饮料生产中食品全面质量管理的应用
马灵芝
在安全事故频繁发生的饮料生产中，食品全面质量管理的地位日益重要，从而有效降低饮料生产的风险。对此，作为把关饮料生产的管理人员，理应熟知饮料生产中每个细节，例如厂房环境、生产设施、用水质量等生产因素，从生产的根源开始严格监管，做好质量把控这一重要步骤。为了确保人们所饮用的饮料是安全的、健康的，必须从食品全面质量管理出发，通过具体措施来加强饮料企业对饮料生产的质量监控，提高质量管理的效率。笔者借助自身一些浅显的工作经历，将从食品全面质量管理中的厂房环境、生产设施、用水标准、质量把控等多个生产环节出发，做一些大致的阐述。
饮料生产企业实施食品全面质量管理的意义
饮料工业是在我国众多新型行业中发展最为快速之一，出现形式多样的饮料产品，例如鲜榨果汁饮料类、包装成品的饮料类等。在国民生活中，饮料消费已占据较大的比例。随着时代的发展，人民的生活水平的提高，对饮料的需求量也日益增长。作为人体所需比重最大的成分，水是饮料制作最主要的原料，因此其生产制作是人们最为关注的重点。在所有饮料生产中，安全生产管理的范围涉及各个领域，因此饮料生产管理的项目涵盖众多个细节。饮料质量的好坏，都会与生产中每个技术环节的要求高低有关。对此，质量管理方案的贯彻实施有必要全面落实到饮料生产中，一步步强化饮料企业的全面质量管理。全面质量管理的英文简称为GMP，意思是卫生安全以及产品质量的高低都与饮料生产的每个环节有关，食品生产的安全应通过完善的自主化管理方式来实现高效的、有序的运作。食品企业可利用GMP的技术来加强对食品质量的把控，有利于食品企业实现长远利益的发展。对此，食品全面质量管理的运用也进入了饮料生产企业中去，成为饮料生产企业发展的重要质量武器。
饮料生产企业实施食品全面管理的方式
厂房环境层面予以分析。作为饮料生产的载体，厂房的住址以及环境因素的要求都应符合食品全面质量管理的规定，首先是要有优质的、卫生的厂房环境。其次是厂区的住址必须远离污染物或是污染区域等，确保厂房所接触的是干净新鲜的物质。例如，造纸厂、酒厂、畜牧场等污染性较强的区域都应在饮料生产的厂房之外。饮料生产的工艺流程必须借鉴以往的生产规定，必须达到食品全面质量管理的洁净级别。对此，厂房内部的生产环境也应合理安排，实施科学的生产环境，避免各个生产环节不必要的接触，以免产生对饮料质量造成影响的现象。在厂房环境的安全质量检测中，鼠类、昆虫以及鸟类的出现是严格禁止出现在厂区内，从而能为饮料生产的质量安全增强了安全保障。
进入厂房内部，表面位置都应符合食品全面质量管理的要求，确保无任何的杂物以及任何的破裂痕迹。要达到一个合格的厂房，首先要确保地面、天花板、墙壁三面成一线，具有一个合适的弧度。其次，在厂房内部，也要保持光线充足。物料的放置，机械设施等物资需要有足够宽敞的位置摆放，在技术夹层中保持水电管道与输送管道的连贯性。最后，厂房的光线需求要求照明设备不受到任何的不明物体的干扰。与此同时，在室内中，任何接口位置都要保持洁净整齐。不同厂房的位置都有相应的洁净等级，压差的大小也有一定的规定，应将范围控制在4.9Pa，并将压差的数值公示在厂房内。除了压差有一定的要求，室内的温度也应控制在18到24摄氏度，缓冲设施在相关技术人员的设置下，也要与温度控制、生产洁净等级相互配合使用。尤为重要的是，除了常规的洁净区域外，一些不常接触的生产操作区域都应纳入洁净厂房的項目内。
机械设备、工具等层面分析。机械设施、生产工具等是否合理使用，都会影响饮料生产的质量。对此，对机械设施以及生产工具的重视是饮料生产中不容忽视的一项环节。首先，从材质选取的角度探讨，机械或是生产工具等相关接触物料的设备，理应提前做好消毒的安全预防措施。根据生产工具的工艺标准，合理安装生产设备，做到地板、墙壁、天花板三面连成一线，形成合理的弧度。再者，从结构层面探究。在管道、设备等工具投入使用前，应做好充足的质量把控，从设备的表面光滑度、洁净情况、安装位置的卫生条件进行全面质量管理。设备的使用位置的设置，应满足后期清理这一要求，以便下一生产环节顺利进行。因此，质量把控要从饮料生产的生产工具、设施设备出发，严格落实质量管理方案，做好消毒预防措施等，这样才能有效提高饮料生产的安全性。
生产用水环节予以分析。作为饮料生产中主要的成分，水的质量把控是质量管理中最为重要的一个环节。饮料质量的高低都离不开水质的好坏，根据水的用途，可将饮料生产中的水体应用分类为冷却用水、生产用水等其他类别。针对特殊工艺用水的探讨，本文将紧扣其中的产品原料以及锅炉水分进行阐述。为了清晰了解饮料生产的工艺生产流程，大致也要从生活用水上进一步分析水质的生产标准。对此，饮料生产企业应根据《锅炉用水质量标准》的相关规定，将饮料生产用水达到相关质量规定的标准，有效提高饮料生产的安全性。
若从普通生产用水分析，一般质量把控环节主要停留在水源的冷却、原料清洗、设备清理以及蒸煮方面等内容，使其普通的生产用水的水质达到卫生部所公示的《生活应用水的卫生标准》，从而确保进入人体内的水质是安全的。从锅炉水应用方面来说，由于一般用锅炉设备的水源具有大量的钙镁盐类物质，使用后的锅炉炉壁会依附着一层白色的水垢。白色的水垢在金属性的设备使用过程中，增加电阻压力，从而金属壁会出现温度过高的现象，或多或少会影响金属设备自身的传热性能，严重的还会出现爆炸等安全事故。从冷却用水上而言，在现实生活中，饮料生产一般都会接触到冷却用水的情况。冷却用水一般在起热交换冷水工作中出现。值得注意的是，冷却水不得直接与产品有紧密的接触，对此，在冷却这一环节中，水质应保证是软硬适中。
随着时代的发展，科技不断在进步，面对这一日益上升的趋势，饮料生产行业也应顺应时代发展的步伐，跟上我国经济的发展。在国民日常消费比例中，饮料消费已成为人们必不可少的日常必需品。对此，饮料生产企业若想朝着长远方面发展，必须从饮料生产的安全质量开始把控，认真重视饮料生产每一环节，贯彻落实食品全面质量管理的相关措施。
在安全事故频繁发生的饮料生产中，食品全面质量管理的地位日益重要，从而有效降低饮料生产的风险。对此，作为把关饮料生产的管理人员，理应熟知饮料生产中每个细节，例如厂房环境、生产设施、用水质量等生产因素，从生产的根源开始严格监管，做好质量把控这一重要步骤。为了确保人们所饮用的饮料是安全的、健康的，必须从食品全面质量管理出发，通过具体措施来加强饮料企业对饮料生产的质量监控，提高质量管理的效率。笔者借助自身一些浅显的工作经历，将从食品全面质量管理中的厂房环境、生产设施、用水标准、质量把控等多个生产环节出发，做一些大致的阐述。
饮料生产企业实施食品全面质量管理的意义
饮料工业是在我国众多新型行业中发展最为快速之一，出现形式多样的饮料产品，例如鲜榨果汁饮料类、包装成品的饮料类等。在国民生活中，饮料消费已占据较大的比例。随着时代的发展，人民的生活水平的提高，对饮料的需求量也日益增长。作为人体所需比重最大的成分，水是饮料制作最主要的原料，因此其生产制作是人们最为关注的重点。在所有饮料生产中，安全生产管理的范围涉及各个领域，因此饮料生产管理的项目涵盖众多个细节。饮料质量的好坏，都会与生产中每个技术环节的要求高低有关。对此，质量管理方案的贯彻实施有必要全面落实到饮料生产中，一步步强化饮料企业的全面质量管理。全面质量管理的英文简称为GMP，意思是卫生安全以及产品质量的高低都与饮料生产的每个环节有关，食品生产的安全应通过完善的自主化管理方式来实现高效的、有序的运作。食品企业可利用GMP的技术来加强对食品质量的把控，有利于食品企业实现长远利益的发展。对此，食品全面质量管理的运用也进入了饮料生产企业中去，成为饮料生产企业发展的重要质量武器。
饮料生产企业实施食品全面管理的方式
厂房环境层面予以分析。作为饮料生产的载体，厂房的住址以及环境因素的要求都应符合食品全面质量管理的规定，首先是要有优质的、卫生的厂房环境。其次是厂区的住址必须远离污染物或是污染区域等，确保厂房所接触的是干净新鲜的物质。例如，造纸厂、酒厂、畜牧场等污染性较强的区域都应在饮料生产的厂房之外。饮料生产的工艺流程必须借鉴以往的生产规定，必须达到食品全面质量管理的洁净级别。对此，厂房内部的生产环境也应合理安排，实施科学的生产环境，避免各个生产环节不必要的接触，以免产生对饮料质量造成影响的现象。在厂房环境的安全质量检测中，鼠类、昆虫以及鸟类的出现是严格禁止出现在厂区内，从而能为饮料生产的质量安全增强了安全保障。
进入厂房内部，表面位置都应符合食品全面质量管理的要求，确保无任何的杂物以及任何的破裂痕迹。要达到一个合格的厂房，首先要确保地面、天花板、墙壁三面成一线，具有一个合适的弧度。其次，在厂房内部，也要保持光线充足。物料的放置，机械设施等物资需要有足够宽敞的位置摆放，在技术夹层中保持水电管道与输送管道的连贯性。最后，厂房的光线需求要求照明设备不受到任何的不明物体的干扰。与此同时，在室内中，任何接口位置都要保持洁净整齐。不同厂房的位置都有相应的洁净等级，压差的大小也有一定的规定，应将范围控制在4.9Pa，并将压差的数值公示在厂房内。除了压差有一定的要求，室内的温度也应控制在18到24摄氏度，缓冲设施在相关技术人员的设置下，也要与温度控制、生产洁净等级相互配合使用。尤为重要的是，除了常规的洁净区域外，一些不常接触的生产操作区域都应纳入洁净厂房的項目内。
机械设备、工具等层面分析。机械设施、生产工具等是否合理使用，都会影响饮料生产的质量。对此，对机械设施以及生产工具的重视是饮料生产中不容忽视的一项环节。首先，从材质选取的角度探讨，机械或是生产工具等相关接触物料的设备，理应提前做好消毒的安全预防措施。根据生产工具的工艺标准，合理安装生产设备，做到地板、墙壁、天花板三面连成一线，形成合理的弧度。再者，从结构层面探究。在管道、设备等工具投入使用前，应做好充足的质量把控，从设备的表面光滑度、洁净情况、安装位置的卫生条件进行全面质量管理。设备的使用位置的设置，应满足后期清理这一要求，以便下一生产环节顺利进行。因此，质量把控要从饮料生产的生产工具、设施设备出发，严格落实质量管理方案，做好消毒预防措施等，这样才能有效提高饮料生产的安全性。
生产用水环节予以分析。作为饮料生产中主要的成分，水的质量把控是质量管理中最为重要的一个环节。饮料质量的高低都离不开水质的好坏，根据水的用途，可将饮料生产中的水体应用分类为冷却用水、生产用水等其他类别。针对特殊工艺用水的探讨，本文将紧扣其中的产品原料以及锅炉水分进行阐述。为了清晰了解饮料生产的工艺生产流程，大致也要从生活用水上进一步分析水质的生产标准。对此，饮料生产企业应根据《锅炉用水质量标准》的相关规定，将饮料生产用水达到相关质量规定的标准，有效提高饮料生产的安全性。
若从普通生产用水分析，一般质量把控环节主要停留在水源的冷却、原料清洗、设备清理以及蒸煮方面等内容，使其普通的生产用水的水质达到卫生部所公示的《生活应用水的卫生标准》，从而确保进入人体内的水质是安全的。从锅炉水应用方面来说，由于一般用锅炉设备的水源具有大量的钙镁盐类物质，使用后的锅炉炉壁会依附着一层白色的水垢。白色的水垢在金属性的设备使用过程中，增加电阻压力，从而金属壁会出现温度过高的现象，或多或少会影响金属设备自身的传热性能，严重的还会出现爆炸等安全事故。从冷却用水上而言，在现实生活中，饮料生产一般都会接触到冷却用水的情况。冷却用水一般在起热交换冷水工作中出现。值得注意的是，冷却水不得直接与产品有紧密的接触，对此，在冷却这一环节中，水质应保证是软硬适中。
随着时代的发展，科技不断在进步，面对这一日益上升的趋势，饮料生产行业也应顺应时代发展的步伐，跟上我国经济的发展。在国民日常消费比例中，饮料消费已成为人们必不可少的日常必需品。对此，饮料生产企业若想朝着长远方面发展，必须从饮料生产的安全质量开始把控，认真重视饮料生产每一环节，贯彻落实食品全面质量管理的相关措施。
