石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路

    王湛苏

    摘 要：我國一直以来都非常重视石油化工行业的发展。随着时代的进步，我国石油化工行业的发展正在逐渐壮大，其中设备的维护与维修是整个石油化工生产中必不可缺少的一环。为了保证我国石油工程可持续发展，保证设备平稳连续运转是第一要点，因此针对这一特征本文主要探究了未来石油化工设备维修的发展方向和新思路。

    关键词：石油化工；设备维修；趋势

    DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.063

    0 引言

    石油产品为人类提供了最为广泛的能源以及工业原材料，因此如何保证石油化工行业的可持续发展成为了全世界的课题。石油产品的产量和设备的平稳连续运转息息相关，设备如果发生异常停机，生产将会发生波动甚至停产。正确的维护和使用设备可以使设备平稳运转进而保证生产的连续性与稳定性。

    1 石油化工设备维修的现状

    企业对石油设备的要求就是耗能低、性能高、提高石油产量，能用最低的成本产生最高的效益是目前石油企业对设备性能的追求[1]。设备的维修和维护是为了能产生更高的效益，设备的维修费用、人力和时间也是企业着重考虑的部分。

    1.1 设备维护与装置生产的矛盾

    目前大部分的石油企业一味追求加工量与产品产出率这些可以直接给企业创造经济效益的指标，对设备维护与检修认识不到位，看中短期效益，满负荷甚至超负荷透支使用设备。这会降低设备的使用寿命，极易造成设备突然损坏，轻则造成装置降量甚至停产，重则发生泄漏，造成着火爆炸事故，造成人员伤亡，环境污染。这一系列的现状反映了目前石油企业设备的日常维修维护与连续生产，高加工量，高产出率的矛盾。

    1.2 设备操作维护人员减少技能欠缺

    虽然石化行业在生产技术和设备研发方面与时俱进，但是第一生产要素“人”这一方面存在巨大隐患。由于企业员工组成的特殊性导致了多数的基层员工专业操作技能薄弱。大部分设备操作和维修人员并没有经过专业机构的培训，依然依靠“师傅带徒弟，老带新”的言传身教模式。很多员工并不完全了解设备的工作原理与特性，虽有操作规程规定操作方法，但碰到不会的或者不清楚的地方还是凭着经验进行操作，操作不受控。这样极易发生因为操作不当的原因造成的设备损坏，给企业造成无谓的经济损失。

    随着科技的进步，更多新型的高科技设备被运用到了装置生产中，新型设备性能更好，能耗更低，有些可以达到“零泄漏”。这些符合当下国家对于高能耗，高污染产业的整改要求，对于行业的长久发展固然是好事。但是企业本身缺乏对于新型设备的维修经验与专业技术，设备维修的方法都是凭借对过去同类设备的维修经验来进行的，这样维修后的设备能否正常工作都难以保证，极易造成设备二次返修，甚至损坏设备。耗费无谓的人力、财力。

    随着国企新入职员工日益减少，老员工大批退休。造成基层操作员工的日益减少，对于设备的日常检查与维护不到位，进一步造成设备损坏率的升高，直接影响装置的平稳生产。

    1.3 石油设备维修费用日益紧张

    在石化行业“挖潜增效”的指导思想下，部分企业会通过压缩内部成本，尽可能的提高收益。造成企业对设备维修预算的逐步减少，甚至不足以维持设备日常的维护，造成很多设备“带病运转”。进一步减少了设备使用寿命，增加了设备故障率，进而影响正常生产。

    2 石油化工设备维修的新趋势和新思路

    2.1 合理平衡设备维修与装置生产

    针对设备维修与装置生产，各厂可以成立一个独立、专业的部门，由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常生产，评估设备隐患与安全风险，对于巨大的设备问题和隐患，有叫停生产，为设备维修创造条件的权力。综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系，合理调整装置负荷，安排设备维修计划和检测设备的日程表，达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态，并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。

    2.2 提高人员技能与效率

    随着企业对设备的逐步更新，新设备对于操作与维护人员的技能都是巨大的考验。设备的使用寿命更取决于操控者的操作方式，因此拥有一支专业性强的操作员对于石油企业是非常重要的[2]。企业往往比较重视引进先进的设备，但是却忽略了现代化设备涉及到很多信息化和智能化的操作，因此我们不仅要引进高科技设备更应该适当的引进先进的技术人才。提高业务专业性的同时，还可以带动内部员工互相学习，有效地改善整体氛围。同时在签订新型设备购买合同的同时附加后期维护培训条款。让员工科学合理的使用维护设备，有效的延长设备使用时间、提高设备维护质量。对于重要设备，安装在线监测设备，对于设备运转进行实时监控。聘请专业人员对于所采集的数据进行分析，建立数据库，根据得出的结论，合理安排设备的停机维修维护时间。避免突发故障影响生产，有效保护设备本体。科学的利用有限人力，发挥更高的效率。

    2.3 确保设备维修经费的合理利用

    企业不该为控制成本而压缩设备维修更新支出，而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修，成立专门的质量验收部门，维修前评估损坏情况，维修时检查替换配件质量，监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏，或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价，对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新，避免反复修理带来的不必要支出。

    3 结论

    终上所述石化企业想提高收益不仅要重视生产控制环节也应该重视设备维护环节。专业的管理部门合理平衡设备与生产间的关系；合理支出，提高效益。其次还需要具备科学的培训体系，对每一位员工进行岗前培训，确保员工正确操作设备，引进先进的科技人才，吸收国内外先进的设备维修技术。给予设备专业合理的经济支持确保设备维修更新工作的正常开展。石化企业的设备维修工作要紧跟时代发展脚步，不断吸取先进技术和理念，不断改进与提高，促使石化行业可持续地发展。

    参考文献：

    [1]谢作旺.浅析石油企业设备维修成本控制[J].科技创新导报，

    2010（24）：208.

    [2]彭光杰，马士平，马骥.浅析石油钻井设备管理与维修[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（14）：60-61.