现象。

    3 烟箱内衬膜破损对成品片烟的影响

    3.1 降低内包装质量

    在片烟预压复压过程中，人工铺装内衬膜易出现内衬膜破损，降低内包装质量，影响烟叶醇化及运输。

    3.2 降低烟箱空间利用率

    若内衬膜与烟箱内壁间气体未排除干净或破损，在预压复压过程中出现有气体部位烟叶填充不完全，降低烟箱的空间利用率。

    3.3 降低烟箱内烟叶填充均匀性

    若内衬膜与烟箱内壁件气体未排除干净或破损，则在预压复压过程中出现烟叶填充不均匀的现象，增加了烟叶的装箱密度偏差，而烟叶填充不均匀会影响烟叶醇化效果，降低煙叶可用性。

    3.4 影响烟箱密封性

    完整的烟箱内衬膜在片烟醇化及运输过程中起到良好的密封作用，若烟箱内衬膜出现破损，则会影响烟箱密封性，在醇化过程中若遇空间环境湿度过大，会使烟箱内烟叶出现霉变现象等，使烟叶失去使用价值。

    3.5 增加用工，降低内衬膜重复使用率

    传统的人工套膜，较为费时费力，且效果不理想，易出现内衬膜破损现象，同时也降低了内衬膜的重复使用率。

    4 改造方案

    本装置通过以下方案实现，见图1：包括烟箱输送辊道、定位光电开关、烟箱内衬套膜压头装置。当烟箱由前端输送辊道输送到套膜压头下方的辊道时，通过定位光电管检测烟箱位置，将检测信号输送到PLC中并进一步控制辊道电机的停转，使得烟箱准确停在套膜压头下方。套膜压头由气压装置驱动，压头左右两侧有两根导向杆，控制压头下压的方向，当烟箱输送到指定位置时，套膜压头慢慢下压，将塑料内衬沿纸箱内侧展开，压头下压到位停留一定时间后慢慢升起，上升到位后由后端检测到的信号将烟箱输送到送箱小车，至此，烟箱内衬套膜装置动作结束，准备进入下一循环。

    5 改造效果

    改造前，内衬膜人工套装需2人进行，费用为2500元/人/月，破损率为8.0%。使用该装置，制造成本为10200元，破损率为2.33%。一个复烤季节为6个月，每月以30天计，每班使用330个内衬膜，单个价格为7.10元。每年可节约费用330个/班×3班×30天/月×6月×7.10元/个×（8%-2.33%）+2人×2500元/人×6月-10200元=91537.974元。改造之后，内衬膜破损率明显降低至2.33%，减少了烟箱塑料内袋在经过预压打包后塑料内衬的破损程度，提高了产品的包装质量，减少劳动力，并节约了人力成本，提高了复烤企业的经济效益。制作和使用方便，结构简单，填补了复烤企业在这一领域的空白，具有很强的推广应用价值。

    作者简介：黄沙（1975-），男，湖北武汉人，本科，工程师，研究方向：提高烟叶装箱内在质量。